一种钕铁硼圆柱切片的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磁性制品的加工领域，特别涉及钕铁硼圆柱切片的固定装置，用于支撑待加工件的支撑座上至少间隔布置两个支撑单元，所述的支撑单元上设有用于容纳待加工件的支撑部，支撑单元的旁侧设有用于轴向固定待加工件的顶紧机构，支撑座固定在切片机上，将圆柱状的待加工件放置在多个支撑单元上，由于支撑部和顶紧机构牢靠的固定，可有效避免待加工件在加工过程中发生移位现象，提高加工精度，该装置无需使用磁材胶，节约了成本，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁性制品的加工领域，特别涉及钕铁硼圆柱切片的固定装置。
技术介绍
圆片状的钕铁硼产品较为常见，通常是将圆柱状的钕铁硼毛坯在切片机上切片加工而成，加工时将圆柱状的钕铁硼粘贴在切片机的插板上，这种粘接的固定方式不牢靠，容易导致垂直度误差大，而且使用磁材胶进行粘接，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工精度高，成本低的钕铁硼圆柱切片的固定装 置。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种钕铁硼圆柱切片的固定装置，用于支撑待加工件的支撑座上至少间隔布置两个支撑单元，所述的支撑单元上设有用于容纳待加工件的支撑部，支撑单元的旁侧设有用于轴向固定待加工件的顶紧机构。由于采用以上技术方案，支撑座固定在切片机上，将圆柱状的待加工件放置在多个支撑单元上，由于支撑部和顶紧机构牢靠的固定，可有效避免待加工件在加工过程中发生移位现象，提高加工精度，该装置无需使用磁材胶，节约了成本，提高了工作效率。附图说明图I是本技术的剖视图；图2是图I左视图的剖视图；图3是支撑座的结构示意图；图4是插板的结构示意图；图5是插块的结构示意图。具体实施方式如图1、2和3所示，一种钕铁硼圆柱切片的固定装置，用于支撑待加工件的支撑座10上至少间隔布置两个支撑单元11，所述的支撑单元11上设有用于容纳待加工件的支撑部，支撑单元11的旁侧设有用于轴向固定待加工件的顶紧机构20。将支撑座10固定在切片机上，圆柱状的待加工件放置在多个支撑单元11上，相邻的两个支撑单元11之间的距离即为切割槽，由于支撑部和顶紧机构20将待加工件牢靠的固定，可有效避免待加工件在加工过程中发生移位现象，提高加工精度，该装置无需使用磁材胶，节约了成本，提高了工作效率如图I和2，所述的支撑部为支撑单元11上开设的通孔111，通孔111的直径与待加工件的直径吻合。待加工件贯穿在多个支撑单元11的通孔111内，通孔111与待加工件的接触面为弧形面，形状更为吻合，进一步提高固定待加工件的牢靠性，而且通孔状的支撑部结构简单加工方便，实用性较高。如图I和3，所述的支撑单元11为板体结构，其上开设有槽112，该槽112位于通孔111的下方且相连通，插块21卡合在槽112内且可上下滑动，支撑座10上设有与螺钉22配合的螺纹孔，螺钉22穿过支撑座10后其螺纹段杆头抵靠在插块21的底面上，其钉头位于下部，该插块21、螺钉22和支撑座10构成顶紧机构20。由于槽112和通孔111相连通，插块21只需要挤压接触处的待加工件便可，加工时先将螺钉22向下旋转，使插块21与通孔111分离，将待加工插入通孔111内后旋紧螺钉22，插块21挤压待加工件，牢靠的将待加工件固定在通孔111内，可有效防止待加工件在加工过程中受力发生窜动，确保加工精度。由于插块21与待加工件是面接触，受力面积大，可防止待加工件在顶紧过程中发生偏斜现象，保证待加工件的轴线位于水平方向，进一步提高加工精度，于此同时也可以保护挤压处的待加工件，防止其受到破坏，提高材料利用率。如图1、2、3和4所示，所述的支撑座10的下端面上开设有凹槽13，该凹槽13卡设在切片机的插板30上，所述的支撑座10和插板30之间设有紧固单元14，本技术中·的紧固单元14是紧固螺栓，在支撑座10上开设有螺纹孔，紧固螺栓的螺纹端头顶靠在插板30上，将支撑座10牢靠的固定。如图I和3所示，所述的通孔111是由多个相邻圆孔以相切方式连通构成，该通孔111可同时放置多根待加工件，大幅度的提高工作效率。其中圆孔的直径略大于待加工件的直径，一般约大O. Imm,在便于安装待加工件的同时也使两者更加的贴合，进一步保证加工精度。如图3或5，所述的槽112的截面为T型，所述的插块21包括板状的底板211和多个凸块212，其中凸块212卡合在槽112内且其上表面抵靠在待加工上，所述的凸块212间隔布置在底板211上，两个相邻的凸块212之间的距离与两个相邻的支撑单元11之间的距离吻合，凸块212对应插入所述的通孔111与槽112的连通部112a内，所述的螺钉22穿过支撑座10和插板30后其针端抵靠在插块21底面上，该螺钉22位于底板211的中部位置处。如图I和3，所述的通孔111为上部三个圆孔、中部两个圆孔、下部一个圆孔以相邻圆孔彼此相切方式连通构成的孔形区域，通孔111的下部与槽112相连通。换句话说，每相邻的三个圆孔的中心均构成一个等边三角形，由于三个相邻圆孔彼此相切，位于相切处的板体自然被切除，构成连通的孔状，该结构也便于加工。圆柱状或管状工件的正常堆放方式是按照第一层η个，第二层(η-i)个，第三层(n-2)个…依次类推，本技术中的通孔111是按照这种堆放方式的倒置状布置，该方式只需要螺钉22顶紧位于最下方的待加工件便可以将顶紧力均匀的传递至所有待加工件，实现牢靠的轴向固定，该结构简单且较为合理，便于安装，无形中提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼圆柱切片的固定装置，其特征在于：用于支撑待加工件的支撑座（10）上至少间隔布置两个支撑单元（11），所述的支撑单元（11）上设有用于容纳待加工件的支撑部，支撑单元（11）的旁侧设有用于轴向固定待加工件的顶紧机构（20）。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼圆柱切片的固定装置，其特征在于用于支撑待加工件的支撑座(10)上至少间隔布置两个支撑单元(11)，所述的支撑单元(11)上设有用于容纳待加工件的支撑部，支撑单元(11)的旁侧设有用于轴向固定待加工件的顶紧机构(20)。2.根据权利要求I所述的钕铁硼圆柱切片的固定装置，其特征在于所述的支撑部为支撑单元(11)上开设的通孔(111)，通孔(111)的直径与待加工件的直径吻合。3.根据权利要求I或2所述的钕铁硼圆柱切片的固定装置，其特征在于所述的支撑单元(11)为板体结构，其上开设有槽(112)，该槽(112)位于通孔(111)的下方且相连通，插块(21)卡合在槽(112)内且可上下滑动，支撑座(10)上设有与螺钉(22)配合的螺纹孔，螺钉(22 )穿过支撑座(10 )后其螺纹段杆头抵靠在插块(21)的底面上，其钉头位于下部，该插块(21)、螺钉(22 )和支撑座(10 )构成顶紧机构(20 )。4.根据权利要求I所述的钕铁硼圆柱切片的固定装置，其特征在于所述的支撑座(10)的下端面上开设有凹槽(13)，该凹槽(13)卡设在切片机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶昆，周志国，张未龙，陈静武，李育森，衣晓飞，熊永飞，
申请(专利权)人：安徽大地熊新材料股份有限公司，天津市大地熊机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：