本实用新型专利技术公开了一种复合ABS材料搅拌装置，包括顶部为开口设置的搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有箱盖，所述搅拌箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个破碎机构，破碎机构用于对结块的原材料进行打碎处理，箱盖的顶部两侧均嵌装有进料管，进料管位于对应的破碎机构的上方，两个破碎机构的前端均延伸至搅拌箱的前侧并固定连接有同一个联动机构，搅拌箱的后侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴前端与位于右侧的破碎机构的后端固定连接。本实用新型专利技术便于在搅拌前持续循环对结块的原材料进行打碎，且便于在搅拌时对原材料循环上下翻动，通过在搅拌前打碎和搅拌时上下翻料的方式，提高搅拌混合均匀性，方便人员使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种复合ABS材料搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种复合ABS材料搅拌装置。
技术介绍
[0002]ABS材料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，因此ABS材料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，ABS材料在进行生产的过程中，需要对原材料进行搅拌，因此需要用到搅拌装置；
[0003]现有的搅拌装置大多是由搅拌箱、驱动电机和搅拌杆相配合对原材料进行搅拌混合，其存在搅拌混合均匀效果不理想，另外由于原材料受潮容易出现结块的现象，现有的搅拌装置在搅拌混合前大多不具备将结块的原材料打碎破碎的功能，结块的原材料直接搅拌，影响混合均匀性，不能满足使用需求，因此我们提出了一种复合ABS材料搅拌装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合ABS材料搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种复合ABS材料搅拌装置，包括顶部为开口设置的搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有箱盖，搅拌箱的顶部用于对箱盖进行固定安装，所述搅拌箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个破碎机构，破碎机构用于对结块的原材料进行打碎处理，箱盖的顶部两侧均嵌装有进料管，进料管位于对应的破碎机构的上方，两个破碎机构的前端均延伸至搅拌箱的前侧并固定连接有同一个联动机构，搅拌箱的后侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴前端与位于右侧的破碎机构的后端固定连接，其中第一驱动电机和联动机构相配合，能够同步驱动两个破碎机构转动，搅拌箱的两侧内壁上均固定连接有弹性导向机构，两个弹性导向机构上滑动套设有同一个过滤网，弹性导向机构起到对同一个过滤网导向的作用，过滤网的底部固定连接有挤压块，挤压块的底部嵌装有滚珠，箱盖的底部转动安装有位于搅拌箱内部的搅拌杆，箱盖的顶部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴底端与搅拌杆的顶端固定连接，过滤网活动套设在搅拌杆上，搅拌杆上固定套设有顶部为倾斜面的圆形块，滚珠与圆形块上的倾斜面相配合，通过粉碎机构、第一驱动电机、联动机构、过滤网、弹性导向机构、挤压块、滚珠、搅拌杆、第二驱动电机和圆形块相配合，能够在搅拌前持续循环对结块的原材料进行打碎，通过在搅拌前打碎的方式，提高搅拌混合均匀性，搅拌杆上滑动套设有与搅拌箱底部内壁固定连接的搅拌翻料机构，通过搅拌杆、第二驱动电机和搅拌翻料机构相配合，能够在搅拌时对原材料循环上下翻动，进一步提
高搅拌混合均匀性。
[0007]优选的，所述粉碎机构包括转动安装在搅拌箱前侧内壁和后侧内壁之间的转轴，转轴的外侧固定连接有多个破碎刀，位于右侧的转轴的后端与第一驱动电机的输出轴前端固定连接，转轴的前端延伸至搅拌箱的前侧。
[0008]优选的，所述联动机构包括两个链轮，链轮的后侧与对应的转轴的前端固定连接，两个链轮上传动连接有同一个处于绷紧状态的链条，处于绷紧状态的链条将两个链轮传动连接在一起。
[0009]优选的，所述弹性导向机构包括L形导向杆，两个L形导向杆对称设置，两个L形导向杆相互远离的一端分别与搅拌箱的两侧内壁固定连接，搅拌箱的两侧内壁上均固定连接有固定块，固定块的顶部与对应的L形导向杆的底端固定连接，过滤网活动套设在两个L形导向杆上，固定块的顶部与过滤网的底部之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在对应的L形导向杆上。
[0010]优选的，所述搅拌翻料机构包括滑动套设在搅拌杆上的矩形管，矩形管的外侧固定连接有多个搅拌叶，搅拌杆的右侧底部开设有第一通孔，第一通孔内滑动套设有移动块，移动块的两侧分别与矩形管的两侧内壁固定连接，搅拌箱的底部内壁上固定连接有往复丝杠，往复丝杠的顶端延伸至第一通孔内并固定连接有防脱块，移动块螺纹套设在往复丝杠上。
