本实用新型专利技术公开了一种渐变孔距的挤出机口模，包括口模体(1)、口模分配腔(2)、出料孔(3)，螺丝孔(4)，所述口模体(1)包括中部口模体(11)和两个端部口模体(12)，所述端部口模体(12)出料孔(3)的孔距为中部口模体(11)出料孔(3)孔距的2倍。本实用新型专利技术通过改变口模体(1)不同位置出料孔(3)的孔距，进而调整不同出料孔(3)内物料的压力，使得出料孔(3)压力均匀性较好，有效防止料条粗细不均，甚至“断条”，保证生产的顺利实施，且可对口模体避免不必要的磨损，增加口模体使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及改性塑料加工
，尤其是一种渐变孔距的挤出机口模。
技术介绍
口模是安装在挤出机末端的有孔部件，是塑料改性设备中至关重要的一个环节。在改性塑料加工领域，塑料材料先经过挤出机螺筒进行塑化，混合，塑化混合后的材料由固体变为熔融状，熔融状的材料经过过滤网及鱼尾形流道将熔融状的塑料压力均衡。最后经口模将塑料材料挤成条状物料，条状物料经水槽冷却，切粒机切粒进而打包成成品。尽管物料在经过滤网及鱼尾状机头后压力稍有均衡，但仍存在两端压力小，中间压力大的情况。如图1所示，现有的口模结构为槽状结构，其一侧与挤出机机头连接，其内部设置有大小一致，孔距均匀的孔，熔融材料将从大小一致，孔径均匀的孔内挤出成料条。孔距一致的口模制造加工时虽简单方便，但是对压力分布差异问题无任何弥补措施，所以口模中间部位孔物料压力较大，两端孔物料压力较小。从口模垂直轴线越近的出料孔物料压力越大，离垂直轴线越远的出料孔物料压力越小。当加工物料流动性差时此现象尤为明显。由于此种情况造成使用过程中存在一下明显缺陷:1、料条粗细不均，严重时“断条”。由于中间孔压力较大，两端压力较小，生产时中间压力较大的孔出料条直径明显大于边上压力较小的孔径所出的料条。从而造成挤出料条粗细不均，当边上料条压力小到一定程度后出料时有时无，不能连续出料条，俗称“断条”；2、口模磨损速度较快。由于中间孔压力大，两端孔压力较小，从中间孔所挤出物料大于两端孔，位置中间位置压力较大的孔磨损速度明显快于两端压力较小的孔。在口模使用一段时间口两端孔正常而中间孔磨损以达到上限，需要更换整个口模。
技术实现思路
本技术提出一种渐变孔距的挤出机口模，解决了现有挤出机料条粗细不均和口模磨损速度快的问题。本技术的技术方案是这样实现的:本技术提供了一种渐变孔距的挤出机口模，包括口模体、口模分配腔、出料孔，螺丝孔，所述口模体包括中部口模体和两个端部口模体，所述中部口模体均匀分布若干出料孔，所述端部口模体均匀分布若干出料孔，所述端部口模体出料孔的孔距为中部口模体出料孔孔距的2倍。作为优选，所述端部口模体出料孔的孔距为中部口模体出料孔孔距的1.5倍。作为优选，所述端部口模体出料孔的孔距为中部口模体出料孔孔距的3倍。 作为优选，所述口模体为一体成型结构。本技术实施例的有益效果是:本技术通过改变口模体不同位置出料孔的孔距，进而调整不同轴向位置出料孔内物料的压力，使得出料孔压力均匀性较好，有效防止料条粗细不均，甚至“断条”，保证生产的顺利实施，且可对口模体避免不必要的磨损，增加口模体使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术方案的结构示意图；图2为本技术提供的渐变孔挤出机距口模的实施例示意图；图3为本技术提供的渐变孔挤出机距口模的剖视图。图中，1- 口模体；11_中部口模体；12-端部口模体；2_ 口模分配腔；3_出料孔；4-螺丝孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2、图3所示的一种渐变孔距的挤出机口模，包括口模体1、口模分配腔2、出料孔3，螺丝孔4，口模体I包括中部口模体11和两个端部口模体12，中部口模体11和端部口模体12均匀分布若干出料孔3，端部口模体12出料孔3的孔距为中部口模体11出料孔3孔距的2倍，孔距的调整，使不同部位口模体I单位长度内出料孔3的数量变化，进而调整不同出料孔3内物料的压力。中部口模体11孔距越小，单位长度内出料孔3数量越少，出料孔3内压力变小；反之，端部口模体12孔距越大，单位长度内出料孔3数量越少，其孔内物料压力变大。从而使不同位置出料孔3压力更趋向均匀，由于出条压力均衡，料条粗细均匀，粒子外观更为均匀，避免出现“断条”现象，并且可根据所生产的物料流动性，设计相应的孔距。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种渐变孔距的挤出机口模，包括口模体(I)、口模分配腔(2)、出料孔(3)，螺丝孔(4)，其特征在于:所述口模体(I)包括中部口模体(11)和两个端部口模体(12)，所述中部口模体(11)均匀分布若干出料孔(3)，所述端部口模体(12)均匀分布若干出料孔(3)，所述端部口模体(12)出料孔(3)的孔距为中部口模体(11)出料孔(3)孔距的2倍。2.根据权利要求1所述的一种渐变孔距的挤出机口模，其特征在于:所述端部口模体(12)出料孔(3)的孔距为中部口模体(11)出料孔(3)孔距的1.5倍。3.根据权利要求1所述的一种渐变孔距的挤出机口模，其特征在于:所述端部口模体(12)出料孔(3)的孔距为中部口模体(11)出料孔(3)孔距的3倍。4.根据权利要求1所述的一种渐变孔距的挤出机口模，其特征在于:所述口模体(I)为一体成型结构。【专利摘要】本技术公开了一种渐变孔距的挤出机口模，包括口模体(1)、口模分配腔(2)、出料孔(3)，螺丝孔(4)，所述口模体(1)包括中部口模体(11)和两个端部口模体(12)，所述端部口模体(12)出料孔(3)的孔距为中部口模体(11)出料孔(3)孔距的2倍。本技术通过改变口模体(1)不同位置出料孔(3)的孔距，进而调整不同出料孔(3)内物料的压力，使得出料孔(3)压力均匀性较好，有效防止料条粗细不均，甚至“断条”，保证生产的顺利实施，且可对口模体避免不必要的磨损，增加口模体使用寿命。【IPC分类】B29C47/12【公开号】CN204844789【申请号】CN201520508426【专利技术人】纪云锋 【申请人】厦门美佳美新材料科技有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种渐变孔距的挤出机口模，包括口模体(1)、口模分配腔(2)、出料孔(3)，螺丝孔(4)，其特征在于：所述口模体(1)包括中部口模体(11)和两个端部口模体(12)，所述中部口模体(11)均匀分布若干出料孔(3)，所述端部口模体(12)均匀分布若干出料孔(3)，所述端部口模体(12)出料孔(3)的孔距为中部口模体(11)出料孔(3)孔距的2倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪云锋，
申请(专利权)人：厦门美佳美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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