一种用于含锌尘泥处理转底炉换热器的锌粉回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种应用于含锌尘泥处理转底炉零部件技术领域的转底炉换热器的锌粉回收装置，所述的锌粉处理转底炉的转底炉壳体部(1)内设置多个换热器(2)，每个换热器(2)内设置多个废气通道(3)，锌粉回收装置包括控制部件(4)，控制部件(4)包括多个杆状结构的回收刮板(5)，每个废气通道(2)内分别设置为延伸进一个回收刮板(5)的结构，控制部件(4)还包括能够控制控制部件(4)摆动的驱动电机(6)连接，本发明专利技术的回收装置，结构简单，能够对锌粉处理转底炉换热器的废气通道内堆积的锌粉进行有效处理，实现锌粉有效回收，解决散热器废气通道发生频繁堵塞问题，提高生产线工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于含锌尘泥处理转底炉零部件
，更具体地说，是涉及一种用于含锌尘泥处理转底炉换热器的锌粉回收装置。
技术介绍
在钢铁冶炼企业，需要使用含锌尘泥处理转底炉生产线，含锌尘泥处理转底炉生产线内部设置有多个换热器，每个换热器内部含有多个废气通道和多个冷空气通道。目前，含锌尘泥处理转底炉生产线在投产使用后，转底炉内用于锌粉回收的板式换热器的废气通道频繁堵塞，造成废气系统负压下降，导致转底炉生产线需要频繁停线维修，从而严重影响生产线工作效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够对锌粉处理转底炉换热器的废气通道内堆积的锌粉进行有效处理，实现锌粉有效回收，解决散热器废气通道发生频繁堵塞问题，确保转底炉生产线正常工作，提高生产线工作效率的用于含锌尘泥处理转底炉换热器的锌粉回收装置。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为:本专利技术为一种用于含锌尘泥处理转底炉换热器的锌粉回收装置，所述的锌粉处理转底炉包括中空的转底炉壳体部，转底炉壳体部内设置多个换热器，每个换热器内设置多个废气通道，所述的锌粉回收装置包括控制部件，控制部件包括多个杆状结构的回收刮板，每个废气通道内分别设置为延伸进一个回收刮板的结构，所述的控制部件还包括能够控制控制部件摆动的驱动电机连接。所述的控制部件还包括主传动轴、传动板，主传动轴活动安装在转底炉壳体上，传动板设置为扇形结构，每个控制部件上设置两个回收刮刀，传动板的圆心角与主传动轴固定连接，每个回收刮刀分别与传动板的一个边角活动连接。所述的换热器上的每两个废气通道为一组废气通道组件，每个换热器包括多组废气通道组件，每组废气通道组件上方设置一个控制部件，位于废气通道组件上方的控制部件的两个回收刮刀各自延伸到废气通道组件的一个废气通道内。所述的控制部件工作时，驱动电机设置为带动主传动轴往复转动，带动传动板往复摆动的结构，传动板往复摆动时，传动板上的回收刮刀设置为摆动刮除废气通道内的锌粉的结构。所述的转底炉壳体部包括废气入口部和废气出口部，废气入口部内和废气出口部内各自设置多个换热器，所述的废气入口部和废气出口部组成η字形的转底炉壳体部。所述的锌粉回收装置的每个控制部件的下方位置还分别设置一个控制部件II，控制部件II包括传动轴I1、传动板II，所述的传动轴II安装在转底炉壳体上，传动板II设置为扇形结构，传动板II的圆心角II与传动轴II固定连接，两个回收刮板下端各与传动板II的一个边角II活动连接。所述的每个控制部件的主传动轴设置为与前述的控制部件下方的控制部件II的传动轴II通过链条或皮带连接。所述的主传动轴为空心结构，主传动轴与水冷部件连通。所述的传动轴II为空心结构，传动轴II与水冷部件连通。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果:本专利技术所述的用于含锌尘泥处理转底炉换热器的锌粉回收装置，在换热器的每个废气通道内设置一个回收刮板，当锌粉处理转底炉工作时，锌粉经过废气通道而不断堆积在废气通道内时，通过控制部件控制驱动电机工作，驱动电机进行往复转动，从而带动控制部件往复摆动运动，这时与控制部件连接的回收刮板在废气通道内往复运动，从而不断刮除废气通道内壁上堆积的锌粉，对堆积的锌粉起到有效处理作用，避免了废气通道因为锌粉的堆积而发生堵塞的问题，本专利技术的回收装置，结构简单，能够对锌粉处理转底炉换热器的废气通道内堆积的锌粉进行有效处理，实现锌粉有效回收，解决散热器废气通道发生频繁堵塞问题，确保转底炉生产线正常工作，提高了整个生产线工作效率。