镁合金铸轧的自动供液装置制造方法及图纸

镁合金铸轧的自动供液装置，包括，铸轧机；前液箱，该前液箱用于存储镁液，且前液箱的出口与铸轧机的铸嘴连通；保温静置炉，该保温静置炉的出口与前液箱的进口连通；熔化炉，该熔化炉与保温静置炉通过自动虹吸管连通；镁锭输送装置，该镁锭输送装置用于将镁锭输送至熔化炉。本实用新型专利技术的镁合金铸轧的自动供液装置，通过镁锭输送装置将镁锭输送至熔化炉，镁液依次经熔化炉、保温静置炉以及前液箱进入的铸轧机，整个过程连续稳定，提高了铸轧板的质量，降低了工人劳动强度提高了生产效率；同时可对熔化炉、保温静置炉以及前液箱进行实时供液控制，连续供液，提高生产效率和连续生产的稳定性以及生产安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属熔炼或铸造的设备，具体涉及一种镁合金铸乳的自动供液装置。
技术介绍
传统的镁合金板材连铸连乳供液系统，镁锭的供应一般通过工人一次性将镁锭装满熔化炉；熔化完成后，由熔化炉通过熔化炉转液管将镁液输送至保温静置炉，此间需通过观察保温静置炉内镁液的位置来手动控制转液的量，以防止镁液溢出造成危险；保温静置炉通过转液管将镁液输送至前液箱，通过观察前液箱内镁液的位置手动控制的输送量的大小，前液箱通过铸嘴向铸乳机供液。上述传统的镁合金板材连续铸乳供液系统从镁锭供应-镁锭熔化-保温静置-前液箱铸嘴出液，无法实现整个系统的自动化控制，多处环节需要人为操作完成，因此无法保证镁合金板连续铸乳的稳定供液，从而影响镁板质量以及镁板的连续生产，产量较低。且上述工艺过程虽能实现连续供液，但是需要更多的设备投资和设备的日常清理工作，加大了日常维护的工作量及维护工作的安全风险。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种镁合金铸乳的自动供液装置，整个过程均由机器完成，供液系统连续，自动化程度高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:镁合金铸乳的自动供液装置，包括，用于使镁合金的成型的铸乳机；本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金铸轧的自动供液装置，其特征在于，包括，用于使镁合金的成型的铸轧机；前液箱，该前液箱用于存储镁液，且前液箱的出口与铸轧机的铸嘴连通；保温静置炉，该保温静置炉的出口与前液箱的进口连通；熔化炉，该熔化炉与保温静置炉通过自动虹吸管连通；镁锭输送装置，该镁锭输送装置用于将镁锭输送至熔化炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓阳，徐大毛，张敬华，刘永亮，张海根，李华欣，
申请(专利权)人：中镁镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36