【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器清灰设备，具体涉及一种换热器清灰系统及除尘装置。
技术介绍
1、目前，纸面石膏板生产过程中所使用的换热器大都存在换热管积灰导致换热效率降低的问题，如，卧式换热器在运行了一段时间后，其底部的换热管被积灰堵塞，降低了换热效率。
2、换热器长时间处于低换热效率状态下运行，提高了能源消耗量，若停机清理换热器积灰，由于降温过程较长导致停机停产降低生产效率，并且人工在进行积灰清理时，换热器内的作业空间狭小，清理范围有限，无法彻底清除积灰。
3、因此，需要提供一种换热器清灰系统及除尘装置，以解决现有技术中换热器无法自动实时清灰而导致换热效率降低，以及清灰后对含尘气体滤尘时易使过滤布袋堵塞的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种换热器清灰系统及除尘装置，以解决上述
技术介绍
提出的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
3、本技术的第一个方面，提供了一种除尘装置，包括：筒体，其下部收缩形成锥形的集灰斗用于落灰收集，筒体的上部密封且开设有进流口用于通入含尘气体，筒体的侧壁上开设有出流口用于排出除尘气体；除尘布袋，其同轴设于筒体内部和进流口连通用于滤除含尘气体中的尘粒；其中，除尘布袋外部套设有可沿其轴线方向滑移的清灰环；清灰环的内径小于除尘布袋的外径，以通过清灰环对除尘布袋侧壁的抵动作用使除尘布袋内壁上的积灰下落；筒体的侧壁上部设有动力电机，动力电机的输出端卷绕有拉绳用于连接清灰环的两侧，以通过拉绳的卷/
4、进一步地，清灰环的内环侧朝除尘布袋部分凸起形成抵动部用于对除尘布袋侧壁进行抵压；其中，抵动部在清灰环上周向等距设置；抵动部的轴截面具有半椭圆形结构。
5、进一步地，除尘布袋的内部两端设有与其开口等大的加强环，加强环之间设有周向等距布设的加强杆，加强杆用于支撑除尘布袋的侧壁；其中，抵动部设于相邻加强杆之间；抵动部卡设于相邻加强杆之间相互抵接，以对清灰环的滑移过程进行限位。
6、进一步地，清灰环的内部中空形成气流腔；其中，气流腔通过贯穿清灰环的气管连通于风机，风机通过正/反转能够对清灰环进行充/放气；清灰环由柔性材质制成，以使清灰环的充盈程度随风机的工作状态而改变。
7、进一步地，清灰环上开设有吹气孔；其中，吹气孔开设于抵动部上，吹气孔内部设有单向阀；吹气孔的开口端径直朝向除尘布袋的外壁设置。
8、在本技术的第二个方面，提供了一种换热器清灰系统，其应用有第一个方面所提供的除尘装置，该系统包括：
9、吹灰装置，其包含分布于换热器上的声波清灰器，吹灰点分布在换热器上下8个点位；
10、导灰装置，其通过风机将吹灰装置吹灰过程中散落于空气中的含尘气体导流进入到除尘装置内部；
11、控制装置，其控制吹灰装置在换热器上进行间歇动作；
12、收集装置，其包含灰尘收集箱用于收集除尘装置滤除的灰尘。
13、本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
14、1、本技术通过在换热器上多点分布声波清灰器，通过控制装置的控制可以对换热器实现实时自动清灰，使换热器持续保持高换热效率，同时减少停机时间，提高生产效率，降低劳动力；
15、2、本技术还通过清灰环的设置，能够使含尘气体在引入到除尘布袋中滤除灰尘而实现降尘目的的同时对除尘布袋上吸附的尘粒进行清理，避免除尘布袋长久使用过程中其滤孔内嵌入的尘粒难以沉降而引起其上滤孔堵塞，造成滤尘效率降低的问题。
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1.一种除尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种除尘装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种除尘装置，其特征在于，
6.一种应用有权利要求1-5任一项所述除尘装置的换热器清灰系统，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于，
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：田凯，刘凯，殷明星，
申请(专利权)人：故城北新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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