一种塑料成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料成型模具，其中包括：上模、下模，上模设置有上模腔，下模上设置有下模腔，上模设置有浇道，浇道连接上模腔和外壁，浇道为圆形呈漏斗状且有一定的坡度，浇道靠近上模腔的一端口比较小且位置偏下，靠近外壁的一端口比较大且位置偏上，上模和下模的接触面上设置有耐热防摩擦垫片，降低了模具的磨损，上模上有导向槽，侧导向槽，定位孔，下模上设置有与上模相对应的导向块，侧导向块，定位块，帮助上下模在合模时候进行定位操作，以及增加了上下模的配合度。该设备降低了模具之间的撞击磨损，提高了注塑机成型模具的配合问题，解决了塑料在注塑成型过程中自动化问题，降低了生产成本，提升了产品质量。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型模具
本技术涉及一种塑料成型模具，它是一种塑料的注塑成型的模具，属于塑料的注塑成型领域，特别是用于注塑机自动加工的模具。
技术介绍
现有的塑料成型工艺中，注塑成型是一种应用比较广泛的工艺，在自动化一体成型工艺不断成熟的今天，自动注塑成型机具有生产速度快，成型效率高，良品率高的优势，但是，由于缺乏人工的调整，注塑机自动加工对于模具的要求比较高，对于模具的配合程度要求更加的严苛，现阶段采用了上下模，通过机械手臂进行定位合模的方法进行注塑成型，由于机械手的机械的力比较大，因此上下模具在使用的过程中，由于互相的撞击，会出现磨损严重的情况，维护费用高，且维护的造成的生产停机会降低生产效率，但是该方法由于上下模的配合度的调试和加工过程的磨损，加工出来的产品具有一定的毛边，需要后序工序人工进行一定的修整，浪费大量的人力资源，提高了生产制造的成本。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种塑料成型模具，该设备是一种结构简单、安全可靠，使用方便、成本低廉的塑料成型的模具，实现设备功能与经济效益最大化。降低了模具之间的撞击磨损，提高了注塑机成型模具的配合问题，降低了塑料在注塑成型过程中自动化问题，减少了人力需求，降低了生产成本，提升了产品质量。一种塑料成型模具，其中包括:上模、下模，其特征在于:所述上模设置有上模腔，下模上设置有下模腔，所述的上模设置有浇道，所述浇道连接上模腔和外壁，浇道为圆形呈漏斗状且有一定的坡度，浇道靠近上模腔的一端口比较小且位置偏下，靠近外壁的一端口比较大且位置偏上，所述的上模和下模的接触面上设置有耐热防摩擦垫片。上下模在机械手的相互配合下，由于耐热防摩擦垫片存在，减少了上下模之间的撞击，降低了模具的磨损，减少了 1旲具检修的时间，提闻了生广的效率。作为本技术的一种改进，所述的上模上设置有梯形导向槽，采用这种设计以后，导向槽可以方便的使得上模和下模进行配合。作为本技术的一种改进，所述的下模上设置有梯形导向块。采用这种设计以后，下模的导向块和上模的导向槽相互配合，加快上下模的定位，提升了上下模的配合度。作为本技术的一种改进，所述的上模的侧边设置有侧导向槽。采用这种设计以后，侧导向槽可以方便的使得上模和下模进行配合。作为本技术的一种改进，所述的下模上设置有配合挡板，且配合挡板上设置有侧导向块。采用这 种设计以后，下模的侧导向块和上模的侧导向槽相互配合，加快上下模的定位，提升了上下模的配合度，采用配合挡板可以增加下模侧导向块的刚性，降低侧导向块的损坏可能性。作为本技术的一种改进，所述的上模上设置有定位块和弹簧，所述的定位块和弹簧至少为I组，优选为4组。采用这种设计以后，定位块和和弹簧可以在合模时充当定位和缓冲作用，在开模的时候有一定推力，减少上下模之间的粘合程度，降低开模的力度。作为本技术的一种改进，所述的下模上设置有定位孔，定位孔的数量和上模定位块的数量一致。采用这种设计以后，下模的导向块和上模的导向槽相互配合，加快上下模的定位，提升了上下模的配合度。作为本技术的一种改进，所述的定位块为球形。采用这种设计以后，球形定位块可以在合模过程中进行旋转，增加滑动，减少定位块和下模的磨损。作为本技术的一种改进，所述的上模上设置有上模散热鳍片，下模上设置有下模散热鳍片。采用这种设计以后，散热鳍片可以在注塑成型之后运用喷气枪进行降温处理，加快模具的温度回复速度，减少模具的热变形可能。作为本技术的一种改进，所述上模和下模上设有注塑机机械臂安装槽，槽内预留固定螺钉孔。采用这种设计以后，可以直接将模具固定在机械臂上，减少机械臂的夹持设备的使用，可以提升整个系统稳定性。塑料成型磨具的上模和下模的接触面上设置有耐热防摩擦垫片。上下模在机械手的相互配合下，由于耐热防摩擦垫片存在，减少了上下模之间的撞击，降低了模具的磨损，减少了模具检修的时间，提高了生产的效率。上模上有导向槽，侧导向槽，定位孔，帮助上下模在合模时候进行定位操作，以及增加了上下模的配合度，下模上设置有与上模相对应的导向块，侧导向块，定位块，同样是增加了上下模的配合度。