具有长玻纤复合材料共挤出机口模制造技术

具有长玻纤复合材料共挤出机口模，包括上模和下模，上模和下模之间有模腔，上模和下模的一侧制有与挤出机对接的进料口，上模和下模的另一侧制有出料口，所述的上模中设置长玻纤导入板，长玻纤导入板中制有长玻纤导入孔，长玻纤导入孔中穿入长玻纤，所述出料口的旁边设置传送机构，传送机构上安有切割装置。本方案与传统技术相比，通过导入孔直接将长玻纤导入到模腔中，减少了已有长玻纤加热、塑化融合和冷却的过程，在挤出过程可较大程度保留长玻纤的长度，增强材料的力学性能，从而增加建筑板的强度，节省能耗，缩短生产周期，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】具有长玻纤复合材料共挤出机口模，包括上模和下模，上模和下模之间有模腔，上模和下模的一侧制有与挤出机对接的进料口，上模和下模的另一侧制有出料口，所述的上模中设置长玻纤导入板，长玻纤导入板中制有长玻纤导入孔，长玻纤导入孔中穿入长玻纤，所述出料口的旁边设置传送机构，传送机构上安有切割装置。本方案与传统技术相比，通过导入孔直接将长玻纤导入到模腔中，减少了已有长玻纤加热、塑化融合和冷却的过程，在挤出过程可较大程度保留长玻纤的长度，增强材料的力学性能，从而增加建筑板的强度，节省能耗，缩短生产周期，降低生产成本。【专利说明】具有长玻纤复合材料共挤出机口模
本专利技术涉及一种具有长玻纤复合材料共挤出机口模，用于主要挤出机通过口模挤出复合材料模压各种高强度产品，属于挤出成型设备。
技术介绍
目前，在建筑施工中，特别是在现场浇灌墙体、横梁和方(立)柱等混凝土时，必须使用大量的建筑模板。常用的建筑模板主要有钢质模板和木质模板。木质模板容易腐烂，使用效率低，使用时易与混凝土粘合在一起，难以脱模，给施工带来不便；钢质模板重量重，操作不方便，而且容易锈蚀，价格高，增加了施工成本。因此，近年来有人开发了预制塑料建筑模板，具有重量轻、强度高、耐腐蚀，成本省等优点。在实际生产过程中，往往在塑料原料中加入玻璃纤维增强复合材料，玻璃纤维材料只有达到一定长度后，才能起到增强作用。而传统的纤维增强复合材料均由短纤维组成，纤维长度一般在12mm以内，且在塑料中是无规、随机的，经过注塑加工后使得纤维更短，其增强效果大大受到影响，性能无法得到充分的发挥。 【专利技术内容】 本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用口模直接喂入连续长玻纤与塑料熔体混合，挤出过程中口模内腔混合均匀保留纤维的长度，增强材料的力学性能，节省加热、塑化和冷却过程，有效降低能耗和成本，缩短生产周期的具有长玻纤复合材料共挤出机口模。 本专利技术具有长玻纤复合材料共挤出机口模的技术方案是:其特征在于包括上模和下模，上模和下模之间有模腔，上模和下模的一侧制有与挤出机对接的进料口，上模和下模的另一侧制有出料口，所述的上模中设置长玻纤导入板，长玻纤导入板中制有长玻纤导入孔，长玻纤导入孔中穿入长玻纤，所述出料口的旁边设置传送机构，传送机构上安有切割装置。 本专利技术公开了一种具有长玻纤复合材料共挤出机口模，所述的上模和下模中制有加热孔，加热孔中安装加热管，加热管对上模和下模持续加热，在第一次加工时，由人工将长玻纤穿入到长玻纤导入孔中，长玻纤很长，像纱线一样，可放在纱筒中，使用时像纺纱一样，挤出机的注射头将塑料熔体经进料口注入模腔内，长玻纤进入模腔中与塑料熔体混合，随着挤出机的连续挤料，溶于塑料熔体中，挤出机继续挤料，使塑料熔体充满整个模腔，形成复合材料，再继续挤出，将复合材料挤出模腔，并由传送机构带动，送到切割装置下进行分段切割，得到预制建筑板，最后将得到的预制建筑板放到压模中压制定型。在实际生产中，可先将预制建筑板放到烘箱中保温，再由机械手夹持放到压模中，进行压制定型，得到最终的建筑板。本方案与传统技术相比，通过导入孔直接将长玻纤导入到模腔中，减少了已有长玻纤加热、塑化融合和冷却的过程，在挤出过程可较大程度保留长玻纤的长度，增强材料的力学性能，从而增加建筑板的强度，节省能耗，缩短生产周期，降低生产成本。 本专利技术的具有长玻纤复合材料共挤出机口模，所述的模腔中设置两根长玻纤导向条，对长玻纤起导向作用。所述的长玻纤导入板为长方形，长方形的长玻纤导入板上制有1-4排长玻纤导入孔，每排长玻纤导入孔有20个，每个孔中都穿入长玻纤，也就是建筑板一次成型混入20— 80根长玻纤，强度更好。