本实用新型专利技术涉及一种应用于磁环电机的磁环固定结构，包括转子铁芯和磁环，所述转子铁芯（1）一端面的外圆设有凸台一（5），内部设置有通孔（6），所述磁环（2）一端面有三个与转子铁芯（1）外圆凸台一（5）相配合的凹槽（7），内部设置有与端板（3）相配合的凸台二（8），所述端板（3）上设置有与转子铁芯（1）内部通孔（6）相配合的孔洞（9），所述孔洞（9）和通孔（6）内设置有铆钉（4）。本实用新型专利技术具有结构新颖、制造成本较低、性能稳定、使用方便的特点，因此市场前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机及电机
，特别是一种应用于磁环电机的磁环固定结构。
技术介绍
传统采用磁环电机的变频压缩机，往往仅仅只通过转子铁芯过盈配合或者胶水将磁环固定在转子铁芯表面，以防止磁环窜动。而只用过盈配合装配，可靠性较差，且用胶水固定会增加生产工序(如涂胶、烘胶等)，不方便生产和固定，同时涂胶的不均匀，会使电机气隙不均匀，不利于小气隙电机的生产，再者以往的磁环固定方式，为了轴向限位，铁芯往往有一部分漏在磁环外部，造成磁场漏磁，使电机效率，进而影响压缩机C0P。所以怎样解决变频压缩机用磁环电机的固定问题，一直是电机设计者所关注的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本技术提供一种结构新颖、使用方便、性能稳定应用于磁环电机的磁环固定结构。为解决上述技术问题本技术的技术方案为:一种应用于磁环电机的磁环固定结构，包括转子铁芯和磁环，其特征在于:所述转子铁芯一端面的外圆设有凸台一，内部设置有通孔，所述磁环一端面有三个与转子铁芯外圆凸台一相配合的凹槽，内部设置有与端板相配合的凸台二，所述端板上设置有与转子铁芯内部通孔相配合的孔洞，所述孔洞和通孔内设置有铆钉。所述凸台一的个数为3个，各凸台一之间的间隔为120°。所述凹槽的个数为3个，各凹槽之间的间隔为120°。所述通孔的个数为3个，各通孔之间的间隔为120°。所述孔洞的个数为3个，各孔洞之间的间隔为120°。本技术通过采用整体磁环，可以省去传统永磁体固定所需的胶水等，永磁体通过安装支架直接固定在转子铁芯表面上，安装方便且可靠，同时电机气隙更加均匀，电机运转更加平稳，对磁环抵抗离心力有很好的保护作用，同时磁环固定结构制造成本较低、性能稳定，因此具有广阔的市场前景。【附图说明】图1是本专利技术实施例的磁环固定结构示意图；图2为图1所不磁环的结构不意图；图3为图2在A-A方向的剖面示意图；图4为图1所不转子铁芯的结构不意图；图5为图4在B-B方向的剖面示意图；图6为图1所不端板的结构不意图；图7为图6在C-C方向的剖面示意图。【具体实施方式】如图1-7所示，一种应用于磁环电机的磁环固定结构，包括转子铁芯和磁环，所述转子铁芯I一端面的外圆设有凸台一5，内部设置有通孔6，所述磁环2—端面有三个与转子铁芯I外圆凸台一5相配合的凹槽7，内部设置有与端板3相配合的凸台二8，所述端板3上设置有与转子铁芯I内部通孔6相配合的孔洞9，所述孔洞9和通孔6内设置有铆钉4。所述凸台一5的个数为3个，各凸台一5之间的间隔为120°。所述凹槽7的个数为3个，各凹槽7之间的间隔为120°。所述通孔6的个数为3个，各通孔6之间的间隔为120°。所述孔洞9的个数为3个，各孔洞9之间的间隔为120°。本技术磁环固定结构的组装方法如下:本实施例磁环采用的是平行充磁、径向充磁、海尔贝克阵列(Halbach)，在磁环2的一侧端面开3个凹槽7，每个凹槽间隔120°;在转子铁芯I的一侧端面的外圆也设计3个凸台一 5，每个凸台一 5间隔120°。转子铁芯I的凸台一 5和磁环2的凹槽7相配合，转子铁芯I完成沉进磁环2，既可防止磁环2切向转动，又可大大降低转子铁芯I产生的漏磁，提升电机的效率，进而提升压缩机的COP。将磁环2、转子铁芯1、端板3、铆钉4按照图1所示摆好放在事先设计好的铆接工装上，施加合适的压力，即可将磁环2牢固的固定在转子铁芯I表面。上述磁环结构摒弃了以往表贴式转子采用胶水和过盈配合等固定永磁体的形式，使得转子的可靠性更高且安装更加方便，工艺性和制造效率更高，同时能解决传统固定磁环时转子铁芯产生的漏磁。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术保护范围并不局限于此，例如根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种应用于磁环电机的磁环固定结构，包括转子铁芯和磁环，其特征在于:所述转子铁芯(I)一端面的外圆设有凸台一(5)，内部设置有通孔(6)，所述磁环(2)—端面有三个与转子铁芯(I)外圆凸台一(5)相配合的凹槽(7)，内部设置有与端板(3)相配合的凸台二(8)，所述端板(3)上设置有与转子铁芯(I)内部通孔(6)相配合的孔洞(9)，所述孔洞(9)和通孔(6)内设置有铆钉(4)。2.根据权利要求1所述的磁环固定结构，其特征在于:所述凸台一(5)的个数为3个，各凸台一 (5)之间的间隔为120°。3.根据权利要求1所述的磁环固定结构，其特征在于:所述凹槽(7)的个数为3个，各凹槽(7)之间的间隔为120°。4.根据权利要求1所述的磁环固定结构，其特征在于:所述通孔(6)的个数为3个，各通孔(6)之间的间隔为120°。5.根据权利要求1所述的磁环固定结构，其特征在于:所述孔洞(9)的个数为3个，各孔洞(9)之间的间隔为120°。【专利摘要】本技术涉及一种应用于磁环电机的磁环固定结构，包括转子铁芯和磁环，所述转子铁芯（1）一端面的外圆设有凸台一（5），内部设置有通孔（6），所述磁环（2）一端面有三个与转子铁芯（1）外圆凸台一（5）相配合的凹槽（7），内部设置有与端板（3）相配合的凸台二（8），所述端板（3）上设置有与转子铁芯（1）内部通孔（6）相配合的孔洞（9），所述孔洞（9）和通孔（6）内设置有铆钉（4）。本技术具有结构新颖、制造成本较低、性能稳定、使用方便的特点，因此市场前景广阔。【IPC分类】H02K1/28, H02K1/22【公开号】CN205212577【申请号】CN201521012348【专利技术人】周晓文, 尹小兵, 陈永安, 王卫红, 沈哲, 朱文杰 【申请人】华意压缩机股份有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于磁环电机的磁环固定结构，包括转子铁芯和磁环，其特征在于：所述转子铁芯（1）一端面的外圆设有凸台一（5），内部设置有通孔（6），所述磁环（2）一端面有三个与转子铁芯（1）外圆凸台一（5）相配合的凹槽（7），内部设置有与端板（3）相配合的凸台二（8），所述端板（3）上设置有与转子铁芯（1）内部通孔（6）相配合的孔洞（9），所述孔洞（9）和通孔（6）内设置有铆钉（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓文，尹小兵，陈永安，王卫红，沈哲，朱文杰，
申请(专利权)人：华意压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。