本实用新型专利技术涉及三段式焠火炉末端尾气处理装置，加热炉前端的中部设置进料口，加热炉后端的中部设置出料口，加热炉前端的上部设有双层预热器，双层预热器的上方设有第一连接管，第一连接管的一端连接在双层预热器的顶部，第一连接管的另一端连接洗尘器，洗尘器的一侧设有生化吸附器，洗尘器与生化吸附器通过第二连接管相连，所述加热炉的一侧设有淬火池，淬火池的上部设置若干个依次排列的集收器。本实用新型专利技术的有益效果在于：结构简单，操作方便，清洁效果好，人员的工作强度大降低，效率高，节约大量时间，并且有害气体烟雾经处理后外排后，大大减轻对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及悴火炉设备
，尤其涉及三段式悴火炉末端尾气处理装置。
技术介绍
悴火炉是用来在工业上对金属作韧性热处理的工艺，如弹簧板、弹簧等，悴火炉由加热室和悴火器两大部分组成，加热室就是将所需加工的金属件借助热源提供的温度将金属加热到所需要的温度。悴火器就是将受热处理的金属板(一般在900到1000度)瞬间送入悴火池内，物理上作冷处理，由于池内使用的是液态油，热金属在池内热交换过程中，要放出大量的有害气体烟雾，这些有害气体烟雾收集时设备操作复杂，不仅清洁效果差，而且人员的工作强度大，效率低，浪费大量时间，这些有害气体烟雾一般都是直接外排，但外排后，会对环境造成严重的污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供三段式悴火炉末端尾气处理装置，操作方便，清洁效果好，人员的工作强度大降低，效率高，节约大量时间，并且有害气体烟雾经处理后外排后，大大减轻对环境的污染。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:三段式悴火炉末端尾气处理装置，包括加热炉1、进料口 2、出料口 3、双层预热器4、第一连接管5、洗尘器6、生化吸附器7、第二连接管8、淬火池9、集收器10、风力调节板11、第三连接管12、进气口 13、燃烧室14、第四连接管15、风机A16和风机B17，加热炉1前端的中部设置进料口 2，加热炉1后端的中部设置出料口 3，加热炉1前端的上部设有双层预热器4，双层预热器4的上方设有第一连接管5，第一连接管5的一端连接在双层预热器4的顶部，第一连接管5的另一端连接洗尘器6，洗尘器6的一侧设有生化吸附器7，洗尘器6与生化吸附器7通过第二连接管8相连，所述加热炉1的一侧设有淬火池9，淬火池9的上部设置若干个依次排列的集收器10，每个集收器10的上部设置风力调节板11，集收器10的上方设有第三连接管12，第三连接管12的下部对应集收器10的位置开有进气口 13，第三连接管12的另一端连接在双层预热器4上。所述的加热炉1的上部设置燃烧室14，燃烧室14的上方设有第四连接管15，第四连接管15的一端连接燃烧室14，第四连接管15的另一端连接在双层预热器4上。所述的第一连接管5的中部设置风机A16，用于将双层预热器4预处理后的混合气体烟雾依次送至洗尘器6和生化吸附器7，依次对混合气体进行分级处理。所述的第三连接管12靠近双层预热器4的位置设置风机B17，用于将集收器10收集到的混合气体烟雾送至双层预热器4进行预先处理。本技术的工作原理:集收器收集淬火池内的有害气体烟雾，利用风机B的风力并通过第三连接管将有害气体烟雾送至双层预热器进行预先处理，然后通过第四连接管进入燃烧室充分燃烧，燃烧后的混合气体经过风机A的风力并通过第一连接管进入洗尘器内去除颗粒粉尘，然后通过第二连接管进入生化吸附器进行活性吸附，然后将气体排放至大气中。 本技术的有益效果在于:结构简单，操作方便，清洁效果好，人员的工作强度大降低，效率高，节约大量时间，并且有害气体烟雾经处理后外排后，大大减轻对环境的污染。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中，1-加热炉，2-进料口，3-出料口，4-双层预热器，5-第一连接管，6_洗尘器，7-生化吸附器，8-第二连接管，9-淬火池，10-集收器，11-风力调节板，12-第三连接管，13-进气口，14-燃烧室，15-第四连接管，16-风机A，17-风机B。