用于驱动电机的钕铁硼八极磁环制造技术

本实用新型专利技术涉及用于驱动电机的钕铁硼八极磁环，包括磁极，所述的磁极共有八对，所述的磁极选用钕铁硼制成，磁极的横截面呈扇环状，其特征在于：所述磁极的中部向外凸而形成外侧面呈弧形的第一环状台阶和第二环状台阶；外侧的第二环状台阶设在内层的第一环状台阶上；第一环状台阶的下端面和第二环状台阶下端面处于同一水平面上；本实用新型专利技术用于驱动电机的钕铁硼八极磁环结构设计合理，磁环设计成8对磁极使磁环具备较为密集的场，从而获得较强的磁力；多层阶梯状的设计使磁环中部的磁场显著增强；还可以减小磁环体积，减少钕铁硼材料的用量，从而减小电机体积，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机、电子电路的零部件制造
，具体涉及一种用于驱动电机的钕铁硼八极磁环。
技术介绍
磁环是电机中的一个重要的零部件，一般用于驱动电机作为转子模块配合定子模块一起使用，较多使用于变频汽车、电动车等的玻璃升降系统上，但是现有的磁环的形状、磁极单一，导致磁环的磁性难以发挥最大的作用，且现有的电机磁环大多采用铁氧体、铝镍钴合金等材料制成，铁氧体永磁的剩磁密度不高，铝镍钴永磁的矫顽力偏低，它们的使用受到很多因素的限制，很难用于特殊领域的电机，且加工步骤复杂，浪费严重，生产成本高。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，减小磁环体积，减少钕铁硼材料的用量的用于驱动电机的钕铁硼八极磁环。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：用于驱动电机的钕铁硼八极磁环，包括磁极，所述的磁极共有八对，所述的磁极选用钕铁硼制成，磁极的横截面呈扇环状，所述磁极的中部向外凸而形成外侧面呈弧形的第一环状台阶和第二环状台阶；外侧的第二环状台阶设在内层的第一环状台阶上；第一环状台阶的下端面和第二环状台阶下端面处于同一水平面上；第一环状台阶的上端面与磁极的上端面平行且保留距离，第一环状台阶的下端面与磁极的下端面平行且保留距离；第二环状台阶的上端面与磁极的上端面平行且保留距离，第二环状台阶的下端面与磁极的下端面平行且保留距离；八对磁极沿圆周方向以N、S极交错贴合排列而形成一个中空圆柱状的钕铁硼八极磁环。作为本技术的一种优选方案，所述第一环状台阶的高度为55mm，厚度为3mm，第二环状台阶的高度为30mm，厚度为3mm。作为本技术的一种优选方案，所述钕铁硼八极磁环的厚度为5mm，高度为95mm，磁环直径为40mm。作为本技术的一种优选方案，所述第一环状台阶的上端面与钕铁硼八极磁环的上端面的距离为20mm，第一环状台阶的下端面与钕铁硼八极磁环的下端面的距离为20mm，第二环状台阶的上端面与第一环状台阶的上端面的距离为15mm，第二环状台阶的下端面与第一环状台阶的下端面重合。与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：本技术用于驱动电机的钕铁硼八极磁环结构设计合理，磁环设计成8对磁极使磁环具备较为密集的场，从而获得较强的磁力；多层阶梯状的设计使磁环中部的磁场显著增强；还可以减小磁环体积，减少钕铁硼材料的用量，从而减小电机体积，降低生产成本；使用钕铁硼材料使磁环具备很强的剩磁感应强度Br和磁能积(BH)max，大大增强了磁环的磁性能；此外，钕铁硼永磁的生产成本比同类稀土永磁低，可大量应用于工业、民用生产。附图说明图1是本技术实施例立体结构图。图2是本技术实施例主视结构图。图3是本技术实施例俯视结构图。图4是本技术实施例俯视结构图。图5是本技术实施例主视结构图。图中附图标记：磁极1，第一环状台阶2，第二环状台阶3。