一种防裂纹钢渣包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防裂纹钢渣包，包括包体、耳轴和支脚；所述的包体呈半椭球状壳体结构，且包体上端开口，下端为封闭状，耳轴分别位于包体左右两侧，支脚分别位于包体下端，支脚数量为五，支脚沿包体的旋转中心轴线分别呈环形布置，且支脚与包体为铸造一体的，支脚呈L型结构，在现有的传统钢渣包的底部增加四个支脚，在铸造过程中，渣包底部可以由原来的只能放置一个冒口，变为放置五个冒口，即增加了四个冒口可以对易产生裂纹处进行很好的补缩，且通过采用L型支脚增加了渣包的稳定性。本实用新型专利技术通过对渣包结构进行局部改进，防止了渣包在压铸中裂纹的产生，也延长了渣包的使用寿命，同时也消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铸造
，特别涉及一种防裂纹钢渣包。
技术介绍
压铸中的渣包是入在进水道处，用来过渡一个铸液中的氧化渣之类的，可有效提高成品质量;压铸中的渣包的作用如下:(I)容纳最先进入型腔的冷金属液和混入其中的气体与氧化夹杂；(2)与浇注系统一起控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流作为热源的一部分；(3)改善模具型腔温度场的分布，减少铸件流痕、冷隔和浇不足的现象；(4)作为压铸件脱模时推杆推出的位置，在动模上设置溢流槽，增大压铸件对动模的包紧力，使开模时压铸件能留在动模，便于退出机构脱模;对于真空压铸和定向抽气压铸，常作为引出气体的起始点；(5)溢流槽还可作为压铸件存放、运输、加工时的支承、吊挂、装夹或定位的附件部分。现在的渣包由于客户使用需要，客户设计时没有考虑铸造可行性，使得它的结构非常不好铸造，由于渣包在铸造中由于无法进行补缩，导致整个渣包在使用过程中整圈产生裂纹，使用寿命一般只有几个月，并且由于此产品是用于储存高温钢渣，同时留下了较大的安全隐患。鉴于此，本技术提供了一种防裂纹钢渣包。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种防裂纹钢渣包。为了实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防裂纹钢渣包，其特征在于：包括包体（1）、耳轴（2）和支脚（3）；所述的包体（1）呈半椭球状壳体结构，且包体（1）上端开口，下端为封闭状；所述的耳轴（2）分别位于包体（1）左右两侧，且耳轴（2）与包体（1）之间设置有加强筋板；所述的支脚（3）分别位于包体（1）下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺云，王士英，
申请(专利权)人：益阳金沙重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43