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本【具体实施方式】所述的三段式悴火炉末端尾气处理装置，包括加热炉1、进料口 2、出料口 3、双层预热器4、第一连接管5、洗尘器6、生化吸附器7、第二连接管8、淬火池9、集收器10、风力调节板11、第三连接管12、进气口 13、燃烧室14、第四连接管15、风机A16和风机B17，加热炉1前端的中部设置进料口 2，加热炉1后端的中部设置出料口3，加热炉1前端的上部设有双层预热器4，双层预热器4的上方设有第一连接管5，第一连接管5的一端连接在双层预热器4的顶部，第一连接管5的另一端连接洗尘器6，洗尘器6的一侧设有生化吸附器7，洗尘器6与生化吸附器7通过第二连接管8相连，所述加热炉1的一侧设有淬火池9，淬火池9的上部设置若干个依次排列的集收器10，每个集收器10的上部设置风力调节板11，集收器10的上方设有第三连接管12，第三连接管12的下部对应集收器10的位置开有进气口 13，第三连接管12的另一端连接在双层预热器4上。所述的加热炉1的上部设置燃烧室14，燃烧室14的上方设有第四连接管15，第四连接管15的一端连接燃烧室14，第四连接管15的另一端连接在双层预热器4上。所述的第一连接管5的中部设置风机A16，用于将双层预热器4预处理后的混合气体烟雾依次送至洗尘器6和生化吸附器7，依次对混合气体进行分级处理。所述的第三连接管12靠近双层预热器4的位置设置风机B17，用于将集收器10收集到的混合气体烟雾送至双层预热器4进行预先处理。本技术的工作原理:集收器收集淬火池内的有害气体烟雾，利用风机B的风力并通过第三连接管将有害气体烟雾送至双层预热器进行预先处理，然后通过第四连接管进入燃烧室充分燃烧，燃烧后的混合气体经过风机A的风力并通过第一连接管进入洗尘器内去除颗粒粉尘，然后通过第二连接管进入生化吸附器进行活性吸附，然后将气体排放至大气中。本技术的有益效果在于:结构简单，操作方便，清洁效果好，人员的工作强度大降低，效率高，节约大量时间，并且有害气体烟雾经处理后外排后，大大减轻对环境的污染。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。【主权项】1.三段式悴火炉末端尾气处理装置，其特征在于:包括加热炉(1)、进料口(2)、出料口(3)、双层预热器(4)、第一连接管(5)、洗尘器(6)、生化吸附器(7)、第二连接管(8)、淬火池(9)、集收器(10)、风力调节板(11)、第三连接管(12)、进气口(13)、燃烧室(14)、第四连接管(15 )、风机A (16 )和风机B (17 )，加热炉(1)前端的中部设置进料口( 2 )，加热炉(1)后端的中部设置出料口(3)，加热炉(1)前端的上部设有双层预热器(4)，双层预热器(4)的上方设有第一连接管(5)，第一连接管(5)的一端连接在双层预热器(4)的顶部，第一连接管(5)的另一端连接洗尘器(6)，洗尘器(6)的一侧设有生化吸附器(7)，洗尘器(6)与生化吸附器(7)通过第二连接管(8)相连，所述加热炉(1)的一侧设有淬火池(9)，淬火池(9)的上部设置若干个依次排列的集收器(10)，每个集收器(10)的上部设置风力调节板(11 )，集收器(10)的上方设有第三连接管(12)，第三连接管(12)的下部对应集收器(10)的位置开有进气口( 13 )，第三连接管(12 )的另一端连接在双层预热器(4 )上。2.根据权利要求1所述的三段式悴火炉末端尾气处理装置，其特征在于:所述的加热炉(1)的上部设置燃烧室(14)，燃烧室(14)的上方设有第四连接管(15)，第四连接管(15)的一端连接燃烧室(14)，第四连接管(15)的另一端连接在双层预热器(4)本文档来自技高网...
【技术保护点】
三段式焠火炉末端尾气处理装置，其特征在于：包括加热炉（1）、进料口（2）、出料口（3）、双层预热器（4）、第一连接管（5）、洗尘器（6）、生化吸附器（7）、第二连接管（8）、淬火池（9）、集收器（10）、风力调节板（11）、第三连接管（12）、进气口（13）、燃烧室（14）、第四连接管（15）、风机A（16）和风机B（17），加热炉（1）前端的中部设置进料口（2），加热炉（1）后端的中部设置出料口（3），加热炉（1）前端的上部设有双层预热器（4），双层预热器（4）的上方设有第一连接管（5），第一连接管（5）的一端连接在双层预热器（4）的顶部，第一连接管（5）的另一端连接洗尘器（6），洗尘器（6）的一侧设有生化吸附器（7），洗尘器（6）与生化吸附器（7）通过第二连接管（8）相连，所述加热炉（1）的一侧设有淬火池（9），淬火池（9）的上部设置若干个依次排列的集收器（10），每个集收器（10）的上部设置风力调节板（11），集收器（10）的上方设有第三连接管（12），第三连接管（12）的下部对应集收器（10）的位置开有进气口（13），第三连接管（12）的另一端连接在双层预热器（4）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝好，
申请(专利权)人：河东区美存建筑五金工具厂，
类型：新型
国别省市：山东;37
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