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例：如图1-5所示，本实施例应用于驱动电机的钕铁硼八极磁环，此磁环包括8对磁极1，磁极1选用钕铁硼制成，磁极1的横截面呈扇环状，磁极1的中部向外凸而形成外侧面呈弧形的第一环状台阶2和第二环状台阶3；外侧的第二环状台阶3设在内层的第一环状台阶2上；第一环状台阶2的下端面和第二环状台阶3下端面处于同一水平面上；八对磁极1沿圆周方向以N、S极交错贴合排列而形成一个中空圆柱状的钕铁硼八极磁环。采用第一环状台阶2和第二环状台阶3的多层阶梯状的设计使磁环中部的磁场显著增强，还可以减小磁环体积，减少钕铁硼材料的用量，从而减小电机体积，降低生产成本。磁环为采取径向多极取向的极各向异性磁体1，既沿圆周对磁环施以N，S极交错的磁场对磁体进行多极取向，共设8对磁极1。第一环状台阶2的高度为55mm，厚度为3mm，第二环状台阶3的高度为30mm，厚度为3mm。钕铁硼八极磁环的厚度即非凸出部分的厚度为5mm，高为95mm，磁环直径为40mm；第一环状台阶2的上端面与钕铁硼八极磁环的上端面的距离为20mm，第一环状台阶2的下端面与钕铁硼八极磁环的下端面的距离为20mm，第二环状台阶3的上端面与第一环状台阶2的上端面的距离为15mm，第二环状台阶3的下端面与第一环状台阶2的下端面重合。本技术的钕铁硼八极磁环结构设计合理，设计成8对磁极使磁环具备较为密集的磁
场，从而获得较强的磁力，多层阶梯状的设计使磁环中部的磁场显著增强，还可以减小磁环体积，减少钕铁硼材料的用量，从而减小电机体积，降低生产成本；使用钕铁硼材料使磁环具备很高的剩磁感应强度Br和磁能积(BH)max，大大增强了磁环的磁性能。此外，钕铁硼永磁的生产成本比同类稀土永磁低，可大量应用于工业、民用生产。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：磁极1，第一环状台阶2，第二环状台阶3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于驱动电机的钕铁硼八极磁环，包括磁极(1)，所述的磁极(1)共有八对，所述的磁极(1)选用钕铁硼制成，磁极(1)的横截面呈扇环状，其特征在于：所述磁极(1)的中部向外凸而形成外侧面呈弧形的第一环状台阶(2)和第二环状台阶(3)；外侧的第二环状台阶(3)设在内层的第一环状台阶(2)上；第一环状台阶(2)的下端面和第二环状台阶(3)下端面处于同一水平面上；第一环状台阶(2)的上端面与磁极(1)的上端面平行且保留距离，第一环状台阶(2)的下端面与磁极(1)的下端面平行且保留距离；第二环状台阶(3)的上端面与磁极(1)的上端面平行且保留距离，第二环状台阶(3)的下端面与磁极(1)的下端面平行且保留距离；八对磁极(1)沿圆周方向以N、S极交错贴合排列而形成一个中空圆柱状的钕铁硼八极磁环。

【技术特征摘要】
1.用于驱动电机的钕铁硼八极磁环，包括磁极(1)，所述的磁极(1)共有八对，所述的磁极(1)选用钕铁硼制成，磁极(1)的横截面呈扇环状，其特征在于：所述磁极(1)的中部向外凸而形成外侧面呈弧形的第一环状台阶(2)和第二环状台阶(3)；外侧的第二环状台阶(3)设在内层的第一环状台阶(2)上；第一环状台阶(2)的下端面和第二环状台阶(3)下端面处于同一水平面上；第一环状台阶(2)的上端面与磁极(1)的上端面平行且保留距离，第一环状台阶(2)的下端面与磁极(1)的下端面平行且保留距离；第二环状台阶(3)的上端面与磁极(1)的上端面平行且保留距离，第二环状台阶(3)的下端面与磁极(1)的下端面平行且保留距离；八对磁极(1)沿圆周方向以N、S极交错贴合排列而形成一个中空圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢阳春，张朋越，卢晓梅，强傲生，祖学智，
申请(专利权)人：浙江凯文磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33