【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属压铸件加工，具体为一种金属压铸件的打磨抛光装置。
技术介绍
1、压铸的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，压铸件在成形出模后，其表面常常会产生毛刺，需要对其表面进行打磨工作。
2、如公开号为cn 108972245 a的一种适配多角度的模具用打磨装置，包括底座，所述底座的上表面卡接有第一轴承，且第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与支撑板的下表面固定连接，且第一转轴的表面卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的右侧面与第二转轴的左端固定连接。通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和调节盘，从而能够通过转动调节盘对支撑板的角度进行调节，进而实现将要打磨的模具被第二螺纹杆固定后转动调节盘即可对模具进行多角度的调节，从而除去了过去打磨装置在打磨时需要反复对模具角度调节拆装夹具的动作，进而提升打磨效率，降低制造成本，但是，该装置的多角度仅体现在对工件的水平方向进行转动角度调节，而打磨装置的打磨角度不便于适应性调节，对于不规则的工件，例如存在倾斜面时，无法对倾斜部分进行打磨，存在一定的死角区域，因此，该多角度打磨装置仍存在一定的缺陷，同时，由于部分工件上可能存在凸出部，若是打磨装置一直以恒定位置打磨，可能会对工件上的凸出部造成磨损，进而使得工件受损，也具有一定的局限性。
3、所以我们提出了一种金属压铸件的打磨抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路<
1、本专利技术的目的在于提供一种金属压铸件的打磨抛光装置，以解决装置对于不规则的工件打磨时，角度调节受限，仍可能存在一定的死角区域，有一定的缺陷，同时，打磨装置一直以恒定位置打磨，可能会对工件上的凸出部造成磨损，进而使得工件受损的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属压铸件的打磨抛光装置，包括加工箱体、打磨机和固定安装在加工箱体底部的底板，所述加工箱体的正面一侧滑动连接有防护板；
3、还包括：
4、安装板，固定连接在加工箱体的内底面中间，所述加工箱体的内顶面中间对称安装有电动推杆；
5、顶板，固定连接在电动推杆的伸缩部底端，所述加工箱体的内顶面对称固定有导向杆，所述顶板与导向杆滑动连接；
6、滑槽，开设在安装板的顶部中间，所述滑槽的内部安装有伺服电机；
7、辅助槽，对称开设在安装板的顶部，所述辅助槽位于滑槽的两侧，所述安装板的顶部连接有圆盘；
8、灵活调节组件，设置在安装板的上方，所述灵活调节组件包括转动件，所述转动件转动连接在圆盘的顶部，所述圆盘的外侧对称固定有连接块，所述圆盘的外侧下部套接有套环，所述套环的外侧连接有固定片，所述固定片的顶部固定连接有插销，所述转动件的外侧固定连接有定位盘，所述定位盘的内部开设有定位孔；
9、定位组件，设置在转动件的上方，所述定位组件包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有外壳体，所述外壳体的内部活动连接有调节板，所述调节板的顶部对称安装有夹紧板。
10、优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与安装板转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定块，所述固定块与圆盘的底部固定连接，所述圆盘与安装板滑动连接。
11、通过采用上述技术方案，设置有灵活调节组件，通过压铸件水平转动调节和打磨机的前后左右多角度倾斜相配合，打磨角度更加灵活多样，能较好地适配倾斜面或是死角部分的打磨，不需要对压铸件多次夹持，使用时较为便捷。
12、优选的，所述圆盘的底部对称固定有辅助块，所述辅助块与辅助槽滑动连接，所述连接块对称设置有两个，所述套环与圆盘滑动连接，所述插销与连接块滑动连接，所述插销的外侧滑动连接有弹簧，所述弹簧的顶端与连接块固定连接，所述弹簧的底端与固定片固定连接。
13、通过采用上述技术方案，辅助块在辅助槽的内部滑动，用于辅助圆盘的移动，下拉两侧的固定片，固定片带动套环和插销下移，同时拉动弹簧伸长，直到插销从定位孔中脱出，再转动转动件，转动件带动顶部的压铸件转动到需要调节的角度，再松开固定片，弹簧的弹力带动插销复位，使得插销卡到对应位置的定位孔中，方便了对压铸件水平转动调节，且调节后可稳固地固定住。
