连续铸造设备制造技术

一种连续铸造设备，具备夹着铸片的通路而对置配置的多个支持辊，各个上述支持辊具有沿着上述铸片的宽度方向配置的多个分割辊，关于在连续铸造工序中的上述铸片的中心固相率成为0.2以上且小于1.0的上述通路上的位置上所配置的上述各支持辊：在将上述支持辊中的在上述铸片的上述宽度方向上邻接的上述分割辊之间的间隔定义为间隔A(mm)、将从上述支持辊的铸造方向下游侧的相邻的支持辊到上述支持辊的铸造方向上游侧的相邻的支持辊为止的距离定义为距离B(mm)时，间隔A及距离B满足A≤0.001×B2-1.5×B+735以及400≤B＜680。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种连续铸造设备，具备夹着铸片通路而对置配置的多个支持辊。本申请基于2009年4月14日在日本申请的特愿2009-097681号并主张优先权， 在此援用其内容。
技术介绍
在从熔融金属制造铸片的连续铸造设备中设置有铸片通路，使从浇口盘经过铸模而拉出的铸片通过；和夹着铸片通路而对置配置的一对辊组等。在辊组中，引导铸片的多个支持辊在铸片的铸造方向上排列配置。各支持辊被设置成能够分别以在铸片宽度方向上延伸的中心轴为旋转中心轴而进行旋转，通过这些支持辊在以夹着铸片的状态进行支持的同时将铸片向规定的铸造方向拉出而进行搬送。各支持辊分别伴随着铸片的移动而旋转， 由此铸片被顺畅地引导。在该连续铸造设备中，有时在铸模的下方，由于未凝固钢液的静压而在铸片上产生鼓胀。尤其是，由于上述支持辊的两端通过轴承部支持，因此支持辊在铸片宽度方向的中央附近弯曲，所以铸片宽度方向的中央附近的鼓胀量变大。因此，一直以来，为了使鼓胀量减小，使用如下的支持辊(专利文献1)在铸片宽度方向上将支持辊分割为多个分割辊，通过中间轴承部支持这些分割辊之间。此外，为了抑制该鼓胀，还提出有如下方案(专利文献幻在连续铸造中，在铸片的固相率相当于0. 3 0. 9的位置上，使下游侧的支持辊之间的间隔比上游侧的支持辊之间的间隔小。在先技术文献专利文献专利文献1 日本特开2007-30012号公报专利文献2 日本特开2005-193^5号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题但是，本专利技术人调查发现，仅通过将支持辊分割为多个分割辊，有时不能够充分地抑制鼓胀。例如，在一个支持辊中的在铸片宽度方向上邻接的分割辊之间，存在辊与铸片不接触的非支持部分。即使将该分割辊之间的间隔设为一定，在非支持部分也有时能够、有时不能够抑制鼓胀量，不一定实现充分的鼓胀抑制。并且，由于该鼓胀而产生作为铸片的内部缺陷的中心偏析，铸片品质恶化。本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其目的在于使铸片的鼓胀量减小，抑制该铸片的中心偏析。用于解决技术问题的手段为了实现上述目的，本专利技术一个方式的连续铸造设备是具备夹着铸片的通路而对置配置的多个支持辊的连续铸造设备，各个上述支持辊具有沿着上述铸片的宽度方向配置的多个分割辊，关于在连续铸造工序中的上述铸片的中心固相率成为0. 2以上且小于1. 0 的上述通路上的位置上所配置的上述各支持辊在将上述支持辊中的在上述铸片的上述宽度方向上邻接的上述分割辊之间的间隔定义为间隔A(mm)、将从上述支持辊的铸造方向下游侧的相邻的支持辊到上述支持辊的铸造方向上游侧的相邻的支持辊为止的距离定义为距离B (mm)时，间隔A及距离B满足下述公式(1)以及O)。A 彡 0. OOlXB2-L 5XB+735 ...(1)400 彡 B < 680 — (2)专利技术的效果根据本专利技术，能够减小铸片的鼓胀量，而抑制该铸片的中心偏析。 附图说明图1是表示本实施方式的连续铸造设备的构成概况的说明图。图2是从侧面观察辊段装置的构成而示意地表示的说明图。图3是从侧面观察辊段装置的构成而示意地表示的说明图。图4是表示分割辊的平面配置的说明图。图5是表示非支持带宽度与鼓胀指数的关系的图表。图6是表示非支持带长度和非支持带宽度的关系的图表。具体实施例方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。