一种带屏蔽层的干式变压器线圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种带屏蔽层的干式变压器线圈，涉及变压器技术领域。该带屏蔽层的干式变压器线圈包括线圈本体，所述线圈本体内部安装有导线，所述导线固定连接有线圈外层内绝缘，所述线圈外层内绝缘外侧固定连接有半导体屏蔽层，所述半导体屏蔽层外侧固定连接有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层外侧固定连接有线圈外层外绝缘。该带屏蔽层的干式变压器线圈从内到外形成树脂层、导线、树脂层、半导体屏蔽层、金属屏蔽层、树脂层结构，通过改进后带电的导线通过树脂层、半导体屏蔽层、金属屏蔽层改善电场分布，金属屏蔽层接地处理，线圈本体最外层的树脂层表面不会有感应带电，解决线圈本体表面带电问题，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带屏蔽层的干式变压器线圈


[0001]本技术涉及一种干式变压器线圈，具体为一种带屏蔽层的干式变压器线圈，属于变压器


技术介绍

[0002]变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：1、单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。2、三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线，线圈通常分为层式和饼式两种。线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，称为层式线圈。每层如圆筒状，这是考虑线圈具有较好的机械强度，不易变形和便于绕制。由两层组成的线圈称为双层圆筒式；由多层组成的称为多层圆筒式。
[0003]目前，公知的树脂浇注干式变压器线圈结构，中间是线圈导线，线圈内外均有2.5mm
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3.5mm树脂层，而变压器运行时线圈时导线电压升高，2.5mm
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3.5mm的树脂层不足以隔绝此电压，即线圈树脂层外表面仍会有感应电压，如现场电缆距线圈外表面过近或贴合，会导致局部场强过大，易发生放电击穿事故。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带屏蔽层的干式变压器线圈，以解决现有技术中公知的树脂浇注干式变压器线圈结构，中间是线圈导线，线圈内外均有2.5mm
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3.5mm树脂层，而变压器运行时线圈时导线电压升高，2.5mm
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3.5mm的树脂层不足以隔绝此电压，即线圈树脂层外表面仍会有感应电压，如现场电缆距线圈外表面过近或贴合，会导致局部场强过大，易发生放电击穿事故的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带屏蔽层的干式变压器线圈，包括线圈本体，所述线圈本体内部安装有导线，所述导线固定连接有线圈外层内绝缘，所述线圈外层内绝缘外侧固定连接有半导体屏蔽层，所述半导体屏蔽层外侧固定连接有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层外侧固定连接有线圈外层外绝缘，所述线圈外层内绝缘内部设置有散热组件。
[0008]优选地，所述散热组件包括多个散热翅片，多个所述散热翅片底部均固定连接有竖杆，多个所述竖杆前侧均固定连接有弹片，多个所述弹片外侧均卡接有支撑板，通过设置有竖杆和弹片，进而可以快速对散热翅片进行固定，以便于对线圈本体进行散热，防止线圈本体在使用时温度过高造成线圈本体的损坏，热损耗过大，降低线圈本体的使用寿命。
[0009]优选地，所述线圈外层内绝缘内部开设有多个条形槽，所述支撑板设置于条形槽内部，所述支撑板固定连接于线圈外层内绝缘内壁，通过设置有支撑板，以此可以便于对散热翅片进行固定和支撑。
[0010]优选地，多个所述支撑板顶部均开设有卡槽，所述弹片与支撑板之间通过卡槽卡接，通过设置有卡槽，以此可以使弹片卡进卡槽内部，以此可以对散热翅片进行固定。
[0011]优选地，所述导线顶部固定连接有线圈端绝缘，所述导线另一侧固定连接有线圈内绝缘，通过设置有线圈端绝缘，以此可以对导线进行防护。
