前模螺纹抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种前模螺纹抽芯模具，包括前模及后模， 还包括用于注塑螺纹加工件内螺纹面成型的螺纹抽芯、以及用于驱动所述螺纹抽芯旋转运动的油缸，所述螺纹抽芯及油缸均设置于所述前模内，所述螺纹抽芯借助传动件与所述油缸的输出轴传动连接；所述后模内设置有用于注塑螺纹加工件顶出的顶针，所述顶针的顶端可活动地穿设于所述后模镶块内。本实用新型专利技术采用将螺纹抽芯和顶针分开设置的方式最大限度地保证了加工件螺纹口处的倾斜导向面在产品顶出的过程中不被顶坏。本实用新型专利技术结构稳定、机械逻辑关系优异，不仅具有良好的使用效果和较高的加工精度，而且大幅度降低了加工企业的生产成本，提高了加工企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具抽芯模具，尤其适用于注塑螺纹加工件的自动化成型及脱模，属于注塑加工领域。
技术介绍
随着模具行业的快速发展，技术不断革新，在加工不同的注塑产品时，其采用的加工过程也不尽相同。在注塑加工的过程中，如果注塑零件内设有螺纹，就不能直接把螺纹型芯抽出进行强行脱模，否则容易破坏塑料件的内螺纹结构。目前常用的脱模方式是在螺纹型芯上配置一油缸，油缸带动螺纹型芯从注塑模具上脱出，螺纹的脱出由两个动作实现，型芯的转动由油缸带动，零件止转推板的动作由弹簧驱动，但这种机构因为弹簧推出推板时弹簧力随行程变化，造成推板动作与螺纹脱出轴向位移不一致。这种自动脱螺纹机构的可靠性不足，尤其是螺纹长度较长的情况下，这种机构的困难更大，推板顶出初期弹簧力过大会造成螺纹拖花，顶出后期顶出力不足造成推板与零件的分离而不能止转，故而难以做出合格产品，在生产中也因为其不稳定而影响生产。此夕卜，在现有的螺纹注塑装置中，螺纹抽芯及顶杆均设置于模具的同侧，即二者同时被设置于上模或下模内，这样的设置方式不仅容易导致上述螺纹拖花的情况，同时也限制了装置的加工范围。具体而言，一种用于医疗器械内的内螺纹加工件，其上端带有倾斜导向面，且其具有导向面一端的螺纹口处的结构十分薄弱，因此如果采用现有的加工装置进行成型及脱模，很容易导致注塑螺纹加工件的倾斜导向面被顶坏。中国专利CN103144256A公开了一种螺纹抽芯模具，模芯内还设有一螺纹芯子，所述螺纹芯子的下端连接一转动轴，所述转动轴的下端穿设过下模和下模架转动定位于底座内，所述底座的一侧设有驱动机构，所述驱动机通过传动带传动连接转动轴。该专利的技术方案虽然能够实现注塑螺纹加工件脱模的技术效果，但是在使用过程中就很容易发现该方案存在上述的两个问题，即顶出操作很难控制，易造成加工件螺纹拖花；以及很容易导致注塑螺纹加工件的倾斜导向面被顶坏。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种适用于注塑螺纹加工件成型及脱模的前模螺纹抽芯模具。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现:—种前模螺纹抽芯模具，包括前模及后模，所述前模内固定设置有前模镶块，所述后模内固定设置有后模镶块，所述前模镶块与后模镶块配合完成注塑螺纹加工件外廓面成型；还包括用于注塑螺纹加工件内螺纹面成型的螺纹抽芯、以及用于驱动所述螺纹抽芯旋转运动的油缸，所述螺纹抽芯及油缸均设置于所述前模内，所述螺纹抽芯借助传动件与所述油缸的输出轴传动连接；所述后模内设置有用于注塑螺纹加工件顶出的顶针，所述顶针的顶端可活动地穿设于所述后模镶块内。优选地，所述前模包括由上至下依次叠合固定设置的前模座、前垫板以及前模板，所述前模镶块固定设置于所述前模板内。优选地，所述前模座内固定设置有用于导向的铜导套，所述螺纹抽芯的顶端可活动地穿设于所述铜导套内。优选地，所述前垫板内固定设置有用于引导所述螺纹抽芯运动的螺纹牙套，所述螺纹抽芯的周向侧壁上设置有与所述螺纹牙套相匹配的导向螺纹，所述导向螺纹与所述螺纹牙套内壁的螺纹面旋合，所述导向螺纹与螺纹牙套配合实现所述螺纹抽芯的轴向运动。优选地，所述传动件包括固定连接于所述油缸输出轴上的传动齿条、以及固定设置于所述螺纹抽芯周向侧壁上的传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿条上的传动齿啮入口 ο优选地，所述前模板内固定设置有用于协助所述螺纹抽芯轴向运动的轴承座，所述轴承座内设置有滚珠轴承，所述螺纹抽芯穿设于所述轴承座内，所述滚珠轴承与所述螺纹抽芯的周向侧壁触接，所述轴承座的顶端与所述传动齿轮的底端配合完成对所述螺纹抽芯运动行程的限制。