一种热烟气回收利用系统技术方案

一种热烟气回收利用系统，包括沸腾炉、烟囱，所述沸腾炉分为两个腔体，两个腔体的底部分别设置有一次风机，所述沸腾炉的两个腔体的顶端分别设置有排烟管道，其中一个排烟管道上依次设置有换热器、电收尘、主引风机、烟囱；另一个排烟管道上依次设置有混合室、打散机、电收尘、主引风机、烟囱；所述一个排烟管道上的主引风机和一次风机入口处设置有热风管道；所述另一个排烟管道上的主引风机和混合室之间设置有烟气回流管道；所述烟囱内设置有闸板，所述闸板由伺服电动执行机构控制。本发明专利技术的有益效果如下：热量得到循环利用，不仅节约能源，还更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热能循环利用系统，具体涉及一种热烟气回收利用系统。
技术介绍
近年来，我国石膏板的产量已实现每年20%以上的增幅，但人均石膏板占有量远落后发达国家，因此，需要既提高生产效率又节约能源的生产工艺和设备，同时，国家对能源和环保的关注度不断提高。因此降低单耗和生产成本，减少污染排放已成技术热点，以脱硫石膏板生产石膏板，不仅解决火电厂的固体废弃物问题，而且也为石膏板厂提供了廉价原料。然而脱硫石膏通常含有12% -15%的吸附水，能耗问题成为石膏板生产过程中关注点。在现有技术中供热系统是脱硫石膏制备纸面石膏板的核心技术，它包括原料煅烧供热系统和热力干燥供热系统；而沸腾炉是供热系统的热源，是实现节能减排的关键。因此，为了实现能源的合理利用，减少污染物的排放量，亟需一种能够有效的利用资源、减少废气排放、降低生产成本、降低了生产煤耗的生产设备及其加工工艺。
技术实现思路
本专利技术提供一种热烟气回收利用系统，为了解决现有技术中脱硫石膏板在去水的过程中耗费巨大热能，造成污染排放量大，热能得不到有效利用的问题。本专利技术采取的技术方案，如下:—种热烟气回收利用系统，包括沸腾炉、烟囱，所述沸腾炉分为两个腔体，两个腔体的底部分别设置有一次风机，所述沸腾炉的两个腔体的顶端分别设置有排烟管道，其中一个排烟管道上依次设置有换热器、电收尘、主引风机、烟囱；另一个排烟管道上依次设置有混合室、打散机、电收尘、主引风机、烟囱；所述一个排烟管道上的主引风机和一次风机入口处设置有热风管道；所述另一个排烟管道上的主引风机和混合室之间设置有烟气回流管道；所述烟囱内设置有闸板，所述闸板由伺服电动执行机构控制。特别的，所述排烟管道和热风管道的管道直径为Φ800πιπι。特别的，所述一次风机的风量兰9.5万m3/h。特别的，所述一次风机的风压会7000pa。特别的，所述伺服电动执行机构为伺服电动缸。特别的，所述排烟管道上的主引风机和一次风机入口处设置的热风管道处设置有风门，所述风门连接有电动推杆。特别的，所述排烟管道上的主引风机和混合室之间设置的烟气回流管道上设置有风门，所述风门连接有电动推杆。本专利技术的有益效果如下:由于在烟囱内设置有闸板，并且有伺服电动缸控制闸板的开关以及开合程度，所以能够控制烟气的流出量；由于设置有热风管道和烟气回流管道，有效地促进了烟气的回流利用，热量得到循环利用，不仅节约能源，还更加环保。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。其中:1、烟囱；2、主引风机；3、电收尘；4、打散机；5、混合室；6、沸腾炉腔体；7、一次风机；8、一次风机；9、沸腾炉腔体；10、热换器；11、电收尘；12、主引风机；13、烟囱。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术所述的一种热烟气回收利用系统，包括沸腾炉，所述沸腾炉包括两个腔体，即沸腾炉腔体6和沸腾炉腔体9，两个腔体的底部分别设置有一次风机7、8，所述沸腾炉的两个腔体的顶端分别设置有排烟管道，其中一个排烟管道上依次设置有换热器10、电收尘3、主引风机12、烟囱13 ;另一个排烟管道上依次设置有混合室5、打散机4、电收尘3、主引风机2、烟囱1 ;所述一个排烟管道上的主引风机12出口和一次风机8入口处设置有热风管道；所述另一个排烟管道上的主引风机2和混合室5之间设置有烟气回流管道。在外排的烟囱1、13内部增加自动调节的闸板，闸板由伺服电动执行机构控制，可以采用伺服电动缸控制闸板的开关以及开合程度，所以能够控制烟气的流出量。所述管道直径Φ 800mm，也可以略大于800mm。排烟管道上的主引风机12和一次风机8入口处设置的热风管道处设置有风门，所述风门连接有电动推杆。