14、优选的，所述插销与定位孔卡合连接，所述定位盘为圆环形设置，所述定位孔均匀开设在定位盘上，所述定位孔不少于十二个。
15、通过采用上述技术方案，定位孔可根据需要开设多个，以便于适应压铸件不同角度的调节，定位孔开设的越多，压铸件的调节角度也越多。
16、优选的，所述调节板与外壳体滑动连接，所述外壳体的内侧四周固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离外壳体的一端与调节板固定连接，所述调节板的顶部对称固定有安装箱，所述安装箱的内部转动连接有转动杆。
17、通过采用上述技术方案，若是打磨到压铸件上的凸出部，凸出部会受到打磨装置的压力，进而使得压铸件和调节板移动，调节板会挤压与打磨装置相反一侧的弹簧一，使得压铸件移动一小段距离，进而减少对凸出部的打磨，减少了压铸件上凸出部的损伤。
18、优选的，所述转动杆的下部外侧固定连接有主齿轮，所述主齿轮位于安装箱的内部，所述安装箱的内部两侧对称转动连接有从齿轮，所述从齿轮与主齿轮啮合连接，所述转动杆的外侧安装有定位螺栓，所述从齿轮的顶部固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板的内侧固定连接有海绵垫层。
19、通过采用上述技术方案，将压铸件放置在调节板的顶部中间，转动转动杆，转动杆带动主齿轮转动，主齿轮转动使得两侧相啮合的从齿轮转动，从齿轮转动带动其上固定的夹紧板移动，进而使得四周的夹紧板将压铸件夹紧，夹紧板内侧的海绵垫层减少了压铸件的夹持磨损，夹紧后，通过拧紧转动杆上的定位螺栓对转动杆限位，减少了夹持松动。
20、优选的，所述顶板的底部中间固定连接有锥形块，所述锥形块的底部固定连接有转动壳，所述转动壳的内部转动连接有调节球体，所述调节球体的底部固定连接有调节挡板，所述调节挡板的上方对称安装有气缸。
21、通过采用上述技术方案，启动左右两侧的气缸，使得左侧的气缸上升，右侧的气缸下降，下降的气缸推动滑套移动，滑套在滑杆上滑动，滑杆挤压调节挡板，使得调节挡板以调节球体的中心为轴转动，能实现打磨机的向右角度倾斜。
22、优选的，所述气缸靠近转动壳的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆与转动壳转动连接，所述调节挡板的顶部对称固定有滑杆，所述气缸的伸缩部底端转动连接有滑套。
23、通过采用上述技术方案，通过压铸件水平转动调节和打磨机的前后左右多角度倾斜相配合，相较于一般的角度调节打磨装置，本装置的打磨角度更加灵活多样，能较好地适配倾斜面或是死角部分的打磨，不需要对压铸件多次夹持，使用时较为便捷。
24、优选的，所述滑套套接在滑杆的外侧，所述滑套与滑杆滑动连接，所述防护板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属压铸件的打磨抛光装置，包括加工箱体（1）、打磨机（8）和固定安装在加工箱体（1）底部的底板（2），所述加工箱体（1）的正面一侧滑动连接有防护板（3）；
2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的打磨抛光装置，其特征在于：所述伺服电机（10）的输出端固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）与安装板（4）转动连接，所述丝杆（11）的外侧螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的顶部固定连接有固定块（13），所述固定块（13）与圆盘（15）的底部固定连接，所述圆盘（15）与安装板（4）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属压铸件的打磨抛光装置，其特征在于：所述圆盘（15）的底部对称固定有辅助块（16），所述辅助块（16）与辅助槽（14）滑动连接，所述连接块（18）对称设置有两个，所述套环（19）与圆盘（15）滑动连接，所述插销（21）与连接块（18）滑动连接，所述插销（21）的外侧滑动连接有弹簧（22），所述弹簧（22）的顶端与连接块（18）固定连接，所述弹簧（22）的底端与固定片（20）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金