优选地，所述螺纹抽芯的底端设置有用于注塑螺纹加工件内螺纹面成型注塑螺纹、以及用于注塑螺纹加工件倾斜导向面成型的环形锥面。优选地，所述螺纹抽芯底端的周向侧壁上设置有用于连接所述注塑螺纹及环形锥面的过渡锥面，所述前模镶块内开设有用于导向的导向槽，所述导向槽内侧壁与所述过渡锥面相匹配。优选地，所述后模包括由上至下依次叠合设置的后模板、后垫板以及后模座，所述后模板借助弹簧杆与所述后垫板连接，所述后垫板与后模座固定连接，所述后垫板下方设置有用于驱动所述顶针运动的顶出装置；所述后模镶块固定设置于所述后模板内，所述顶针的底端固定设置于所述后垫板内，所述顶针的顶端可活动地穿设于所述后模镶块内，所述顶针的顶端与注塑螺纹加工件的底端相匹配。本技术的突出效果为:本技术通过齿轮传动的方式完成了注塑螺纹加工件的自动化成型及脱模，有效避免了因螺纹抽芯转动不畅而导致的注塑螺纹加工件在脱模过程中螺纹被拖花的现象。同时，本技术采用将螺纹抽芯和顶针分开设置的方式最大限度地保证了加工件螺纹口处的倾斜导向面在产品顶出的过程中不被顶坏。此外，本技术结构稳定、机械逻辑关系优异，不仅具有良好的使用效果和较高的加工精度，而且大幅度降低了加工企业的生产成本，提高了加工企业的生产效率。以下便结合实施例附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是本技术的局部结构放大示意图；其中:1、前模座2、前垫板3、前模板4、后模板5、后垫板6、后模座7、铜导套8、螺纹牙套9、轴承座10、前模镶块11、后模镶块12、弹簧杆13、螺纹抽芯14、顶针15、油缸16、传动齿条17、导向螺纹18、传动齿轮19、注塑螺纹20、环形锥面21、过渡锥面22、导向槽。【具体实施方式】本技术揭示了一种适用于注塑螺纹加工件成型及脱模的前模螺纹抽芯模具。如图1?图2所示，一种前模螺纹抽芯模具，包括前模及后模，所述前模内固定设置有前模镶块10，所述后模内固定设置有后模镶块11，所述前模镶块10与后模镶块11配合完成注塑螺纹加工件外廓面成型。还包括用于注塑螺纹加工件内螺纹面成型的螺纹抽芯13、以及用于驱动所述螺纹抽芯13旋转运动的油缸15，所述螺纹抽芯13及油缸15均设置于所述前模内，所述螺纹抽芯13借助传动件与所述油缸15的输出轴传动连接。所述后模内设置有用于注塑螺纹加工件顶出的顶针14，所述顶针14的顶端可活动地穿设于所述后模镶块11内。所述前模包括由上至下依次叠合固定设置的前模座1、前垫板2以及前模板3，所述前模镶块10固定设置于所述前模板3内。所述前模座I内固定设置有用于导向的铜导套7，所述螺纹抽芯13的顶端可活动地穿设于所述铜导套7内。所述铜导套7的作用在于保证所述螺纹抽芯13的运动方向，并使其始终保持垂直。所述前垫板2内固定设置有用于引导所述螺纹抽芯13运动的螺纹牙套8，所述螺纹抽芯13的周向侧壁上设置有与所述螺纹牙套8相匹配的导向螺纹17，所述导向螺纹17与所述螺纹牙套8内壁的螺纹面旋合，所述导向螺纹17与螺纹牙套8配合实现所述螺纹抽芯13的轴向运动。所述传动件包括固定连接于所述油缸15输出轴上的传动齿条16、以及固定设置于所述螺纹抽芯13周向侧壁上的传动齿轮18，所述传当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前模螺纹抽芯模具，包括前模及后模，其特征在于：所述前模内固定设置有前模镶块（10），所述后模内固定设置有后模镶块（11），所述前模镶块（10）与后模镶块（11）配合完成注塑螺纹加工件外廓面成型；还包括用于注塑螺纹加工件内螺纹面成型的螺纹抽芯（13）、以及用于驱动所述螺纹抽芯（13）旋转运动的油缸（15），所述螺纹抽芯（13）及油缸（15）均设置于所述前模内，所述螺纹抽芯（13）借助传动件与所述油缸（15）的输出轴传动连接；所述后模内设置有用于注塑螺纹加工件顶出的顶针（14），所述顶针（14）的顶端可活动地穿设于所述后模镶块（11）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢非凡，
申请(专利权)人：优力精密塑胶苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32