本实用新型专利技术公开了一种真空熔炼速凝装置，包括真空熔炼室和速凝室，所述真空熔炼室和速凝室相连通，所述真空熔炼室内设置有熔炼炉，所述熔炼炉通过铰链活动连接在所述真空熔炼室内，所述熔炼炉包括浇口，所述浇口的下方固定设置有中间包；所述速凝室内设置有甩片铜带，所述甩片铜带的两端设置有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与驱动电机传动连接；所述甩片铜带的左端位于所述中间包的下方，所述甩片铜带的右下方设置于有接料车。与现有技术相比，本实用新型专利技术真空熔炼速凝装置中设有甩片铜带，能够快速使熔炼后的金属合金冷却，减少α-Fe的析出，提高了钕铁硼的整体性能；此外，本实用新型专利技术还具有结构简单、维护方便等特点，具有广泛的市场应用前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种真空熔炼速凝装置，包括真空熔炼室和速凝室，所述真空熔炼室和速凝室相连通，所述真空熔炼室内设置有熔炼炉，所述熔炼炉通过铰链活动连接在所述真空熔炼室内，所述熔炼炉包括浇口，所述浇口的下方固定设置有中间包；所述速凝室内设置有甩片铜带，所述甩片铜带的两端设置有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与驱动电机传动连接；所述甩片铜带的左端位于所述中间包的下方，所述甩片铜带的右下方设置于有接料车。与现有技术相比，本技术真空熔炼速凝装置中设有甩片铜带，能够快速使熔炼后的金属合金冷却，减少α-Fe的析出，提高了钕铁硼的整体性能；此外，本技术还具有结构简单、维护方便等特点，具有广泛的市场应用前景。【专利说明】一种真空熔炼速凝装置
本技术属于稀土合金生产
，具体涉及一种真空熔炼速凝装置。
技术介绍
钕铁硼又称磁钢，因其具有极高的磁能积和矫顽力在现代工业和电子
中得到了广泛的应用。钕铁硼的制备一般包括熔炼、制粉、压型、烧结等步骤。现有技术中熔炼后通常浇注在模具中形成合金锭，此种方法钕铁硼合金冷却速度较慢，因此其中会产生较高的阿尔法铁(α-Fe)析出，影响钕铁硼的整体性能。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题 本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，能实现钕铁硼合金快速冷却，使其具有良好性能的真空熔炼速凝装置。 ( 二 )技术方案 为解决上述技术问题，本技术提供一种真空熔炼速凝装置，包括真空熔炼室和速凝室，所述真空熔炼室和速凝室相连通，所述真空熔炼室内设置有熔炼炉，所述熔炼炉通过铰链活动连接在所述真空熔炼室内，所述熔炼炉包括浇口，所述浇口的下方固定设置有中间包；所述速凝室内设置有甩片铜带，所述甩片铜带的两端设置有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与驱动电机传动连接；所述甩片铜带的左端位于所述中间包的下方，所述甩片铜带的右下方设置于有接料车。 其中，所述熔炼炉上还通过铰链活动连接有用于控制熔炼炉翻转的液压杆。 其中，所述甩片铜带内穿设有冷却管，所述冷却管的两端分别设置有进水管和出水管，在所述进水管上串设有水泵，所述进水管与所述出水管均连通至位于所述甩片铜带下方的水槽中。 其中，所述真空熔炼室的顶面开设有进料口，所述速凝室的右侧开设有出料口。 其中，所述熔炼炉的外壁上绕设有感应线圈。 其中，所述真空熔炼室上连通设置有真空机组。 (三)有益效果 与现有技术相比，本技术真空熔炼速凝装置中设有甩片铜带，能够快速使熔炼后的金属合金冷却，减少α-Fe的析出，提高了钕铁硼的整体性能；此外，本技术还具有结构简单，维护方便等特点，具有较广泛的市场应用前景。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种真空熔炼速凝装置的结构示意图。 图2是本技术一种真空熔炼速凝装置的使用状态图。 图3是本技术一种真空熔炼速凝装置的甩片铜带的结构示意图。 其中，1、真空熔炼室；101、进料口 ；2、熔炼炉；201、感应线圈；202、浇口 ；3、中间包；4、甩片铜带；401、驱动轮；402、冷却管；403、出水管；404、进水管；405、水泵；5、驱动电机；6、水槽；7、速凝室；8、接料车；9、真空机组；10、液压杆 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。 