本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼烧结设备，包括烧结装置、设置在所述烧结装置上方的排气装置，所述排气装置的外部套有上下两端均封口的绝热套，所述绝热套的内部与所述排气装置的外部形成环形热流道，所述绝热套的左上方设置有进气口，所述绝热套的右下方设置有出气口，所述出气口伸入所述烧结装置内。本实用新型专利技术的一种钕铁硼烧结设备，排气装置的外部套有绝热套，形成有密封的环形热流道，进入环形热流道的气流会充分吸收排气装置的热量，并从出气口进入烧结装置，这样充分利用了排气装置中废气的余热，极大地提高了烧结设备内的温度，进而提高了烧结设备的热效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钕铁硼烧结设备，包括烧结装置、设置在所述烧结装置上方的排气装置，所述排气装置的外部套有上下两端均封口的绝热套，所述绝热套的内部与所述排气装置的外部形成环形热流道，所述绝热套的左上方设置有进气口，所述绝热套的右下方设置有出气口，所述出气口伸入所述烧结装置内。本技术的一种钕铁硼烧结设备，排气装置的外部套有绝热套，形成有密封的环形热流道，进入环形热流道的气流会充分吸收排气装置的热量，并从出气口进入烧结装置，这样充分利用了排气装置中废气的余热，极大地提高了烧结设备内的温度，进而提高了烧结设备的热效率。【专利说明】一种钕铁硼烧结设备
本技术涉及钕铁硼加工设备
，尤其涉及一种钕铁硼烧结设备。
技术介绍
在加工钕铁硼的流程中，经常需要使用烧结设备对其烧结。如图1所示，现有的钕铁硼烧结设备将钕铁硼放入烧结装置I内并不断通入气流，对钕铁硼进行烧结，烧结装置I产生的废气从排气装置2排出，由于烧结装置I内温度较高，进入排气装置2内的废气温度仍然很高，但是这部分热量直接被排出，未能得到很好地利用，进而降低了钕铁硼烧结设备的热效率。
技术实现思路
一、要解决的技术问题 本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种钕铁硼烧结设备，能够充分利用废气的热量，具有较高的热效率，以克服现有技术的钕铁硼烧结设备存在热效率低下的缺陷。 二、技术方案 为解决上述技术问题，本技术提供一种钕铁硼烧结设备，包括烧结装置、设置在所述烧结装置上方的排气装置，所述排气装置的外部套有上下两端均封口的绝热套，所述绝热套的内部与所述排气装置的外部形成环形热流道，所述绝热套的左上方设置有进气口，所述绝热套的右下方设置有出气口，所述出气口伸入所述烧结装置内。 在上述的钕铁硼烧结设备中，所述绝热套为一体式的圆柱状套体。 在上述的钕铁硼烧结设备中，所述绝热套为分体式的圆周状套体，其包括第一绝热套和第二绝热套。 在上述的钕铁硼烧结设备中，所述第一绝热套和所述第二绝热套由上而下依次设置在所述排气装置的外部，所述第一绝热套的出气口与所述第二绝热套的进气口相通。 在上述的钕铁硼烧结设备中，所述绝热套的内壁与所述排气装置的外壁上交叉设置有挡流板。 在上述的钕铁硼烧结设备中，所述绝热套的外壁上设置有用于隔热的隔离套。 三、本技术的有益效果 与现有技术相比，本技术的一种钕铁硼烧结设备，排气装置的外部套有绝热套，形成有密封的环形热流道，进入环形热流道的气流会充分吸收排气装置的热量，并从出气口进入烧结装置，这样充分利用了排气装置中废气的余热，极大地提高了烧结设备内的温度，进而提高了烧结设备的热效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中钕铁硼烧结设备的结构示意图； 图2为本技术实施例一的钕铁硼烧结设备的结构示意图； 图3为本技术实施例二的钕铁硼烧结设备的结构示意图； 其中，I为烧结装置，2为排气装置，3为绝热套，31为进气口，32为出气口，4为环形热流道，5为第一绝热套,6为第二绝热套,7为挡流板,8为隔离套。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。 实施例一: 本技术实施例一的钕铁硼烧结设备的结构如图2所示，包括烧结装置I和排气装置2。