【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术属于一种铸造工艺方法，具体是熔模铸造用砂芯的生产方法。已知形成熔模铸件蜡模内腔的生产方法主要是通过设置在压型上的型芯来成形的。但对于具有形状弯曲或内大外小的蜡模内腔，则可采用在蜡模内予放水溶芯法、蜡模组合法和改变压型型芯的组合、抽取形式等。这些方法虽然能解决蜡模上复杂内腔成形问题，但不能解决其内腔型壳成形的困难，也不能解决这些复杂内腔的清砂困难。目前为解决型壳内腔的成形困难，可采用在压制蜡模时予以放陶瓷型芯或石英玻璃型芯的方法，这种型芯不仅制造工艺复杂，而且成本过高，不适应于一般工程铸件要求，另外这种型芯清砂也同样是较困难的。为此，有的采用了在蜡模内予放水玻璃树脂砂芯工艺，但其选用的水玻璃是高模数的，芯砂湿强度低，脱模困难，并难以存放，加之出模时必须有托板垫托，对不少特殊形状也无法成形，不能满足大批量蜡模生产的需要。本专利技术的目的是提供一种对各类不同形状的复杂型壳内腔具有良好成形性的，并具有较好抗水性和较高中温强度，清砂容易的熔模铸造用砂芯的生产方法。本专利技术的目的是这样实现的将SiO2含量为98%(重量%)以上的石英砂95-99份与粒度为200目的一级铝矾土1-4份干混均匀后加入1-5%(占耐火材料总重量%)聚乙烯糊用性树脂混合均匀，然后加入1-5%(占耐火材料总重量%)邻苯二甲酸二丁酯混碾均匀，再加入由低模数水玻璃和硅溶胶按3∶1组成的改性水玻璃6-8%(耐火材料总重量%)混碾均匀后组成水玻璃基聚氯乙烯树脂砂。用此砂制芯，通CO2硬化后，取芯修整，经180-200℃烘干砂芯至深黄色，再经样板检查后砂芯外表面涂刷耐火涂料，其耐火涂料配方如下3...
【技术保护点】
一种水玻璃基—ＣＯ↓〔２〕硬化的熔模铸造用砂芯的生产方法，其特征是：将ＳｉＯ↓〔２〕含量为９８％（重量％）以上的石英砂９５—９９份与粒度为２００目的一级铝矾土１—４份干混均匀后加入１—５％（耐火材料总重量％）聚氯乙烯糊用性树脂混合均匀，然后加入１—５％（耐火材料总重量％）邻苯二甲酸二丁酯混碾均匀，再加入由低模数水玻璃和硅溶胶按３∶１组成的改性水玻璃６—８％（耐火材料总重量％）混碾均匀后组成水玻璃基聚氯乙烯脂砂，用此砂制芯，通ＣＯ↓〔２〕硬化后，取芯修整，经１８０—２００℃烘干砂芯至涂黄色，经样板检查后的砂芯外表面涂刷耐火涂料，其耐火涂料配方如下：３２０目锆英粉，１００克硅溶胶，７００—９００克酚醛混合树脂，１—１０克有机陶土，５０—１００克悬浮剂ＣＭＣ，５克表面活性剂ＪＦＣ，０．０５—０ ．１％（占上述材料重量％）正辛醇，０．００３—０．００６％（占上述材料重量％）涂刷后的砂芯，经自然风干后再经１１０—１４０℃烘干，修磨后存放２４小时。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种水玻璃基-CO2硬化的熔模铸造用砂芯的生产方法，其特征是将SiO2含量为98%(重量%)以上的石英砂95-99份与粒度为200目的一级铝矾土1-4份干混均匀后加入1-5%(耐火材料总重量%)聚氯乙烯糊用性树脂混合均匀，然后加入1-5%(耐火材料总重量%)邻苯二甲酸二丁酯混碾均匀，再加入由低模数水玻璃和硅溶胶按3∶1组成的改性水玻璃6-8%(耐火材料总重量%)混碾均匀后组成水玻璃基聚氯乙烯脂砂，用此砂制芯，通CO2硬化后，取芯修整，经180-200℃烘干砂芯至涂黄色，经样板检查后的砂芯外表面涂刷耐火涂料，其耐火涂料配方如下320目锆英粉100克硅溶胶 700-900克酚醛混合树脂 1-10克有机陶土 50-100克悬浮剂CMC...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋公，杨明宏，解广泉，
申请(专利权)人：太原矿山机器厂，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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