电动推杆可以控制风门的开合程度，进而控制风量，风量调整后，可以调整一次风温度和一次风含氧量。所述排烟管道上的主引风机2和混合室5之间设置的烟气回流管道上设置有风门，所述风门连接有电动推杆。电动推杆可以控制风门的开合程度，风量可以调整，进而控制煅烧出的熟料性能。由于热空气和常温空气比重不同，需增加一次风机7、8的风量和风压，通过更换一次风机8的叶轮和电机，使一次风机7、8的风量由7.2万m3/h提高到9.5万m3/h，风压由 5500pa 提高到 7000pa。引入热风管道和烟气回流管道后一次风机7、8入口的风温由原来的15°C提高到115°C (全年平均温度)，一次风机7、8风箱空气含氧量由21%降到13.5%，外排热烟的含氧量由15.8%降到10.5%o沸腾炉产生的热能以热烟气的形式通过换热器10加热干燥机内的循环空气，换热后的热烟气通过电收尘3除尘后由烟囱排到大气中，该部分热烟气仍含较高的热量，夕卜排热烟气的温度一般在150°C左右。在石膏板生产线上，由于石膏板干燥和原料炒制需要大量的热风，这就需要沸腾炉的一次风机向沸腾炉的炉膛吹入大量的冷空气，一次风机风量在7.2万m3/h能够满足生产需求，沸腾炉燃煤量每小时3-5吨，需要新鲜空气2.5万m3/h-3.5万m3/h，因此一次风机入口每小时有4万m3的冷空气可以由外排废气代替。同时，烟囱排出的70，000m3/h废气也污染环境。本专利技术通过长时间使用证明，由于热烟气大部分回到热风炉中再次利用，使排放到大气中的废烟气大大减少，有效的保护环境，做到了清洁生产。石膏板生产煤耗由改造前的 13 年 1.03kg/ m2 (0.8kg 标煤 / m2)降到 14 年 0.88kg/ m2 (0.65kg 标煤 / m2)，按年产3000万m2石膏板，每年可节约燃煤4500吨，节约成本约200万元。【主权项】1.一种热烟气回收利用系统，包括沸腾炉、烟囱，其特征在于:所述沸腾炉分为两个腔体，两个腔体的底部分别设置有一次风机，所述沸腾炉的两个腔体的顶端分别设置有排烟管道，其中一个排烟管道上依次设置有换热器、电收尘、主引风机、烟囱；另一个排烟管道上依次设置有混合室、打散机、电收尘、主引风机、烟囱；所述一个排烟管道上的主引风机和一次风机入口处设置有热风管道；所述另一个排烟管道上的主引风机和混合室之间设置有烟气回流管道；所述烟囱内设置有闸板，所述闸板由伺服电动执行机构控制。2.如权利要求1所述的一种热烟气回收利用系统，其特征在于:所述排烟管道和热风管道的管道直径为Φ800mm。3.如权利要求1所述的一种热烟气回收利用系统，其特征在于:所述一次风机的风量兰 9.5 万 m3/h。4.如权利要求1所述的一种热烟气回收利用系统，其特征在于:所述一次风机的风压=7000pa。5.如权利要求1所述的一种热烟气回收利用系统，其特征在于:所述伺服电动执行机构为伺服电动缸。6.如权利要求1所述的一种热烟气回收利用系统，其特征在于:所述排烟管道上的主引风机和一次风机入口处设置的热风管道处设置有风门，所述风门连接有电动推杆。7.如权利要求1所述的一种热烟气回收利用系统，其特征在于:所述排烟管道上的主引风机和混合室之间设置的烟气回流管道上设置有风门，所述风门连接有电动推杆。【专利摘要】一种热烟气回收利用系统，包括沸腾炉、烟囱，所述沸腾炉分为两个腔体，两个腔体的底部分别设置有一次风机，所述沸腾炉的两个腔体的顶端分别设置有排烟管道，其中一个排烟管道上依次设置有换热器、电收尘、主引风机、烟囱；另一个排烟管道上依次设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热烟气回收利用系统，包括沸腾炉、烟囱，其特征在于：所述沸腾炉分为两个腔体，两个腔体的底部分别设置有一次风机，所述沸腾炉的两个腔体的顶端分别设置有排烟管道，其中一个排烟管道上依次设置有换热器、电收尘、主引风机、烟囱；另一个排烟管道上依次设置有混合室、打散机、电收尘、主引风机、烟囱；所述一个排烟管道上的主引风机和一次风机入口处设置有热风管道；所述另一个排烟管道上的主引风机和混合室之间设置有烟气回流管道；所述烟囱内设置有闸板，所述闸板由伺服电动执行机构控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，徐伟，王明达，刘一成，
申请(专利权)人：故城北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13