氟橡胶、氟橡胶制品及其模压成型工艺、载具制造技术

本发明专利技术提供一种氟橡胶，在其组分按重量份中，生胶为100份；MgO为3至10份；CaO为2.5至18份；935P为2.8至10份；T78为3.2至10份；B52为1.8至6份；氟化钙为8至18份；N99为40至100份；硫化助剂为3至6份。本发明专利技术还提供一种氟橡胶制品及其模压成型工艺、载具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氟橡胶、氟橡胶制品及其模压成型工艺。
技术介绍
氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。氟橡胶的耐高温、耐油和耐介质性能优异。但其低温性能不好，在专利技术人的实践中，存在一种需求，需要氟橡胶制成的隔离件在-60摄氏度左右的低温下工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氟橡胶，其有利于获得低温性能良好的氟橡胶制品。本专利技术的目的还在于提供一种氟橡胶制品。本专利技术的另一目的在于提供一种氟橡胶制品的模压成型工艺。本专利技术的再一目的在于提供一种载具。一种氟橡胶，其特点是，其组分按重量份中，生胶为100份；MgO为3至10份；CaO为2.5至18份；935P为2.8至10份；T78为3.2至10份；B52为1.8至6份；氟化钙为8至18份；N99为40至100份；硫化助剂为3至6份。一种氟橡胶，其特点是，其组分按重量份中，生胶为100份，MgO为3份；CaO为2.5份；935P为2.8份；T78为3.2份；B52为1.8份；氟化钙为8份；N99为40份；硫化助剂为2.6份。一种氟橡胶制品的模压工艺，其包括如下步骤：按照所述的氟橡胶的组分准备原料；采用炼胶设备对氟橡胶进行混炼；以及对氟橡胶先进行一段模压硫化成型，制成氟橡胶制品，再对氟橡胶制品进行二段硫化。所述的模压工艺的实施例中，在所述混炼的过程中，按照连接设备的标准容量的70％进行装填，并将所述炼胶设备的辊温调节到60摄氏度，并按照如下顺序依次加料：生胶，增塑剂，吸酸剂，补强填充剂，硫化助剂。所述的模压工艺的实施例中，在所述一段模压硫化成型的过程中，采用平板硫化机进行硫化，设定所述平板硫化机的整定表压保持在不少于100kgf/cm2，所述平板硫化机的上板温度控制在180℃+5℃的范围，下板温度控制在180℃，在硫化过程中排气3次，在所述整定表压下使所述平板硫化机合模硫化5分钟，然后开模，再使成型胶料脱模，最后冷却成型胶料。所述的模压工艺的实施例中，在所述二段硫化的过程中，将氟橡胶制品放置在加温系统中，在常温条件下，以1.3度/分钟的升温速度进行升温，升至100℃后，再以2.2度/分钟的升温速度升温至230℃，然后保持24小时后回冷。一种载具用于搭载电路板，其包括第一金属板、第二金属板以及隔离层，所述隔离层由权利要求2至6中任一项所述的模压工艺制成，所述电路板被夹持在所述第一金属板和所述第二金属板之间，且所述电路板与所述第一金属板、第二金属板之间分别由所述隔离层隔开，所述第一金属板、所述第二金属板以及所述隔离层具有镂空部位，以暴露出所述电路板需要密封的部位，从而便于向所述部位施加密封材料。所述的载具的实施例中，所述第一金属板、第二金属板的边缘具有多个镂空部位，以便于多于的密封材料从其中穿过。一种氟橡胶制品，其由任一项所述的模压工艺制成。所述氟橡胶制品为高温齿轮或密封圈。根据本专利技术前述实施例制得的氟橡胶制品其可以耐高温260摄氏度，也可以耐低温-60摄氏度，因此应用范围广泛。附图说明本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为根据本专利技术的一实施例的氟橡胶的硫化特性曲线图；图2为本专利技术一实施例中载具的局部立体图；图3为图2所示的载具的分解视图；图4为图2所示载具的有关扣接机构的局部视图；图5为图2所示载具的有关扣接机构的原理图；图6为本专利技术另一实施例的载具的弹簧插头的示意图；图7为与图6所示的弹簧插头对应的弹簧插座的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围。在本专利技术的一实施例中，氟橡胶按照组分按重量份包括：生胶，100份；MgO(氧化镁，吸酸剂)，3份；CaO(氧化钙)，2.5份；935P(脱模剂)，2.8份；T78(加强剂，硫化作用同时也是增塑剂)，3.2份；B52(硫化剂)，1.8份；氟化钙，8份；N99(改性碳黑，补强填充剂)，40份；硫化助剂，2.6份。生胶可以是偏氟乙烯类氟橡胶或者全氟醚橡胶，其生产厂家及其产品牌号可以参照《橡胶牌号手册》(化学工业出版社2003年8月第1版，ISBN7-5025-4691-X)第11章记载的内容。在本专利技术的其他实施例中，氟橡胶的组分可以按照后述重量份范围进行选择，生胶为100份；MgO为3至10份；CaO为2.5至18份；935P为2.8至10份；T78为3.2至10份；B52为1.8至6份；氟化钙为8至18份；N99为40至100份；硫化助剂为3至6份。根据本专利技术的模压成型工艺，首先使用开炼机或密炼机对氟橡胶进行混炼，在混炼操作时，都先沿驱动端加入生胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。混炼加药可以采用抽胶加料，配合剂在炼胶机的辊筒中间加入。当所有配合剂吃净后，加入余胶，进行翻炼。在一实施例中，翻炼操作方法可以是将辊距调到1～1.2mm，让胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，再将落盘的胶料扭转90°进行薄通。如此反复进行到规定次数。然后调大辊距(10mm左右)，让胶料包辊、下片。采用该方法的实施例的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全。在另一实施例中，翻炼操作方法可以是采用较小辊距(1～5mm)或较大辊距(2～2.5mm)，操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包，如此反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再向中间分散到两边进行混合。然后放大辊距(10mm左右)，包辊、下片。该翻炼操作方法使得配合剂分散效果好，胶料质地均一。在另一实施例中，翻炼操作方法可以是在开炼机辊筒上左右交叉地与辊筒水平线成75°斜角进行割刀,同时按15°斜角打卷，割刀和打卷8次，即左右各4次。辊距一般为7～8mm。该翻炼操作方法也可使配合剂分散较均匀，操作效率高。在另一实施例中，翻炼操作方法可以是将本文档来自技高网...