图1是表示本实施方式的连续铸造设备1 的构成概况的说明图。如图1所示，连续铸造设备1具备存积钢液的浇口盘2 ；喷嘴4，从浇口盘2的底部向铸模3注入钢液；铸片通路5，使从铸模3拉出的铸片H通过；以及一对辊组6、7，夹着铸片通路5而对置配置。—对辊组6、7分别设置在铸片通路5的活动面侧(所谓L面侧、以下有时记载为 “内周侧”)和固定面侧(所谓F面侧、以下有时记载为“外周侧”)，以便在沿着铸片通路5 的铸造方向D1上引导铸片H。内周侧的辊组6具有多个支持辊10，该多个支持辊10对铸片通路5内的铸片H的内周侧进行引导。各支持辊10以其中心轴朝向铸片H的宽度方向的方式沿着铸造方向D1配置成一列。此外，外周侧的辊组7具有多个支持辊11，该多个支持辊11对铸片通路5内的铸片H的外周侧进行引导。各支持辊11以其中心轴朝向铸片H 的宽度方向的方式沿着铸造方向D1配置成一列。如图2及图3所示，支持辊10、11安装于辊段装置20。辊段装置20具有内周侧的框架21，安装多个内周侧的支持辊10 ；和外周侧的框架22，安装多个外周侧的支持辊11。 在内周侧的框架21和外周侧的框架22之间设置有支持部件23，该支持部件23用于对这些内周侧的框架21和外周侧的框架22进行支持，并对支持辊10、11之间的间隔进行调整。 在支持部件23中设置有液压缸M。另外，作为支持部件23例如使用活塞杆或圆筒体。在使用圆筒体的情况下，支持部件23优选为通过螺合形式来调整其长度的构成。例如，能够采用夹着螺合部而分割为2部分的构成、或者在支持部件23和外周侧的框架22之间配置螺合部的构成等。内周侧的支持辊10在铸片H的宽度方向D2上分割为多个、例如3个分割辊30a、 30b、30c。各分割辊30成为大致圆柱形状，在其中心插通有在铸片宽度方向&上延伸的轴 31。各分割辊30和轴31可以为一体的构造、也可以为独立的构造。此外，轴31也可以通过中间轴承部33而在轴向上被分割。通过所述构成，分割辊30能够以轴31为中心旋转。 在轴31的两端部设置有端部轴承部32。此外，在分割辊30之间的轴31上设置有中间轴承部33(参照图2、。在轴31通过中间轴承部33而在轴向上被分割的情况下，在中间轴承部 33配置2个轴承。这些端部轴承部32和中间轴承部33由内周侧的框架21支持。在此，在图4所示那样的俯视中，相对于1个支持辊、上述铸造方向的两个相邻的支持辊(即铸造方向下游侧的相邻的支持辊及铸造方向上游侧的相邻的支持辊)之间的距离B(mm)，被定义为各辊的中央部的距离。专利技术人反复认真研究的结果，发现为了充分地抑制铸片的中心偏析，仅通过调整支持辊之间的铸造方向的间隔是不充分的。另一方面，除了上述调整之外，通过对应于支持辊之间的铸造方向的间隔，在一个支持辊中将在铸片宽度方向上邻接的分割辊之间的间隔调整到适当的范围，由此中心偏析的抑制效果显著提高。即，发现了为了充分地抑制成为中心偏析的原因的鼓胀量，如以往那样仅通过一维地调整分割辊配置是不充分的，还需要二维地调整支持辊配置及分割辊配置。因此，在一个支持辊中，以在铸片宽度方向上邻接的分割辊之间的铸片的非支持部分为中心，对跨该一个支持辊的铸造方向的两个相邻的支持辊(从上述一个支持辊观察的铸造方向的前方相邻的支持辊以及从上述一个支持辊观察的铸造方向的后方相邻的支持辊；以下也简单记载为两个相邻的支持辊)的范围的二维平板(铸片)的变形进行解析，并评价了鼓胀量。此外，根据鼓胀量和中心偏析之间的关系， 导出了上述公式(1)，作为用于充分地抑制中心偏析的条件。此外，发现了当一个支持辊的两个相邻的支持辊之间的间隔为680mm以上时，即使在满足上述公式(1)的情况下，鼓胀量也变得过大，而不能够充分地抑制中心偏析。因此，在上述公式O)中将上限值设为680mm。另外，在上述公式O)中作为下限值的400mm，是决定为在连续铸造设备中实际能够设置支持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：今井俊太郎，黑木雅嗣，冈洋介，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：