瓶盖成型用叠层模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖成型用叠层模具，包括相互配合的动模、中间模及定模。定模包含相互配合且可沿中间模之左右方向做开合移动的第一定模镶件及第二定模镶件，动模包含相互配合且可沿中间模之左右方向做开合移动的第一动模镶件及第二动模镶件。中间模对应第一定模镶件、第二定模镶件、第一动模镶件及第二动模镶件分别设有开模引导块，开模引导块沿中间模的前后方向布置，每一开模引导块开设有开模引导槽，第一定模镶件、第二定模镶件、第一动模镶件及第二动模镶件均安装有开模导引轮，每一开模导引轮呈配合的嵌设于对应的一个开模引导槽内且可在该开模引导槽内滑动，以使瓶盖成型用叠层模具能成型质量更好的瓶盖，且具有结构紧凑的优点。

【技术实现步骤摘要】
瓶盖成型用叠层模具
本技术涉及一种叠层模具，尤其涉及一种瓶盖成型用叠层模具。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而塑胶制品就是诸多物质消费品中的一种。众所周知，塑胶制品大多数是由注塑模具所成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑胶制品，从而加速了注塑模具的发展步伐。而叠层式注塑模具就是注塑模具中的一种，它被广泛地应用于批量生产的塑胶制品场合中，例如塑胶瓶盖、汽车仪表盘等；其中，对于塑胶瓶盖而言，由于塑胶瓶盖一般都具有槽类结构，其开模结构设计对于保证产品质量就显得尤为重要。但是，现有的叠层模具存在结构复杂及成型出来的瓶盖的质量不高的缺陷。因此，急需要一种能提高瓶盖成型质量并具有结构紧凑的瓶盖成型用叠层模具来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能提高瓶盖成型质量并具有结构紧凑的瓶盖成型用叠层模具来。为实现上述目的，本技术提供了一种瓶盖成型用叠层模具，依次包括相互配合的动模、中间模及定模。所述动模及定模沿所述中间模的前后方向相对该中间模做开合的移动，其中，所述定模包含相互配合且可沿所述中间模之左右方向做开合移动的第一定模镶件及第二定模镶件，所述动模包含相互配合且可沿所述中间模之左右方向做开合移动的第一动模镶件及第二动模镶件。所述中间模对应所述第一定模镶件、第二定模镶件、第一动模镶件及第二动模镶件分别设有开模引导块，所述开模引导块沿所述中间模的前后方向布置，每一所述开模引导块开设有开模引导槽，所述第一定模镶件、第二定模镶件、第一动模镶件及第二动模镶件均安装有开模导引轮，每一所述开模导引轮呈配合的嵌设于对应的一个所述开模弓I导槽内且可在该开模弓I导槽内滑动。较佳地，每一所述开模引导槽沿所述中间模的上下方向贯穿具有该开模引导槽的开模引导块的一侧，每一所述开模导引轮的中心线沿所述中间模的上下方向布置。较佳地，与所述第一定模镶件所对应的开模引导块固定于所述中间模的右侧，与所述第二定模镶件所对应的开模引导块固定于所述中间模的左侧，且所述第一定模镶件及第二定模镶件位于对应的两开模弓I导块之间。较佳地，与所述第一定模镶件所对应的开模引导块的开模引导槽贯穿该开模引导块的下侧；与所述第二定模镶件所对应的开模引导块的开模引导槽贯穿该开模引导块的上侧。较佳地，与所述第一动模镶件所对应的开模引导块固定于所述中间模的右侧，与所述第二动模镶件所对应的开模引导块固定于所述中间模的左侧，且所述第一动模镶件及第二动模镶件位于对应的两开模弓I导块之间。较佳地，与所述第一动模镶件所对应的开模引导块的开模引导槽贯穿该开模引导块的上侧；与所述第二动模镶件所对应的开模引导块的开模引导槽贯穿该开模引导块的下侧。与现有技术相比，由于本技术的定模包含相互配合且可沿中间模之左右方向做开合移动的第一定模镶件及第二定模镶件，动模包含相互配合且可沿中间模之左右方向做开合移动的第一动模镶件及第二动模镶件，中间模对应第一定模镶件、第二定模镶件、第一动模镶件及第二动模镶件分别设有开模引导块，每一开模引导块开设有开模引导槽，第一定模镶件、第二定模镶件、第一动模镶件及第二动模镶件均安装有开模导引轮，每一开模导引轮呈配合的嵌设于对应的一个开模引导槽内且可在该开模引导槽内滑动，故在开合模过程中，定模和动模做相对中间模的移动，并通过对应的开模导引轮和开模引导槽的配合而驱使第一定模镶件和第二定模镶件做相互配合的张闭移动，同时还驱使第一动模镶件及第二动模镶件做相互配合的张闭移动，从而实现可靠脱模的目的，以提高瓶盖成型质量。因此，本技术的瓶盖成型用叠层模具能提高瓶盖成型质量，并具有结构紧凑的优点。【附图说明】图1是本技术的瓶盖成型用叠层模具的立体结构示意图。图2是图1所示的瓶盖成型用叠层模具的另一角度的立体结构示意图。【具体实施方式】为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1及图2，本技术的瓶盖成型用叠层模具100依次包括相互配合的动模10、中间模20及定模30。动模10及定模30沿中间模20的前后方向(即图1中箭头A所指的方向及相反方向)相对该中间模20做开合的移动，以满足开合模的要求。