一种金属薄带的制造系统，包含一用以盛装熔融金属液的坩埚装置、一可旋转地设置于该坩埚装置下方并用以将由该坩埚装置输出之金属液冷却为一金属薄带的冷却轮装置、一与该冷却轮装置间隔设置并用以卷收该金属薄带的卷收装置，及至少一设置于该冷却轮装置及该卷收装置之间且能相对于该冷却轮装置改变倾斜角度的输送装置。该输送装置是以磁力稳定地吸附由该冷却轮装置冷却成型之金属薄带，并可将该金属薄带以不同之角度输送至该卷收装置盘卷收集。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关于一种制造系统及其输送装置，特别是指一种金属薄带的制造系统及其输送装置。
技术介绍
金属薄带的制造是将一呈熔融状的金属液浇铸于一高速旋转之冷却轮装置上，该金属液在碰到该冷却轮装置后以每秒摄氏104至106度的速度急速冷却，加上受到高速旋转的离心力作用而形成一厚度约25微米的金属薄带，而该金属薄带会在特定角度飞射脱离该冷却轮装置。由于该冷却轮装置生成该金属薄带的速度约为每秒20至30公尺，因此需要一输送装置将飞射而出的金属薄带运送至一盘卷轮装置内集中收集，否则大量生成之金属薄带将杂乱地堆满产线，且容易损及该金属薄带的表面质量。参阅图1，于美国第5562151号专利技术专利案中揭露了一种金属薄带的制造系统1。该制造系统1包含一盛装熔融之金属液的坩埚装置11、一可旋转地设置于该坩埚装置11下方用以将该金属液冷却为一金属薄带2的冷却轮装置12、一与该冷却轮装置12间隔设置用以卷收该金属薄带2的卷收装置13，及一设置于该冷却轮装置12及该卷收装置13之间的输送装置14。参阅图1及图2，该输送装置14包含一主体单元141、一围绕该主体单元141设置的输送带单元142、一设置于该主体单元141上且位于该输送带单元142下方的吸力单元143，及二设置于该主体单元141内用以驱动该输送带单元142的驱动单元144。该吸力单元143为一具有多个气嘴140之结构，利用气压给予该结构一吸力，可将脱离该冷却轮装置12的金属薄带2吸附于该输送带单元142上，接着该驱动单元144带动该输送带单元142及吸附的金属薄带2转动，进而将该金属薄带2导引运输至该卷收装置13上，并由该卷收装置13将该金属薄带2盘卷收集。但该吸力单元143的该等气嘴140容易因吸入异物而堵塞，造成吸力不稳定，当吸力太小会导致吸力不足而不易吸取该金属薄带2，而吸力太大则会对吸取之金属薄带2造成局部应力，影响该金属薄带2之质量，且该输送装置14只能以单一角度将该金属薄带2送至该卷收装置13，无法视状况而调整盘卷该金属薄带2之张力，泛用性不足。
技术实现思路
因此，本专利技术之目的，即在提供一种具有稳定吸附能力之金属薄带的输送装置。于是，本专利技术金属薄带的输送装置，包含一可以一端为轴上下倾斜摆动的主体单元、一环设于该主体单元上并用以运输一金属薄带的导引单元、一设置于该主体单元内并以磁力吸附该金属薄带的磁力单元，及至少一设置于该主体单元内且用以驱动该导引单元转动的驱动单元。该磁力单元以磁力使该金属薄带贴附于该导引单元上。该驱动单元驱动该导引单元可配合该主体单元以不同之倾斜角度输送该金属薄带。本专利技术之另一目的，即在提供一种具上述输送装置之金属薄带的制造系统。于是，本专利技术金属薄带的制造系统，包含一用以盛装熔融之金属液的坩埚装置、一可旋转地设置于该坩埚装置下方并用以将由该坩埚装置输出之金属液冷却为一金属薄带的冷却轮装置、一与该冷却轮装置间隔设置并用以卷收该金属薄带的卷收装置，及至少一设置于该冷却轮装置及该卷收装置之间且能相对于该冷却轮装置改变倾斜角度的输送装置。该输送装置是以磁力吸附由该冷却轮装置冷却成型之金属薄带，并将该金属薄带以不同之角度输送。