其中，排气装置2设置在烧结装置I的上方，排气装置2用于排出烧结装置I内所产生的废气，在排气装置2的外部套有上下两端均封口的绝热套3，这样，绝热套3的内部与排气装置2的外部形成环形热流道4。绝热套3为一体式的圆柱状套体，绝热套3的左上方设置有进气口 31，绝热套3的右下方设置有出气口 32，出气口 32伸入烧结装置I内，从进气口 31进入的气流的温度降低，低温气流进入环形热流道4后，会与排气装置2的外壁发生热交换，充分吸收排气装置2的热量，并升高到一定的温度，最后通过出气口 32进入烧结装置I。为了使气流更充分地吸收排气装置2的热量并防止绝热套3散发热量，在绝热套3的内壁与排气装置2的外壁上交叉设置有挡流板7，并在绝热套3的外壁上设置有用于隔热的隔离套8，在挡流板7的作用下，气流在环形热流道4的滞留时间更长，吸热能力大大提升。 实施例二: 如图3所示，与实施例一不同的是，本实施例将绝热套3设计为分体式的圆周状套体，绝热套3包括第一绝热套5和第二绝热套6。具体地，第一绝热套5和第二绝热套6由上而下依次设置在排气装置2的外部，第一绝热套5的出气口 32与第二绝热套6的进气口31相通，由于排气装置2的上部温度比下部温度低，从第一绝热套5流出的气流进入第二绝热套6后还可以再吸收部分热量。这种设置机制，使得排气装置2的热量利用更为合理。 如上所述，本技术的一种钕铁硼烧结设备，排气装置的外部套有绝热套，形成有密封的环形热流道，进入环形热流道的气流会充分吸收排气装置的热量，并从出气口进入烧结装置，这样充分利用了排气装置中废气的余热，极大地提高了烧结设备内的温度，进而提闻了烧结设备的热效率。 以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种钕铁硼烧结设备，其特征在于，包括烧结装置(I)、设置在所述烧结装置(I)上方的排气装置(2)，所述排气装置(2)的外部套有上下两端均封口的绝热套(3)，所述绝热套(3)的内部与所述排气装置(2)的外部形成环形热流道(4)，所述绝热套(3)的左上方设置有进气口(31)，所述绝热套(3)的右下方设置有出气口(32)，所述出气口(32)伸入所述烧结装置⑴内。2.根据权利要求1所述的钕铁硼烧结设备，其特征在于，所述绝热套(3)为一体式的圆柱状套体。3.根据权利要求1所述的钕铁硼烧结设备，其特征在于，所述绝热套(3)为分体式的圆周状套体，其包括第一绝热套(5)和第二绝热套(6)。4.根据权利要求3所述的钕铁硼烧结设备，其特征在于，所述第一绝热套(5)和所述第二绝热套出)由上而下依次设置在所述排气装置(2)的外部，所述第一绝热套(5)的出气口(32)与所述第二绝热套(6)的进气口(31)相通。5.根据权利要求2或3所述的钕铁硼烧结设备，其特征在于，所述绝热套(3)的内壁与所述排气装置(2)的外壁上交叉设置有挡流板(7)。6.根据权利要求5所述的钕铁硼烧结设备，其特征在于，所述绝热套(3)的外壁上设置有用于隔热的隔离套(8)。【文档编号】F27D17/00GK204027362SQ201420527102【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日 【专利技术者】潘奇俊, 陈建畅, 陆建学, 许马君 申请人:宁波晟洋磁材科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钕铁硼烧结设备，其特征在于，包括烧结装置(1)、设置在所述烧结装置(1)上方的排气装置(2)，所述排气装置(2)的外部套有上下两端均封口的绝热套(3)，所述绝热套(3)的内部与所述排气装置(2)的外部形成环形热流道(4)，所述绝热套(3)的左上方设置有进气口(31)，所述绝热套(3)的右下方设置有出气口(32)，所述出气口(32)伸入所述烧结装置(1)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘奇俊，陈建畅，陆建学，许马君，
申请(专利权)人：宁波晟洋磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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