本实用新型专利技术涉及一种TPU挤出涂层模具，包括进料缸体(1)和挤出缸体(2)，所述的进料缸体(1)内部布置有与挤出缸体(2)内部连通的进料腔(7)，所述的挤出缸体(2)横向布置有安装孔，安装孔内部安装有内模(6)和外模(5)，所述的外模(5)呈圆柱状，一端中部布置有圆锥凹槽，所述的内模(6)一端呈圆锥状，且插入在外模(5)圆锥凹槽处，另一端呈圆台状，所述的内模(6)和外模(5)中部分别布置有第一拉丝孔(9)和第二拉丝孔(8)，所述的内模(6)和外模(5)连接部有空隙。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便、大大提高了丝线的涂层效率，同时也增加了涂层的质量等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝涂层模具
，特别是涉及一种TPU挤出涂层模具。
技术介绍
TPU材料指的是热塑性聚氨酯弹性体橡胶，当TPU材料作为一种丝线的涂层材料的时候，首先需要对TPU材料进行加热，否则TPU材料无法进行流动，同时模具的拉丝孔需要进行特定的设计，既要保证涂层分布均匀，又要避免丝线被拉断，所以设计合理的模具结构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种TPU挤出涂层模具，具有结构简单、安装方便、大大提高了丝线的涂层效率，同时也增加了涂层的质量等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种TPU挤出涂层模具，包括进料缸体和挤出缸体，所述的进料缸体内部布置有与挤出缸体内部连通的进料腔，所述的挤出缸体横向布置有安装孔，安装孔内部安装有内模和外模，所述的外模呈圆柱状，一端中部布置有圆锥凹槽，所述的内模一端呈圆锥状，且插入在外模圆锥凹槽处，另一端呈圆台状，所述的内模和外模中部分别布置有第一拉丝孔和第二拉丝孔，所述的内模和外模连接部有空隙，通过安装进料缸体，使得熔融状态的TPU材料挤入到挤出缸体内，通过安装挤出缸体用来安装内模和外模，通过安装内模和外模用来对丝线进行涂层，通过将内模插入到外模处，既能够保证TPU在模具之间流动，对丝线进行涂层，又能够避免丝线被拉断，熔融状态的TPU材料通过挤入机进入到进料缸体内，进料缸体内布置有与挤出缸体连通的通孔，TPU材料进入到挤出缸体内，同时丝线已经穿过内模和外模中部的第一拉丝孔和第二拉丝孔，因为内模和外模之间的空隙，使得TPU材料涂层在死线上，同时挤出缸体需要进行加入，保证了 TPU材料处于熔融状态，避免TPU凝固使得模具堵塞，丝线经过内模和外模，其外表面会均匀涂上一层TPU涂层。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的挤出缸体外部布置有隔热防护套，通过安装隔热防护套用来保护挤出缸体。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的挤出缸体内的安装孔一端直径大于外模，另一端直径小于内模的圆台端部，通过安装一个安装孔用来方便内模和外模的安装于拆卸。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的外模安装在安装孔直径大的一端内，所述的挤出缸体靠近安装外模处安装有定位盖，所述的定位盖中部布置有直径小于外模直径的通孔，通过安装定位盖，用来固定内模与外模，使得内模和外模不会发生移动，使得涂层时，模具发生移动，降低涂层效果。作为对本技术所述的技术方案的一种优选，所述的第一拉丝孔的直径小于第二拉丝孔的直径。作为对本技术所述的技术方案的一种优选，所述的内模圆台端呈的斜面倾斜角度为3.6° ο有益效果本技术涉及一种TPU挤出涂层模具，通过安装进料缸体，使得熔融状态的TPU材料挤入到挤出缸体内，通过安装挤出缸体用来安装内模和外模，通过安装内模和外模用来对丝线进行涂层，通过将内模插入到外模处，既能够保证TPU在模具之间流动，对丝线进行涂层，又能够避免丝线被拉断。本技术具有结构简单、安装方便、大大提高了丝线的涂层效率，同时也增加了涂层的质量、维修方便等特点。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视图；图3是本技术的全剖视图；图4是本技术所述的外模全剖视图；图5是本技术所述的内模全剖视图。图示:1、进料缸体，2、挤出缸体，3、隔热防护套，4、定位盖，5、外模，6、内模，7、进料腔，8、第二拉丝孔，9、第一拉丝孔，10、矩形凸起。