本技术一种真空熔炼速凝装置的结构如图1所示，包括真空熔炼室I和速凝室7，所述真空熔炼室I和速凝室7相连通，所述真空熔炼室I内设置有熔炼炉2，所述熔炼炉2通过铰链活动连接在所述真空熔炼室I内，所述熔炼炉2包括浇口 202，所述浇口 202的下方固定设置有中间包3 ;所述速凝室7内设置有甩片铜带4，所述甩片铜带4的两端设置有驱动轮401，所述驱动轮401通过皮带501与驱动电机5传动连接；所述甩片铜带4的左端位于所述中间包3的下方，所述甩片铜带4的右下方设置于有接料车8。 本实施例中，所述熔炼炉2上还通过铰链活动连接有用于控制熔炼炉翻转的液压杆10。 本实施例中，所述甩片铜带4内穿设有冷却管402，所述冷却管402的两端分别设置有进水管404和出水管403,在所述进水管404上串设有水泵405,所述进水管404与所述出水管403均连通至位于所述甩片铜带4下方的水槽6中。 本实施例中，所述真空熔炼室I的顶面开设有进料口 101，所述速凝室上的右侧开设有出料口 701。 本实施例中，所述熔炼炉2的外壁上绕设有感应线圈201，所述感应线圈201用于对熔炼炉2内部的钕铁硼原料进行加热熔炼。 本实施例中，所述真空熔炼室I上连通设置有真空机组9，所述真空机组9用于将所述真空熔炼室I与速凝室7内部进行抽真空。 如图2所示为本技术一种真空熔炼速凝装置的使用状态图，其结构如图1所示，图2中所示为熔炼炉2在加热过程中的位置状态。 图3是本技术一种真空熔炼速凝装置的甩片铜带的结构示意图，如图中所示，甩片铜带4上蛇形盘绕有冷却管402，所述冷却管402的右侧连接有进水管404，左侧连接有出水管403。 使用时，首先打开进料口 101，将钕铁硼原料放入所述熔炼炉2内，然后关闭进料口 101，在保证进料口 101和出料口 701都关闭的前提下，打开真空机组9对真空熔炼室I与速凝室7内部进行抽真空，此时熔炼炉2处于竖直状态如图2所示。当加热熔炼过程结束后，熔炼炉2在液压杆10的作用下进行翻转，钕铁硼通过浇口 202再经过中间包3流至甩片铜带4，所述甩片铜带4在驱动电机5的带动下进行快速运动，钕铁硼受到甩片铜带4的作用被甩成特定的薄片，并最终落入接料车8进一步冷却。所述甩带铜带4中设置的冷却管402能够持续给甩带铜带4进行降温，防止因甩带铜带4长时间工作导致温度升高从而影响钕铁硼的冷却效果。 当熔炼炉2浇注结束后，即全部的钕铁硼合金都进入接料车8后，即可关闭真空组件打开出料口 701，将接料车8推出速凝室7至下一道工序。 与现有技术相比，本技术真空熔炼速凝装置中设有甩片铜带，能够快速使熔炼后的金属合金冷却，减少α-Fe的析出，提高了钕铁硼的整体性能；此外，本技术还具有结构简单，维护方便等特点，具有较广泛的市场应用前景。 以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种真空熔炼速凝装置，其特征在于:包括真空熔炼室(I)和速凝室(7)，所述真空熔炼室(I)和速凝室(7)相连通，所述真空熔炼室(I)内设置有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)通过铰链活动连接在所述真空熔炼室(I)内，所述熔炼炉(2)包括浇口(202)，所述浇口(202)的下方固定设置有中间包(3);所述速凝室(7)内设置有甩片铜带(4)，所述甩片铜带(4)的两端设置有驱动轮(401)，所述驱动轮(401)通过皮带(501)与驱动电机(5)传动连接；所述甩片铜带(4)的左端位于所述中间包(3)的下方，所述甩片铜带(4)的右下方设置于有接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空熔炼速凝装置，其特征在于：包括真空熔炼室(1)和速凝室(7)，所述真空熔炼室(1)和速凝室(7)相连通，所述真空熔炼室(1)内设置有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)通过铰链活动连接在所述真空熔炼室(1)内，所述熔炼炉(2)包括浇口(202)，所述浇口(202)的下方固定设置有中间包(3)；所述速凝室(7)内设置有甩片铜带(4)，所述甩片铜带(4)的两端设置有驱动轮(401)，所述驱动轮(401)通过皮带(501)与驱动电机(5)传动连接；所述甩片铜带(4)的左端位于所述中间包(3)的下方，所述甩片铜带(4)的右下方设置于有接料车(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘奇俊，陈建畅，陆建学，许马君，
申请(专利权)人：宁波晟洋磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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