【附图说明】下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:图1为本专利技术所述的用于含锌尘泥处理转底炉换热器的锌粉回收装置的结构示意图；图2为图1所述的用于含锌尘泥处理转底炉换热器的锌粉回收装置的A-A面的剖视结构示意图；附图中标记分别为:1、转底炉壳体部；2、换热器；3、废气通道；4、控制部件；5、回收刮板；6、驱动电机；7、主传动轴；8、传动板；9、圆心角；10、边角；11、废气通道组件；12、废气入口部；13、废气出口部；14、控制部件II ; 15、传动轴II ; 16、传动板II ; 17、圆心角II ;18、边角II。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:如附图1、附图2所示，本专利技术为一种用于含锌尘泥处理转底炉换热器的锌粉回收装置，所述的锌粉处理转底炉包括中空的转底炉壳体部1，转底炉壳体部1内设置多个换热器2，每个换热器2内设置多个废气通道3，所述的锌粉回收装置包括控制部件4，控制部件4包括多个杆状结构的回收刮板5，所述的每个废气通道2内分别设置为延伸进一个回收刮板5的结构，所述的控制部件4还包括能够控制控制部件4摆动的驱动电机6连接。本专利技术的锌粉回收装置，在换热器的每个废气通道内设置一个回收刮板，当锌粉处理转底炉工作时，锌粉经过废气通道而不断堆积在废气通道内时，通过控制部件控制驱动电机工作，驱动电机进行往复转动，带动控制部件往复摆动运动，这时与控制部件连接的回收刮板在废气通道内往复运动，从而不断刮除废气通道内壁上堆积的锌粉，对堆积的锌粉起到有效处理作用，避免了废气通道因为锌粉的堆积而发生堵塞的问题，本专利技术的回收装置，结构简单，能够对锌粉处理转底炉换热器的废气通道内堆积的锌粉进行有效处理，实现锌粉有效回收，解决散热器废气通道发生频繁堵塞问题，确保转底炉生产线正常工作，提高了整个生产线工作效率。所述的控制部件4还包括主传动轴7、传动板8，主传动轴7活动安装在转底炉壳体1上，传动板8设置为扇形结构，每个控制部件4上设置两个回收刮刀4，传动板8的圆心角9与主传动轴7固定连接，每个回收刮板5分别与传动板8的一个边角10活动连接。这样的结构设置，通过控制部件控制驱动电机往复转动，驱动电机往复转动带动传动板往复摆动，从而带动两个与传动板边角连接的回收刮板上下运动，回收刮板在上下运动过程中，在废气通道内与废气通道内壁不断接触摩擦，不断将堆积在废气通道内壁上的锌粉进行刮除，避免生产线长时间工作后锌粉堆积在废气通道内壁而导致废气通道堵塞的问题。所述的换热器2上的每两个废气通道3为一组废气通道组件11，每个换热器2包括多组废气通道组件11，每组废气通道组件11上方设置一个控制部件4，位于废气通道组件11上方的控制部件4的两个回收刮刀5各自延伸到废气通道组件11的一个废气通道3内。这样的结构，每个控制部件的两个回收刮板负责一组废气通道组件内的锌粉的刮除，因此，生产线需要设置多个控制部件。多个控制部件的配合工作，实现对转底炉内多个换热器的废气通道的锌粉的刮除。所述的控制部件4工作时，驱动电机6设置为带动主传动轴7往复转动，带动传动板8往复摆动的结构，传动板8往复摆动时，传动板8上的回收刮刀5设置为摆动刮除废气通道3内的锌粉的结构。所述的转底炉壳体部1包括废气当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于含锌尘泥处理转底炉换热器的锌粉回收装置，其特征在于：所述的锌粉处理转底炉包括中空的转底炉壳体部(1)，转底炉壳体部(1)内设置多个换热器(2)，每个换热器(2)内设置多个废气通道(3)，所述的锌粉回收装置包括控制部件(4)，控制部件(4)包括多个杆状结构的回收刮板(5)，所述的每个废气通道(2)内分别设置为延伸进一个回收刮板(5)的结构，所述的控制部件(4)还包括能够控制控制部件(4)摆动的驱动电机(6)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖海欧，王宏元，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34