双通道进料模头挤出设备制造技术

本发明专利技术公开了一种双通道进料模头挤出设备，包括进料座、进料管、连接块以及模头。塑料熔体通过螺杆挤出机进入进料座，通过进料座内部的Y型流道塑料熔体分流进入左、右两根进料管。该装置能够使模头两边熔体压力平衡，可解决薄膜两边收缩率高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双通道进料模头挤出设备，属于塑料的成型

技术介绍
生产塑料薄膜时，先经塑料挤出机将塑料粒子熔融成塑料熔体，在一特制的膜具内形成熔体挤出成膜，然后经压花冷却，最后由收卷机构将固化成型的薄膜收卷包装。然而熔体在模头挤出过程中，由于熔体是从模头中间进入，然后向两侧流去，使得熔体中间压力高，两端压力低，造成熔体压力分布不平衡，挤出的薄膜两侧收缩率高，这种收缩问题会造成用户使用过程的不满意，急待解决。
技术实现思路
为克服上述技术问题，本专利技术提出一种使模头两边熔体压力分布均匀、解决塑料薄膜两边收缩率高的双通道进料模头挤出设备。本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种双通道进料模头挤出设备，包括进料装置和模头，所述进料装置包括进料座，和与进料座相连通的两根进料管；所述模头两侧设置有连接块，连接块内部设置有转向通道，通道的一端与进料管相通，另一端与模头的流道相通。进一步地，所述模头包含模具和密封模具两端的端盖，端盖内插有加热棒。进一步地，所述连接块内插有加热棒。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是:塑料熔体通过螺杆挤出装置进入进料座，然后由进料座内的Y型流道引导，塑料熔体分别流入两根进料管，然后分别流向模头两侧，实现了两边同时进料的方式，缩短了模头进料口到模头两端的距离，使得模头两边熔体压力得到平衡，解决了产品两边收缩率高的问题，节省了原料，降低了成本。【附图说明】图1为本专利技术双通道进料模头挤出设备的结构示意图；其中:1、进料座；2、进料管；3、|吴具；4、端盖；5、连接块；图中箭头表不恪体的流动方向。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1所示，一种双通道进料模头挤出设备，包括进料装置和模头(模头包含模具3和密封模具3两端的端盖4)，所述进料装置包括进料座1，和与进料座I相连通的两根进料管2 (进料座I内部设有塑料熔体流道，且呈Y型)；所述模头两侧均设置有连接块5，连接块5内部设置有转向通道，通道的一端与进料管2相通，另一端与模头的流道相通。塑料熔体通过螺杆挤出装置进入进料座1，然后由进料座I内的Y型流道引导，塑料熔体分别流入两根进料管2，然后分别流向模头的两侧及中间，实现从两边同时进料的方式，缩短了模头进料口到模头两端的距离，使得模头两边熔体压力得到平衡，解决了产品两边收缩率高的问题。所述端盖4和/或连接块5内可以插有加热棒，用于加热熔体。本说明书实施例所述的内容仅仅是对专利技术构思的实现形式的例举，本专利技术的保护范围不应当仅限于实施例所陈诉的具体形式，本专利技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本专利技术构思所能想到的等同技术手段。【主权项】1.一种双通道进料模头挤出设备，其特征在于，包括进料装置和模头，所述进料装置包括进料座(I)，和与进料座(I)相连通的两根进料管(2);所述模头的两侧设置有两个连接块(5)，连接块(5)内部设置有转向通道，通道的一端与进料管(2)相通，另一端与模头的流道相通。2.根据权利要求1所述的双通道进料模头挤出设备，其特征在于，所述模头包含模具(3)和密封模具(3)两端的端盖(4)，端盖(4)内插有加热棒。3.根据权利要求1所述的双通道进料模头挤出设备，其特征在于，所述连接块(5)内插有加热棒。【专利摘要】本专利技术公开了一种双通道进料模头挤出设备，包括进料座、进料管、连接块以及模头。塑料熔体通过螺杆挤出机进入进料座，通过进料座内部的Y型流道塑料熔体分流进入左、右两根进料管。该装置能够使模头两边熔体压力平衡，可解决薄膜两边收缩率高的问题。【IPC分类】B29C47/12【公开号】CN105109007【申请号】CN201510589172【专利技术人】崔炳洋, 陈尉刚 【申请人】杭州福斯特光伏材料股份有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年9月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双通道进料模头挤出设备，其特征在于，包括进料装置和模头，所述进料装置包括进料座(1)，和与进料座(1)相连通的两根进料管(2)；所述模头的两侧设置有两个连接块(5)，连接块(5)内部设置有转向通道，通道的一端与进料管(2)相通，另一端与模头的流道相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔炳洋，陈尉刚，
申请(专利权)人：杭州福斯特光伏材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33