其中，定模30包含相互配合且可沿中间模20之左右方向(即图1中箭头B所指的方向及相反方向)做开合移动的第一定模镶件31及第二定模镶件32,动模10包含相互配合且可沿中间模20之左右方向做开合移动的第一动模镶件11及第二动模镶件12。中间模20对应第一定模镶件31、第二定模镶件32、第一动模镶件11及第二动模镶件12分别设有开模引导块21，即是，第一定模镶件31对应有一个开模引导块21，第二动模镶件32对应有一个开模引导块21，第一动模镶件11对应有一个开模引导块21，第二动模镶件12对应有一个开模引导块21 ;开模引导块21沿中间模20的前后方向(即图1中箭头A所指的方向及相反方向)布置，每一开模引导块21开设有开模引导槽211 ;第一定模镶件31、第二定模镶件32、第一动模镶件11及第二动模镶件12均安装有开模导引轮40，每一开模导引轮40呈配合的嵌设于对应的一个开模引导槽211内且可在该开模引导槽211内滑动，以满足第一定模镶件31和第二定模镶件32做开合移动的要求，以及第一动模镶件11和第二动模镶件12做开合移动的要求。具体地，每一开模引导槽211沿中间模20的上下方向贯穿具有该开模引导槽211的开模引导块21的一侧，每一开模导引轮40的中心线沿中间模20的上下方向布置，以简化在开模引导槽211内滑动的开模导引轮40对开模引导块21驱动时所占用的空间。更具体地，如下:较优者，与第一定模镶件31所对应的开模引导块21固定于中间模20的右侧(SP图1中的中间模20的前侧)，与第二定模镶件32所对应的开模引导块21固定于中间模20的左侧(即图1中的中间模20的后侧)，且第一定模镶件31及第二定模镶件32位于对应的两开模引导块21之间，该两开模引导块21是指与第一定模镶件31及第二定模镶件32所对应的那两个开模引导块21，以更可靠地驱使第一定模镶件31及第二定模镶件32做开合移动；可选择地，与第一定模镶件31所对应的开模引导块21的开模引导槽211贯穿该开模引导块21的下侧；与第二定模镶件32所对应的开模引导块21的开模引导槽211贯穿该开模引导块21的上侧，以提高第一定模镶件31及第二定模镶件32做开合移动的可靠性同时，还简化用于驱使第一定模镶件31和第二定模镶件32做开合移动的开模导引轮40所占用的空间。同时，与第一动模镶件11所对应的开模引导块21固定于中间模20的右侧(即图1中的中间模20的前侧)，与第二动模镶件12所对应的开模引导块21固定于中间模20的左侧(即图1中的中间模20的后侧)，且第一动模镶件11及第二动模镶件12位于对应的两开模引导块21之间，该两开模引导块21是指与第一动模镶件11及第二动模镶件12所对应的那两个开模引导块21，以更可靠地驱使第一动模镶件11及第二动模镶件12做开合移动；可选择地，与第一动模镶件11所对应的开模引导块21的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶盖成型用叠层模具，依次包括相互配合的动模、中间模及定模，所述动模及定模沿所述中间模的前后方向相对该中间模做开合的移动，其特征在于，所述定模包含相互配合且可沿所述中间模之左右方向做开合移动的第一定模镶件及第二定模镶件，所述动模包含相互配合且可沿所述中间模之左右方向做开合移动的第一动模镶件及第二动模镶件，所述中间模对应所述第一定模镶件、第二定模镶件、第一动模镶件及第二动模镶件分别设有开模引导块，所述开模引导块沿所述中间模的前后方向布置，每一所述开模引导块开设有开模引导槽，所述第一定模镶件、第二定模镶件、第一动模镶件及第二动模镶件均安装有开模导引轮，每一所述开模导引轮呈配合的嵌设于对应的一个所述开模引导槽内且可在该开模引导槽内滑动。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖成型用叠层模具，依次包括相互配合的动模、中间模及定模，所述动模及定模沿所述中间模的前后方向相对该中间模做开合的移动，其特征在于，所述定模包含相互配合且可沿所述中间模之左右方向做开合移动的第一定模镶件及第二定模镶件，所述动模包含相互配合且可沿所述中间模之左右方向做开合移动的第一动模镶件及第二动模镶件，所述中间模对应所述第一定模镶件、第二定模镶件、第一动模镶件及第二动模镶件分别设有开模引导块，所述开模引导块沿所述中间模的前后方向布置，每一所述开模引导块开设有开模引导槽，所述第一定模镶件、第二定模镶件、第一动模镶件及第二动模镶件均安装有开模导引轮，每一所述开模导引轮呈配合的嵌设于对应的一个所述开模引导槽内且可在该开模引导槽内滑动。2.如权利要求1所述的瓶盖成型用叠层模具，其特征在于，每一所述开模引导槽沿所述中间模的上下方向贯穿具有该开模引导槽的开模引导块的一侧，每一所述开模导引轮的中心线沿所述中间模的上下方向布置。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何君明，
申请(专利权)人：东莞汇美模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44