[0011]优选的，所述搅拌箱的前侧内壁和后侧内壁上均开设有两个第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有两个密封轴承，密封轴承的内圈内侧与对应的转轴的外侧固定连接，密封轴承和第一圆形孔相配合用于将转轴转动安装在搅拌箱前侧内壁和后侧内壁之间。
[0012]优选的，所述移动块的顶部开设有往复丝孔，往复丝孔与往复丝杠螺纹连接，第一通孔的底部内壁上开设有第一穿孔，往复丝杠位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过粉碎机构、第一驱动电机、联动机构、过滤网、弹性导向机构、挤压块、滚珠、搅拌杆、第二驱动电机和圆形块相配合，能够在搅拌前持续循环对结块的原材料进行打碎，通过在搅拌前打碎的方式，提高搅拌混合均匀性；
[0015]2、通过搅拌杆、第二驱动电机和搅拌翻料机构相配合，能够在搅拌时对原材料循环上下翻动，进一步提高搅拌混合均匀性；
[0016]本技术便于在搅拌前持续循环对结块的原材料进行打碎，且便于在搅拌时对原材料循环上下翻动，通过在搅拌前打碎和搅拌时上下翻料的方式，提高搅拌混合均匀性，方便人员使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种复合ABS材料搅拌装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种复合ABS材料搅拌装置的搅拌箱、转轴、破碎刀、第一驱动电机、链轮和链条连接件的右视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种复合ABS材料搅拌装置的圆形块的立体结构示意图。
[0021]图中：100、搅拌箱；101、第二驱动电机；102、箱盖；103、进料管；1、搅拌杆；2、矩形管；3、第一通孔；4、往复丝杠；5、移动块；6、过滤网；7、L形导向杆；8、固定块；9、弹簧；10、圆形块；11、挤压块；12、转轴；13、链轮；14、链条；15、破碎刀；16、第一驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种复合ABS材料搅拌装置，包括顶部为开口设置的搅拌箱100，搅拌箱100的顶部固定连接有箱盖102，搅拌箱100的顶部用于对箱盖102进行固定安装，搅拌箱100的左侧底部连通并固定有排料管，排料管的左端固定连接有阀门，排料管在阀门的配合下用于将搅拌箱100内的原材料进行排出，搅拌箱100的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个破碎机构，箱盖102的顶部两侧均嵌装有进料管103，进料管103位于对应的破碎机构的上方，其中粉碎机构包括转动安装在搅拌箱100前侧内壁和后侧内壁之间的转轴12，其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合ABS材料搅拌装置，包括顶部固定有箱盖(102)的搅拌箱(100)，其特征在于，所述搅拌箱(100)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个破碎机构，箱盖(102)的顶部两侧均嵌装有进料管(103)，进料管(103)位于对应的破碎机构的上方，两个破碎机构的前端均延伸至搅拌箱(100)的前侧并固定连接有同一个联动机构，搅拌箱(100)的后侧固定连接有第一驱动电机(16)，第一驱动电机(16)的输出轴前端与位于右侧的破碎机构的后端固定连接，搅拌箱(100)的两侧内壁上均固定连接有弹性导向机构，两个弹性导向机构上滑动套设有同一个过滤网(6)，过滤网(6)的底部固定连接有挤压块(11)，挤压块(11)的底部嵌装有滚珠，箱盖(102)的底部转动安装有位于搅拌箱(100)内部的搅拌杆(1)，箱盖(102)的顶部固定连接有第二驱动电机(101)，第二驱动电机(101)的输出轴底端与搅拌杆(1)的顶端固定连接，过滤网(6)活动套设在搅拌杆(1)上，搅拌杆(1)上固定套设有顶部为倾斜面的圆形块(10)，滚珠与圆形块(10)上的倾斜面相配合，搅拌杆(1)上滑动套设有与搅拌箱(100)底部内壁固定连接的搅拌翻料机构。2.根据权利要求1所述的一种复合ABS材料搅拌装置，其特征在于，所述破碎机构包括转动安装在搅拌箱(100)前侧内壁和后侧内壁之间的转轴(12)，转轴(12)的外侧固定连接有多个破碎刀(15)，位于右侧的转轴(12)的后端与第一驱动电机(16)的输出轴前端固定连接，转轴(12)的前端延伸至搅拌箱(100)的前侧。3.根据权利要求2所述的一种复合ABS材料搅拌装置，其特征在于，所述联动机构包括两个链轮(13)，链轮(13)的后侧与对应的转轴(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪云峰，曹志明，兰四军，张贻民，
申请(专利权)人：厦门美佳美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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