上下模上还设置有散热鳍片，增加磨具的散热性，减少模具的热变形。该设备总体是一种结构简单、安全可靠，使用方便、成本低廉的塑料成型的模具，实现设备功能与经济效益最大化。降低了模具之间的撞击磨损，提高了注塑机成型模具的配合问题，解决了塑料在注塑成型过程中自动化问题，减少了人力需求，降低了生产成本，提升了产品质量。【附图说明】图1是本技术的上模的结构透视示意图，图2是本技术的下模的结构透视示意图，图3是本技术的上模的正面结构示意图，图4是本技术的上模的背面结构示意图，图5是本技术的下模的正面结构示意图，图6是本技术的下模的背面结构示意图，图7是本技术的合模操作示意图，图8是本技术的注塑过程工作示意图，图9是本技术的开模操作示意图，附图标记列表:1 一上模，2—下模，3—浇道，4一下模散热鳍片，5—注塑机机械臂安装槽，6—上模散热鳍片，7—上模腔，8—下模腔，9一固定螺钉孔，10—定位块，11 一弹簧，12—侧导向槽,13—导向块,14一导向槽,15—侧导向块,16—定位孔,17—配合挡板，17—耐热防摩擦垫片。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术。实施例1:结合附图可见，一种塑料成型模具，其中包括:上模1、下模2，其特征在于:所述上模I设置有上模腔7，下模2上设置有下模腔8，所述的上模I设置有浇道3，所述浇道3连接上模腔7和外壁，浇道2为圆形呈漏斗状且有一定的坡度，浇道2靠近上模腔7的一端口比较小且位置偏下，靠近外壁的一端口比较大且位置偏上，所述的上模I和下模2的接触面上设置有耐热防摩擦垫片18。上模I和下模2在机械手的相互配合下，由于耐热防摩擦垫片18存在，减少了上模I和下模2之间的撞击，降低了模具的磨损，减少了模具检修的时间，提闻了生广的效率。实施例2:作为本技术的一种改进，所述的上模I上设置有梯形导向槽14，采用这种设计以后，导向槽14可以方便的使得上模I和下模2进行配合。其余结构特点和优点与实施例I完全相同。实施例3:作为本技术的一种改进，所述的下模2上设置有梯形导向块13。采用这种设计以后，下模2的导向块13和上模I的导向槽14相互配合，加快上模I和下模2的定位，提升了上模I和下模2的配合度。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例4:作为本技术的一种改进，所述的上模I的侧边设置有侧导向槽12。采用这种设计以后，侧导向槽12可以方便的使得上模I和下模2进行配合。其余结构和优点和实施例I完全相同。实施例5:作为本技术的一种改进，所述的下模2上设置有配合挡板17，且配合挡板17上设置有侧导向块15。采用这种设计以后，下模2的侧导向块15和上模的侧导向槽12相互配合，加快上模I和下模2的定位，提升了上模I和下模2的配合度，采用配合挡板15可以增加下模侧导向块15的刚性，降低侧导向块15的损坏可能性。其余结构和优点和实施例I完全相同。实施例6:作为本技术的一种改进，所述的上模上设置有定位块10和弹簧11，所述的定位块10和弹簧11至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料成型模具，其中包括：上模（1）、下模（2），其特征在于：所述的上模（1）设置有上模腔（7），下模（2）上设置有下模腔（8），所述的上模（1）设置有浇道（3），所述浇道（3）连接上模腔（7）和外壁，浇道（3）为圆形呈漏斗状且有一定的坡度，浇道（3）靠近上模腔（7）的一端口比较小且位置偏下，靠近外壁的一端口比较大且位置偏上，所述的上模（1）和下模（2）的接触面上设置有耐热防摩擦垫片（18）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料成型模具，其中包括:上模(I)、下模(2)，其特征在于:所述的上模(I)设置有上模腔(7)，下模(2)上设置有下模腔(8)，所述的上模(I)设置有浇道(3)，所述浇道(3)连接上模腔(7)和外壁，浇道(3)为圆形呈漏斗状且有一定的坡度，浇道(3)靠近上模腔(7)的一端口比较小且位置偏下，靠近外壁的一端口比较大且位置偏上，所述的上模(I)和下模(2)的接触面上设置有耐热防摩擦垫片(18)。2.根据权利要求1所述的塑料成型模具，其中:所述的上模(I)上设置有梯形导向槽(14)。3.根据权利要求1所述的塑料成型模具，其中:所述的下模(2)上设置有梯形导向块(13)。4.根据权利要求1所述的塑料成型模具，其中:所述的上模(I)的侧边设置有梯形侧导向槽(12)。5.根据权利要求1所述的塑料成型模具，其中:所述的下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲景春，许民，李义龙，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32