一种钕铁硼工件退磁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼工件退磁机，包括转轮，所述转轮的内壁上均匀设置有N、S磁极相异的永磁铁，且所述永磁铁正对转轮的圆心方向；所述转轮的外壁上开设有一圈齿槽；所述转轮的下方设置有支撑轮和驱动轮，所述支撑轮的端面上设置有挡板，所述驱动轮上设置有齿，所述齿与所述齿槽相啮合，所述驱动轮还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一皮带与驱动轮实现传动连接；所述转轮内设置有输送带，所述输送带与转轮的轴线方向平行。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用在旋转的转轮上设置永磁铁来产生旋转磁场，其结构简单能耗低且具有较好的消磁性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种钕铁硼工件退磁机。
技术介绍
钕铁硼又称磁钢，因其具有极高的磁能积和矫顽力在现代工业和电子
中得到了广泛的应用。钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘接钕铁硼，其中烧结钕铁硼因其表面易腐蚀，故必需镀层。然而在钕铁硼的加工过程中不可避免地被磁化，在后续的电镀工序中，磁化的钕铁硼工件表面会因磁力的不均匀而造成电镀不均，出现环状镀痕，影响钕铁硼的整体性能，因此钕铁硼工件在电镀前需要进行退磁处理。目前使用较为普遍的是将工件放入交变磁场中，该装置采用交流电供电，消磁的过程中需消耗大量的电能，增加了能耗和生产成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，能耗低且消磁效果好的钕铁硼工件退磁机。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种钕铁硼工件退磁机，其包括转轮，所述转轮的内壁上均匀设置有N、S磁极相异的永磁铁，且所述永磁铁正对转轮的圆心方向；所述转轮的外壁上开设有一圈齿轮槽；所述转轮的下方设置有支撑轮和驱动轮，所述支撑轮的端面上设置有挡板，所述驱动轮上设置有齿，所述齿与所述齿轮槽相啮合，所述驱动轮还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一皮带与驱动轮实现传动连接；所述转轮内设置有输送带，所述输送带与转轮的轴线方向平行。其中，所述输送带的两端设置有带轮，所述带轮的下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二皮带与带轮实现传动连接。其中，所述输送带的上表面位于所述转轮圆心的下方，保证输送带上的工件通过所述转轮的圆心。其中，所述转轮至少设置有一个，所述转轮采用沿输送带方向平行放置。其中，所述相邻转轮上设置的永磁铁的磁性依次减小。其中，所述转轮与所述支撑轮接触设置，且所述转轮位于所述挡板之间。(三)有益效果与现有技术相比，本技术采用在旋转的转轮上设置永磁铁来产生旋转磁场，其结构简单能耗低且具有较好的消磁性能。附图说明图1是本技术钕铁硼工件退磁机的主视图。图2是本技术钕铁硼工件退磁机的右视图。图3是A部的局部放大图。其中，1：转轮；101：永磁铁；102：齿槽；2：输送带；201：带轮；3：第二驱动电机；301：第二皮带；4：支撑轮；401：挡板；5：驱动轮；501：齿；6：第一驱动电机；601：第一皮带；7：工件具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如图1所示为本技术钕铁硼工件退磁机的主视图，在本实施例中包含两个平行设置的转轮1；如图2所示为本技术钕铁硼工件退磁机的右视图，在本实施例中，转轮1上均匀设置有4对极性相反的永磁铁，用于产生交流磁场；如图3中所示为转轮1与驱动轮5之间的啮合关系。结合图1、图2和图3，本技术钕铁硼工件退磁机的结构包括转轮1，所述转轮1的内壁上均匀设置有N、S磁极相异的永磁铁101，且所述永磁铁101正对转轮1的圆心方向；所述转轮1的外壁上开设有一圈齿槽102；所述转轮1的下方设置有支撑轮4和驱动轮5，所述支撑轮4的端面上设置有挡板401，所述驱动轮5上设置有齿501，所述齿501与所述齿槽102相啮合，所述驱动轮5还包括第一驱动电机6，所述第一驱动电机6通过第一皮带601与驱动轮5实现传动连接；所述转轮1内设置有输送带2，所述输送带2与转轮1的轴线方向平行。本实施例中，所述输送带2的两端设置有带轮201，所述带轮201的下方设置有第二驱动电机3，所述第二驱动电机3通过第二皮带301与带轮201实现传动连接。本实施例中，所述输送带2的上表面位于所述转轮1圆心的下方，保证输送带2上的工件7通过所述转轮1的圆心，因此当工件7通过转轮1时能处于旋转磁场的中心位置，实现最佳的消磁效果。本实施例中，所述转轮1至少设置有一个，所述转轮1采用沿输送带2方向平行放置，且相邻转轮1上设置的永磁铁101的磁性依次减小，所述工件7依次通过逐渐减小的交变磁场，最终实现工件7的消磁。本实施例中，所述转轮1与所述支撑轮4接触设置，且所述转轮1位于所述挡板401之间，所述转轮1的端面上设置的挡板401能限制转轮1在轴向上的位置，保证转轮1稳定的运行。工作时，首先启动第一驱动电机6，所述第一驱动电机6带动驱动轮5转动，所述驱动轮5与转轮1通过齿啮合传动使转轮1绕轴心进行转动，设置在转轮1内表面的永磁铁101也随之转动，因此在转轮1内部产生一个交变的磁场；随后启动第二驱动电机3，所述第二驱动电机3带动带轮201转动，从而使放置在输送带2上的工件7水平移动，当工件7通过转轮1时，受到其中的交变磁场的作用实现工件7的消磁。与现有技术相比，本技术采用在旋转的转轮上设置永磁铁来产生旋转磁场，其结构简单能耗低且具有较好的消磁性能。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼工件退磁机，其特征在于：包括转轮(1)，所述转轮(1)的内壁上均匀设置有N、S磁极相异的永磁铁(101)，且所述永磁铁(101)正对转轮(1)的圆心方向；所述转轮(1)的外壁上开设有一圈齿槽(102)；所述转轮(1)的下方设置有支撑轮(4)和驱动轮(5)，所述支撑轮(4)的端面上设置有挡板(401)，所述驱动轮(5)上设置有齿(501)，所述齿(501)与所述齿槽(102)相啮合，所述驱动轮(5)还包括第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)通过第一皮带(601)与驱动轮(5)实现传动连接；所述转轮(1)内设置有输送带(2)，所述输送带(2)与转轮(1)的轴线方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼工件退磁机，其特征在于：包括转轮(1)，所述转轮(1)
的内壁上均匀设置有N、S磁极相异的永磁铁(101)，且所述永磁铁(101)
正对转轮(1)的圆心方向；所述转轮(1)的外壁上开设有一圈齿槽(102)；
所述转轮(1)的下方设置有支撑轮(4)和驱动轮(5)，所述支撑轮(4)
的端面上设置有挡板(401)，所述驱动轮(5)上设置有齿(501)，所述齿
(501)与所述齿槽(102)相啮合，所述驱动轮(5)还包括第一驱动电机
(6)，所述第一驱动电机(6)通过第一皮带(601)与驱动轮(5)实现传
动连接；所述转轮(1)内设置有输送带(2)，所述输送带(2)与转轮(1)
的轴线方向平行。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼工件退磁机，其特征在于：所述输送
带(2)的两端设置有带轮(201)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘奇俊，陈建畅，陆建学，许马君，
申请(专利权)人：宁波晟洋磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33