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种TPU挤出涂层模具，如图1一5所示，包括进料缸体I和挤出缸体2，所述的进料缸体I内部布置有与挤出缸体2内部连通的进料腔7，所述的挤出缸体2横向布置有安装孔，安装孔内部安装有内模6和外模5，所述的外模5呈圆柱状，一端中部布置有圆锥凹槽，所述的内模6 —端呈圆锥状，且插入在外模5圆锥凹槽处，另一端呈圆台状，所述的内模6和外模5中部分别布置有第一拉丝孔9和第二拉丝孔8，所述的内模6和外模5连接部有空隙。所述的挤出缸体2外部布置有隔热防护套3。所述的挤出缸体2内的安装孔一端直径大于外模5，另一端直径小于内模6的圆台端部。所述的外模5安装在安装孔直径大的一端内，所述的挤出缸体2靠近安装外模5处安装有定位盖4，所述的定位盖4中部布置有直径小于外模5直径的通孔。所述的第一拉丝孔9的直径小于第二拉丝孔8的直径。所述的内模6圆台端呈的斜面倾斜角度为3.6°。实施例当需要对丝线进行TPU涂层的时候，首先将整个模具安装在涂层机上，同时将丝线的一端从挤出缸体2安装孔的一端处，依次穿过内模6和外模5的第一拉丝孔9和第二拉丝孔8，并与拉丝机相连，之后将挤出机的挤出口与进料缸体I的进料腔7相连，同时启动挤出机，使得挤出机内的TPU材料处于熔融状态，同时通过加热器加入模具的挤出缸体2，挤出缸体2上安装有隔热防护套3，用来保护挤出缸体2，当挤出机将熔融状态的TPU材料从进料缸体I的进料腔7挤入到挤出缸体2内后，熔融状态的TPU会因为内模6和外模5之间的空隙对空隙处的丝线进行涂层，之后启动拉丝机，使得拉丝机进行拉丝，每次拉丝，因为第一拉丝孔9和第二拉丝孔8的直径，使得涂层厚度保持不变，同时因为挤出缸体2内源源不断的TPU材料，丝线只要经过内模6和外模5之间的空隙，就能够进行涂层操作。当模具发生损坏的时候，只需要将定位盖4打开将挤出缸体2内的内模6和外模5进行更换或者维修即可，本技术具有结构简单、安装方便、大大提高了丝线的涂层效率，同时也增加了涂层的质量、维修方便等特点。【主权项】1.一种TPU挤出涂层模具，包括进料缸体⑴和挤出缸体(2)，其特征在于:所述的进料缸体⑴内部布置有与挤出缸体⑵内部连通的进料腔(7)，所述的挤出缸体⑵横向布置有安装孔，安装孔内部安装有内模(6)和外模(5)，所述的外模(5)呈圆柱状，一端中部布置有圆锥凹槽，所述的内模(6) —端呈圆锥状，且插入在外模(5)圆锥凹槽处，另一端呈圆台状，所述的内模(6)和外模(5)中部分别布置有第一拉丝孔(9)和第二拉丝孔(8)，所述的内模(6)和外模(5)连接部有空隙。2.根据权利要求1所述的一种TPU挤出涂层模具，其特征在于:所述的挤出缸体(2)外部布置有隔热防护套(3)。3.根据权利要求1所述的一种TPU挤出涂层模具，其特征在于:所述的挤出缸体(2)内的安装孔一端直径大于外模(5)，另一端直径小于内模(6)的圆台端部。4.根据权利要求3所述的一种TPU挤出涂层模具，其特征在于:所述的外模(5)安装在安装孔直径大的一端内，所述的挤出缸体(2)靠近安装外模(5)处安装有定位盖(4)，所述的定位盖(4)中部布置有直径小于外模(5)直径的通孔。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种TPU挤出涂层模具，其特征在于:所述的第一拉丝孔(9)的直径小于第二拉丝孔⑶的直径。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种TPU挤出涂层模具，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种TPU挤出涂层模具，包括进料缸体(1)和挤出缸体(2)，其特征在于：所述的进料缸体(1)内部布置有与挤出缸体(2)内部连通的进料腔(7)，所述的挤出缸体(2)横向布置有安装孔，安装孔内部安装有内模(6)和外模(5)，所述的外模(5)呈圆柱状，一端中部布置有圆锥凹槽，所述的内模(6)一端呈圆锥状，且插入在外模(5)圆锥凹槽处，另一端呈圆台状，所述的内模(6)和外模(5)中部分别布置有第一拉丝孔(9)和第二拉丝孔(8)，所述的内模(6)和外模(5)连接部有空隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：大卫霍华德·拉夫雷迪，
申请(专利权)人：飞佛特种纺织品宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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