5.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的打磨抛光装置，其特征在于：所述调节板（27）与外壳体（26）滑动连接，所述外壳体（26）的内侧四周固定连接有弹簧一（28），所述弹簧一（28）远离外壳体（26）的一端与调节板（27）固定连接，所述调节板（27）的顶部对称固定有安装箱（29），所述安装箱（29）的内部转动连接有转动杆（31）。
6.根据权利要求5所述的一种金属压铸件的打磨抛光装置，其特征在于：所述转动杆（31）的下部外侧固定连接有主齿轮（30），所述主齿轮（30）位于安装箱（29）的内部，所述安装箱（29）的内部两侧对称转动连接有从齿轮（32），所述从齿轮（32）与主齿轮（30）啮合连接，所述转动杆（31）的外侧安装有定位螺栓，所述从齿轮（32）的顶部固定连接有夹紧板（33），两个所述夹紧板（33）的内侧固定连接有海绵垫层。
7.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的打磨抛光装置，其特征在于：所述顶板（6）的底部中间固定连接有锥形块（34），所述锥形块（34）的底部固定连接有转动壳（35），所述转动壳（35）的内部转动连接有调节球体（36），所述调节球体（36）的底部固定连接有调节挡板（37），所述调节挡板（37）的上方对称安装有气缸（38）。
8.根据权利要求7所述的一种金属压铸件的打磨抛光装置，其特征在于：所述气缸（38）靠近转动壳（35）的一侧固定连接有连接杆（39），所述连接杆（39）与转动壳（35）转动连接，所述调节挡板（37）的顶部对称固定有滑杆（40），所述气缸（38）的伸缩部底端转动连接有滑套（41）。
9.根据权利要求8所述的一种金属压铸件的打磨抛光装置，其特征在于：所述滑套（41）套接在滑杆（40）的外侧，所述滑套（41）与滑杆（40）滑动连接，所述防护板（3）的内部两侧对称安装有吸气罩（42），所述吸气罩（42）的一侧贯通连接有外接管（43），所述外接管（43）位于加工箱体（1）的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种金属压铸件的打磨抛光装置，包括加工箱体（1）、打磨机（8）和固定安装在加工箱体（1）底部的底板（2），所述加工箱体（1）的正面一侧滑动连接有防护板（3）；
2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的打磨抛光装置，其特征在于：所述伺服电机（10）的输出端固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）与安装板（4）转动连接，所述丝杆（11）的外侧螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的顶部固定连接有固定块（13），所述固定块（13）与圆盘（15）的底部固定连接，所述圆盘（15）与安装板（4）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属压铸件的打磨抛光装置，其特征在于：所述圆盘（15）的底部对称固定有辅助块（16），所述辅助块（16）与辅助槽（14）滑动连接，所述连接块（18）对称设置有两个，所述套环（19）与圆盘（15）滑动连接，所述插销（21）与连接块（18）滑动连接，所述插销（21）的外侧滑动连接有弹簧（22），所述弹簧（22）的顶端与连接块（18）固定连接，所述弹簧（22）的底端与固定片（20）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属压铸件的打磨抛光装置，其特征在于：所述插销（21）与定位孔（24）卡合连接，所述定位盘（23）为圆环形设置，所述定位孔（24）均匀开设在定位盘（23）上，所述定位孔（24）不少于十二个。
5.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的打磨抛光装置，其特征在于：所述调节板（27）与外壳体（26）滑动连接，所述外壳体（26）的内侧四周固定连接有弹簧一（28），所述弹簧一（28）远离外壳体（26）的一端与调节板（27）固定连接，所述调节板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利洋，孙震寰，李少博，王振，梁章笔，
申请(专利权)人：宁波吉烨汽配模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。