液压阀板制造用复合涂层模具型芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压阀板制造用复合涂层模具型芯，包括：依次设置的末段、型芯杆主体段、第一阶梯型芯杆段和第二阶梯型芯杆段，所述模具型芯内部具有一个沿其长度方向延伸的冷却水腔体，所述冷却水腔体的前端到达第二阶梯型芯杆段的前部，且该端为盲端，所述冷却水腔体的后端到达末段处，且在末段上形成开口端，所述型芯杆主体段、第一阶梯型芯杆段和第二阶梯型芯杆段的外表面上均设置有复合涂层，所述复合涂层包括从内向外依次设置的SiC涂层、VC涂层和TiC涂层。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单合理，能够提高型芯的使用寿命，减少型芯粘铝，产品合格率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，特别是涉及一种液压阀板制造用复合涂层模具型芯。
技术介绍
液压阀板对阀芯孔的要求非常高，目前压铸毛坯时抽芯上的五根型芯用不了多久就已经冲蚀严重，型芯粘铝对阀芯孔的拉伤严重，造成产品报废，加工出来的产品不良率非常高。目前，上述阀芯压铸不良的现象始终没能得到很好的解决。申请人经过深入研究，多次试验，对模具型芯进行了改进，因而提出本申请。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种液压阀板制造用复合涂层模具型芯，结构简单合理，通过复合涂层结构的设置，在型芯表面形成保护膜，从而降低铝液对型芯的冲击力，提高型芯的使用寿命，型芯表面光滑，减少型芯粘铝，孔内拉伤减少，产品合格率提高。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种液压阀板制造用复合涂层模具型芯，包括：依次设置的末段、型芯杆主体段、第一阶梯型芯杆段和第二阶梯型芯杆段，所述模具型芯内部具有一个沿其长度方向延伸的冷却水腔体，所述冷却水腔体的前端到达第二阶梯型芯杆段的前部，且该端为盲端，所述冷却水腔体的后端到达末段处，且在末段上形成开口端，所述型芯杆主体段、第一阶梯型芯杆段和第二阶梯型芯杆段的外表面上均设置有复合涂层，所述复合涂层包括从内向外依次设置的SiC涂层、VC涂层和TiC涂层。在本技术一个较佳实施例中，所述SiC涂层为TD法制成的涂层，厚度为15~20微米。在本技术一个较佳实施例中，所述VC涂层为TD法制成的涂层，厚度为10~15微米。在本技术一个较佳实施例中，所述TiC涂层为PVD法制成的涂层，厚度为5~10微米。本技术具有以下有益效果：1、复合涂层在型芯表面形成保护膜，从而降低铝液对型芯的冲击力，提高型芯的使用寿命；2、型芯表面光滑，减少型芯粘铝，孔内拉伤减少，产品合格率提高；3、省去了重复卸模，抛光，在装模的时间，提高了生产的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术液压阀板制造用复合涂层模具型芯一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是所述复合涂层的层结构示意图。附图中各部件的标记如下：1、末段，2、型芯杆主体段，3、第一阶梯型芯杆段，4、第二阶梯型芯杆段，5、冷却水腔体，6、SiC涂层，7、VC涂层，8、TiC涂层。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术实施例包括：一种液压阀板制造用复合涂层模具型芯，包括：依次设置的末段1、型芯杆主体段2、第一阶梯型芯杆段3和第二阶梯型芯杆段4，所述模具型芯内部具有一个沿其长度方向延伸的冷却水腔体5，所述冷却水腔体5的前端到达第二阶梯型芯杆段的前部，且该端为盲端，所述冷却水腔体5的后端到达末段处，且在末段上形成开口端，使用时，采用冷却水对型芯进行单独加强冷却，加快阀芯孔部位的冷却速度，有助于提升产品合格率。所述型芯杆主体段2、第一阶梯型芯杆段3和第二阶梯型芯杆段4的外表面上均设置有复合涂层，所述复合涂层包括从内向外依次设置的SiC涂层6、VC涂层7和TiC涂层8，所述复合涂层的设置，在型芯表面形成保护膜，从而降低铝液对型芯的冲击力，提高型芯的使用寿命；另外，型芯表面光滑，减少型芯粘铝，孔内拉伤减少，产品合格率提高。优选的，所述SiC涂层为TD法制成的涂层，厚度为15~20微米，与型芯基材结合力较好，附着性优良，硬度高；所述VC涂层为TD法制成的涂层，厚度为10~15微米，与SiC涂层结合力较好，附着性优良，硬度高；所述TiC涂层为PVD法制成的涂层，厚度为5~10微米，与VC涂层结合力较好，硬度高，表面光滑，不易粘铝。申请人经过多次试验，得出上述复合涂层，申请人做了200件产品验证，产品合格率达到95%。本技术具有以下有益效果：1、复合涂层在型芯表面形成保护膜，从而降低铝液对型芯的冲击力，提高型芯的使用寿命；2、型芯表面光滑，减少型芯粘铝，孔内拉伤减少，产品合格率提高；3、省去了重复卸模，抛光，在装模的时间，提高了生产的效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压阀板制造用复合涂层模具型芯，其特征在于，包括：依次设置的末段、型芯杆主体段、第一阶梯型芯杆段和第二阶梯型芯杆段，所述模具型芯内部具有一个沿其长度方向延伸的冷却水腔体，所述冷却水腔体的前端到达第二阶梯型芯杆段的前部，且该端为盲端，所述冷却水腔体的后端到达末段处，且在末段上形成开口端，所述型芯杆主体段、第一阶梯型芯杆段和第二阶梯型芯杆段的外表面上均设置有复合涂层，所述复合涂层包括从内向外依次设置的SiC涂层、VC涂层和TiC涂层。

【技术特征摘要】
1.一种液压阀板制造用复合涂层模具型芯，其特征在于，包括：依次设置的末段、型芯杆主体段、第一阶梯型芯杆段和第二阶梯型芯杆段，所述模具型芯内部具有一个沿其长度方向延伸的冷却水腔体，所述冷却水腔体的前端到达第二阶梯型芯杆段的前部，且该端为盲端，所述冷却水腔体的后端到达末段处，且在末段上形成开口端，所述型芯杆主体段、第一阶梯型芯杆段和第二阶梯型芯杆段的外表面上均设置有复合涂层，所述复合涂层包括从内向外依次设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志毛，唐大泉，张新林，丁晓林，
申请(专利权)人：江苏金润汽车传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32