【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种平行型芯间的斜孔结构，由模具型腔、油缸、抽芯机构、铝棒、大型芯、小型芯、定位销、凹槽组成；模具制作：模具型腔内在斜孔方向设计一个抽芯机构，在大型芯、小型芯侧面加工出深0.6mm的凹槽，铝棒安装在大小型芯的凹槽中，抽芯机构前端的定位销插入铝棒定位，最后将油缸与抽芯机构连接。使用这种本技术在压铸合模前，机械手取一个符合成品基材的铝棒安装在抽芯机构上，抽芯插入模具合模进行压铸；开模时，抽芯机构抽出，铝棒与铸件镶嵌，后续在铝棒上进行加工斜穿孔，将彻底解决因铸件壁厚造成斜孔内的气孔等不良现象，大大提高产品的合格率。【专利说明】一种平行型芯间的斜孔结构
本技术涉及一种平行型芯间的斜孔结构，特别涉及在精密压铸模具设计中，解决类似平行腔体之间连接贯穿斜孔的铸造难点，属精密模具制作
。
技术介绍
: 在精密压铸模具设计中会碰到分型面上有大小不同的二个型芯，它在压铸件内形成的空腔需要贯通，但又不允许在铸件外形上留有孔穴，故不可能做成垂直于二型芯的穿孔，只能通过大型芯的根部加工出通向小型芯的斜孔。局限于成品斜孔的直径大小，如果斜孔抽芯直径过细、过长，在压铸过程中，高速的铝液对斜抽芯的冲击将是致命的，易造成模具损坏。一般成品贯通孔的直径在06-lOmm，易造成在贯通孔处有相当的壁厚，而这样的厚壁部份在压铸过程中必然产生许多气孔、缩孔和疏松等铸造缺陷，影响铸件的耐压性能，造成成品率下降。 本技术提供一种平行型芯间的斜孔结构，使用这种斜孔结构在压铸合模前，机械手取一个符合成品基材的铝棒安装在抽芯机构上，抽芯插入模具合模进...
【技术保护点】
一种平行型芯间的斜孔结构，其特征是由模具型腔(1)、油缸(2)、抽芯机构(3)、铝棒(4)、大型芯(5)、小型芯(6)、定位销(7)、凹槽(8)组成；所述的抽芯机构(3)前端设有定位销(7)，定位销(7)在铝棒(4)就位后及合模前插入，以确保铝棒(4)在压铸时能精确定位；所述的铝棒(4)一端设有一孔与抽芯机构(3)上的定位销(7)相吻合；在大型芯(5)、小型芯(6)侧面加工出深0.6mm的凹槽(8)，以利于纳入铝棒(4)嵌入；最后将油缸(2)与抽芯机构(3)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王云祥，
申请(专利权)人：浙江亚路铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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