[0012]优选地，所述线圈外层外绝缘和线圈内绝缘是由三层1.0mm玻璃丝网格布构成，所述线圈外层内绝缘是由两层1.0mm玻璃丝网格布构成，所述1.0mm玻璃丝网格布内部填充有树脂，通过改进后带电的导线通过树脂层、半导体屏蔽层、金属屏蔽层改善电场分布，金属屏蔽层接地处理，这样线圈本体最外层的树脂层表面不会有感应带电，从而解决线圈本体表面带电问题，结构简单，操作方便。
[0013]优选地，所述金属屏蔽层的厚度设置为0.3mm。
[0014]本技术提供了一种带屏蔽层的干式变压器线圈，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该带屏蔽层的干式变压器线圈，最后再缠绕3层1.0mm玻璃丝网格布，再通过树脂浇注填充后，形成线圈外层外绝缘，所有缠绕玻璃丝网格布的位置即线圈本体内部会填充树脂，从内到外形成树脂层、导线、树脂层、半导体屏蔽层、金属屏蔽层、树脂层结构，通过改进后带电的导线通过树脂层、半导体屏蔽层、金属屏蔽层改善电场分布，金属屏蔽层接地处理，这样线圈本体最外层的树脂层表面不会有感应带电，从而解决线圈本体表面带电问题，结构简单，操作方便。
[0016]2、该带屏蔽层的干式变压器线圈，对线圈本体进行绕制的时候，向下，由于线圈外层内绝缘内部固定连接有支撑板，此时可以按压散热翅片向下运动，由于竖杆固定连接于散热翅片底部，进而散热翅片向下运动带动竖杆向下运动，竖杆向下运动带动弹片向下运动，进而使弹片卡接于支撑板内部，此时可以对散热翅片进行快速固定，通过设置有散热翅片，以此可以对线圈本体内部进行降温，防止线圈本体在使用时温度过高造成线圈本体的损坏，热损耗过大，降低线圈本体的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术线圈外层内绝缘结构示意图；
[0019]图3为本技术半导体屏蔽层结构示意图。
[0020]图中：1、线圈本体；2、导线；3、线圈外层内绝缘；4、半导体屏蔽层；5、金属屏蔽层；6、线圈外层外绝缘；7、线圈内绝缘；8、线圈端绝缘；9、散热翅片；10、竖杆；11、弹片；12、支撑板；13、条形槽。
具体实施方式
[0021]本技术实施例提供一种带屏蔽层的干式变压器线圈。
[0022]请参阅图1、图2和图3，包括线圈本体1，线圈本体1内部安装有导线2，导线2固定连接有线圈外层内绝缘3，线圈外层内绝缘3外侧固定连接有半导体屏蔽层4，半导体屏蔽层4外侧固定连接有金属屏蔽层5，金属屏蔽层5外侧固定连接有线圈外层外绝缘6，线圈外层内绝缘3内部设置有散热组件，导线2顶部固定连接有线圈端绝缘8，导线2另一侧固定连接有线圈内绝缘7，通过设置有线圈端绝缘8，以此可以对导线2进行防护，线圈外层外绝缘6和线
圈内绝缘7是由三层1.0mm玻璃丝网格布构成，线圈外层内绝缘3是由两层1.0mm玻璃丝网格布构成，1.0mm玻璃丝网格布内部填充有树脂，通过改进后带电的导线2通过树脂层、半导体屏蔽层4、金属屏蔽层5改善电场分布，金属屏蔽层5接地处理，这样线圈本体1最外层的树脂层表面不会有感应带电，从而解决线圈本体1表面带电问题，结构简单，操作方便，金属屏蔽层5的厚度设置为0.3mm。
[0023]具体地：线圈本体1在绕制时，首先在模具上缠绕3层1.0mm玻璃丝网格布，然后通过树脂浇注填充后形成线圈内绝缘7，然后根据结构进行导线2绕制，绕制完毕后缠绕2层1.0mm玻璃丝网格布，树脂浇注填充后形成线圈外层内绝缘3，再缠绕5mm半导体屏蔽层4加1层0.3mm铜箔金属屏蔽层5，其中金属屏蔽层5引出，最后再缠绕3层1.0mm玻璃丝网格布，再通过树脂浇注填充后，形成线圈外层外绝缘6，所有缠绕玻璃丝网格布的位置即线圈本体1内部会填充树脂，从内到外形成树脂层、导线2、树脂层、半导体屏蔽层4、金属屏蔽层5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带屏蔽层的干式变压器线圈，包括线圈本体(1)，其特征在于：所述线圈本体(1)内部安装有导线(2)，所述导线(2)固定连接有线圈外层内绝缘(3)，所述线圈外层内绝缘(3)外侧固定连接有半导体屏蔽层(4)，所述半导体屏蔽层(4)外侧固定连接有金属屏蔽层(5)，所述金属屏蔽层(5)外侧固定连接有线圈外层外绝缘(6)，所述线圈外层内绝缘(3)内部设置有散热组件。2.根据权利要求1所述的一种带屏蔽层的干式变压器线圈，其特征在于：所述散热组件包括多个散热翅片(9)，多个所述散热翅片(9)底部均固定连接有竖杆(10)，多个所述竖杆(10)前侧均固定连接有弹片(11)，多个所述弹片(11)外侧均卡接有支撑板(12)。3.根据权利要求2所述的一种带屏蔽层的干式变压器线圈，其特征在于：所述线圈外层内绝缘(3)内部开设有多个条形槽(13)，所述支撑板(12)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海旭，马超，梁宇鹏，彭博，罗浩，杨宏伟，陈明，
申请(专利权)人：沈阳中变电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：