【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓶盖模压机上、下模具组件，属于塑料瓶盖压塑成型设备领域。
技术介绍
塑料瓶盖模压机，包括加热挤出塑料的挤出机、将塑料压塑成瓶盖的模压装置以 及将挤出机挤出的塑料送入模压装置的刮料装置，该模压装置包括转动设置在机座上的主 轴，主轴上固定设置有转盘，沿转盘圆周固定设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相 配合的上模具组件和下模具组件，在转盘上设置凸轮，上模具组件的顶杆滚轮与凸轮滚动 接触；下模具组件下设置油压缸，油压缸带动下模具组件开合模。因为上模具组件的顶杆滚 轮与模杆、上模头(模芯)是直接连接固定的，所以，无法对模芯进行直接冷却。而模具无 法快速冷却、温度过高会直接影响压塑制品的品质和生产效率。采用凸轮直接顶出瓶盖，对 瓶盖内部螺纹有损伤；另一方面，下模具组件的型腔为整体式，如果在型腔底部即瓶盖的顶 面需要打上标贴，需要更换整只型腔，成本高，并且更换型腔时需要将整个下模具组件拆卸 下来，装卸麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种对模芯进行直接冷却， 提高模具冷却速度和生产效率，保证制品质量，特别是型腔组件采用分体安装，更换、...
【技术保护点】
瓶盖模压机上、下模具组件，包括安装在上模板（１）和下模板（２）上的上模具组件和下模具组件，所述的上模具组件包括安装在上模板中的模芯杆（３），模芯杆下端连接模芯（４），模芯杆外套设模芯杆内套（５）和模芯杆外套（６）及定位套（６０），上模具组件的一侧安装推料杆（７），推料杆连接推料板（１０），推料杆（７）上安装滚轮（８），上模板顶部安装凸轮（９），滚轮（８）与凸轮（９）相配合，所述的下模具组件包括安装在下模板中的油压缸（１１），油压缸的活塞杆（１２）连接型腔底座（１３），型腔底座上安装型腔，其特征在于所述的模芯杆（３）中制有冷却水孔（１５），冷却水孔经分水器（１６）和分水插件（...
【技术特征摘要】
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