【技术保护点】
氟橡胶，其特征在于，其组分按重量份中，生胶为100份；MgO为3至10份；CaO为2.5至18份；935P为2.8至10份；T78为3.2至10份；B52为1.8至6份；氟化钙为8至18份；N99为40至100份；硫化助剂为3至6份。

【技术特征摘要】
1.氟橡胶，其特征在于，其组分按重量份中，生胶为100份；MgO为3至
10份；CaO为2.5至18份；935P为2.8至10份；T78为3.2至10份；B52为
1.8至6份；氟化钙为8至18份；N99为40至100份；硫化助剂为3至6份。
2.氟橡胶，其特征在于，其组分按重量份中，生胶为100份，MgO为3份；
CaO为2.5份；935P为2.8份；T78为3.2份；B52为1.8份；氟化钙为8份；
N99为40份；硫化助剂为2.6份。
3.一种氟橡胶制品的模压工艺，其特征在于，包括如下步骤：
按照如权利要求1所述的氟橡胶的组分准备原料；
采用炼胶设备对氟橡胶进行混炼；以及
对氟橡胶先进行一段模压硫化成型，制成氟橡胶制品，再对氟橡胶制品进行二
段硫化。
4.如权利要求3所述的模压工艺，其特征在于，在所述混炼的过程中，按照
连接设备的标准容量的70％进行装填，并将所述炼胶设备的辊温调节到60摄氏度，
并按照如下顺序依次加料：
生胶，增塑剂，吸酸剂，补强填充剂，硫化助剂。
5.如权利要求3所述的模压工艺，其特征在于，在所述一段模压硫化成型的
过程中，采用平板硫化机进行硫化，设定所述平板硫化机的整定表压保持在不少于
100kgf/cm2，所述平板硫化机的上板温度控制在180℃+5℃的范...

【专利技术属性】
技术研发人员：文旺东，高帅，
申请(专利权)人：深圳市庆丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44