所述的长玻纤导入板上制有长玻纤导向块，长玻纤导向孔穿过长玻纤导向块，长玻纤导向块的端面呈台阶状切面孔位，使每排长玻纤导入孔分层，利于长玻纤导入塑料熔体中。所述的上模中制有装配槽，长玻纤导入板安装在装配槽，并由螺钉固定，安装方便，固定牢靠。所述的装配槽为斜槽，对应的长玻纤导入板斜向安装在装配槽中，长玻纤导入板与垂直方向倾斜角度ct为15度,利于长玻纤导入。所述的上模上安装垫块，垫块经连杆连接切割装置，使切割装置安装可靠。所述的传送机构包括传送支架，传送支架上安装传送滚轮，传送滚轮上安装传送带，传动滚轮由电机带动，电机带动滚轮滚带，滚轮带动传送带转动。所述的切割装置包括安装在传送支架上的切割刀架，切割刀架上安装切割油缸，切割油缸下连接切割刀片，油缸带动切割刀片将成型的预制建筑板切断。所述的切割刀架上制有刀片导槽，刀片导槽与切割刀片相配合，切割刀片沿刀片导槽落下进行切割，动作顺畅。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的口模结构示意图；图2是本专利技术的口模立体示意图；图3是本专利技术的长玻纤导入板示意图；图4是本专利技术的长玻纤导入板装配剖面示意图。 【具体实施方式】 本专利技术涉及一种具有长玻纤复合材料共挤出机口模，如图1一图4所示，包括上模I和下模2，上模I和下模2之间有模腔3，上模和下模的一侧制有与挤出机对接的进料口4，上模和下模的另一侧制有出料口 9，所述的上模I中设置长玻纤导入板5，长玻纤导入板中制有长玻纤导入孔6，长玻纤导入孔6中穿入长玻纤7，所述出料口 9的旁边设置传送机构，传送机构上安有切割装置。本方案所述的上模I和下模2中制有加热孔26，加热孔中安装加热管，加热管对上模和下模持续加热，在第一次加工时，由人工将长玻纤7穿入到长玻纤导入孔6中，长玻纤很长，像纱线一样，可放在纱筒中，使用时像纺纱一样，挤出机的注射头将塑料熔体经进料口 4注入模腔3内，长玻纤7进入模腔3中与塑料熔体混合，随着挤出机的连续挤料，溶于塑料熔体中，挤出机继续挤料，使塑料熔体充满整个模腔3，形成复合材料，再继续挤料，将复合材料挤出模腔，并由传送机构带动，送到切割装置下进行分段切害I]，得到预制建筑板，最后将得到的预制建筑板放到压模中压制定型。在实际生产中，可先将预制建筑板放到烘箱中保温，再由机械手夹持放到压模中，进行压制定型，得到最终的建筑板。本方案与传统技术相比，通过导入孔直接将长玻纤导入到模腔中，减少了已有长玻纤加热、塑化融合和冷却的过程，在挤出过程可较大程度保留长玻纤的长度，增强材料的力学性能，从而增加建筑板的强度，节省能耗，缩短生产周期，降低生产成本。所述的模腔3中设置两根长玻纤导向条8，对长玻纤7起导向作用。所述的长玻纤导入板5为长方形，长方形的长玻纤导入板5上制有I一4排长玻纤导入孔6,每排长玻纤导入孔6有20个,每个孔中都穿入长玻纤，也就是建筑板一次成型混入20— 80根长玻纤，强度更好。所述的长玻纤导入板5上制有长玻纤导向块24,长玻纤导向孔6穿过长玻纤导向块24,长玻纤导向块24的端面呈台阶状25切面孔位，使每排长玻纤导入孔分层，利于长玻纤导入塑料熔体中。所述的上模I中制有装配槽22，长玻纤导入板5安装在装配槽22，并由螺钉23固定，安装方便，固定牢靠。所述的装配槽22为斜槽，对应的长玻纤导入板5斜向安装在装配槽22中，长玻纤导入板5与垂直方向倾斜角度α为15度，利于长玻纤导入。所述的上模I上安装垫块20，垫块20经连杆21连接切割装置，使切割装置安装可靠。所述的传送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有长玻纤复合材料共挤出机口模，其特征在于包括上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）之间有模腔（3），上模和下模的一侧制有与挤出机对接的进料口（4），上模和下模的另一侧制有出料口（9），所述的上模（1）中设置长玻纤导入板（5），长玻纤导入板中制有长玻纤导入孔（6），长玻纤导入孔（6）中穿入长玻纤（7），所述出料口（9）的旁边设置传送机构，传送机构上安有切割装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡善明，
申请(专利权)人：浙江亨达塑料模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33