本专利技术之功效在于:该输送装置可利用磁力于长时间运作下不需维修即可保持一稳定之吸力，且藉由角度的改变可调整该金属薄带盘卷时之张力，增加泛用性。【附图说明】本专利技术之其它的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中: 图1是一侧视剖面图，说明美国第5562151号专利技术专利案所揭露之一金属薄带的制造系统； 图2是一侧视剖面图，说明该制造系统之一输送装置； 图3是一示意图，说明本专利技术金属薄带的制造系统之一较佳实施例； 图4是一示意图，说明在本实施例中，该制造系统之一输送装置以不同的倾斜角度与一卷收装置配合之态样； 图5是一示意图，说明在本实施例中，该输送装置与该卷收装置配合之另一态样； 图6是一流程图，说明在本实施例中，一金属薄带的制造系统之一应用方法； 图7(a)是一示意图，说明该应用方法之一准备步骤及一选料步骤； 图7(b)及7(c)皆为示意图，说明该应用方法之一盘卷步骤；及图8是一示意图，说明在本较佳实施例中，该卷收装置为一双盘式盘卷轮时，与两个输送装置配合之态样。部件列表 3制造系统 4坩埚装置 5冷却轮装置 6卷收装置 6A双盘式盘卷轮 7输送装置 7A第一输送装置 7B第二输送装置 71主体单元 72导引单元 73磁力单元 74驱动单元 8金属薄带 91准备步骤 92选料步骤 93盘卷步骤 A位置 B位置 C位置 D位置 E包覆角。【具体实施方式】参阅图3，本专利技术金属薄带的制造系统3之一较佳实施例，包含一用以盛装熔融之金属液的坩埚装置4、一可旋转地设置于该坩埚装置4下方的冷却轮装置5、一与该冷却轮装置5间隔设置的卷收装置6，及一设置于该冷却轮装置5及该卷收装置6之间的输送装置7。该输送装置7包含一可以一端为轴上下倾斜摆动的主体单元71、一环设于该主体单元71上的导引单元72、一设置于该主体单元71的磁力单元73，及二设置于该主体单元71内的驱动单元74。当该制造系统3开始运作后，该坩埚装置4内的熔融金属液会浇铸于高速旋转的冷却轮装置5上，金属液接触到该冷却轮装置5的表面后便以每秒摄氏104至106度的速度在该冷却轮装置5上急速冷却固化，并在高速旋转的离心力下脱离该冷却轮装置5，形成一金属薄带8。该输送装置7的导引单元72承接脱离该冷却轮装置5的金属薄带8，而该输送装置7的磁力单元73会以磁力吸附该金属薄带8，并使该金属薄带8服贴于该导引单元72上，而该等驱动单元74驱动该导引单元72转动，以将该金属薄带8输送至该卷收装置6。该卷收装置6是以旋转的方式将该金属薄带8盘卷收集。在本较佳实施例中，该输送装置7的导引单元72为一环绕该主体单元71设置的挠性输送带，且该卷收装置6为一盘卷轮。<当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属薄带的输送装置，包含：一主体单元，可以一端为轴上下倾斜摆动；一导引单元，环设于该主体单元上，并用以运输一金属薄带；一磁力单元，设置于该主体单元内并以磁力吸附该金属薄带，使该金属薄带贴附于该导引单元上；及至少一驱动单元，设置于该主体单元内且用以驱动该导引单元转动，使该导引单元可配合该主体单元以不同之倾斜角度输送该金属薄带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，黃俊奎，吴崇勇，江连桂，林冠儒，郑伊廷，黃文钦，彭成贤，叶哲男，
申请(专利权)人：中国钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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