一种电动式铸造钢圈环内外双层去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电动式铸造钢圈环内外双层去毛刺装置，包括外去刺滚筒、内去刺滚筒、连接轴承、旋转轴、固定架、传动齿轮、旋转电机、联轴器、电机座和支架；所述的外去刺滚筒位于内去刺滚筒外侧，且外去刺滚筒和内去刺滚筒同轴安装，外去刺滚筒和内去刺滚筒之间采用连接轴承进行连接；所述的旋转轴底端固定在内去刺滚筒上端面上，固定架安装在外去刺滚筒正上方，传动齿轮固定在旋转轴中部位置处，旋转轴顶端与旋转电机主轴之间采用联轴器进行连接，旋转电机通过电机座固定在支架上。本实用新型专利技术可对铸造后的钢圈环内外表面毛刺进行一次性打磨处理，去毛刺速度快且外观光滑美观，节约了大量的人工成本，且安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造零件表面处理
，特别涉及一种电动式铸造钢圈环内外双层去毛刺装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式；被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料；特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。其中以钢为被铸金属的铸造件可称为铸造钢件，钢圈环就属于铸造钢件，钢圈环应用于很多行业，且钢圈环被铸造后其内外表面均有很多毛刺，现在对于钢圈环内外表面的毛刺均采用人工进行处理，这样的处理方式不仅费时费力，占用了大量的劳动力资源，而且由于毛刺均为金属，容易对手工处理者产生划伤等危险事故。鉴于此，本技术提供了一种去毛刺工具，具体的说是一种电动式铸造钢圈环内外双层去毛刺装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种电动式铸造钢圈环内外双层去毛刺装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种电动式铸造钢圈环内外双层去毛刺装置，包括外去刺滚筒、内去刺滚筒、连接轴承、旋转轴、固定架、传动齿轮、旋转电机、联轴器、电机座和支架；所述的外去刺滚筒位于内去刺滚筒外侧，且外去刺滚筒和内去刺滚筒同轴安装，外去刺滚筒和内去刺滚筒之间采用连接轴承进行连接；所述的旋转轴底端固定在内去刺滚筒上端面上，固定架安装在外去刺滚筒正上方，传动齿轮固定在旋转轴中部位置处，旋转轴顶端与旋转电机主轴之间采用联轴器进行连接，旋转电机通过电机座固定在支架上。作为本技术的进一步改进，所述的外去刺滚筒内侧壁上沿其周向方向均匀设置有外去刺磨台，内去刺滚筒外侧壁上沿其周向方向均匀设置有内去刺磨台。作为本技术的进一步改进，所述的固定架下端均匀对称设置有弧形状固定座，固定架上端呈圆盘状结构，且固定架上端中心位置处开设有圆孔，圆孔内侧壁上设置有内齿轮，且内齿轮与传动齿轮之间相啮合。作为本技术的进一步改进，所述的支架由固定段、连接段和握持段组成，固定段与握持段之间通过连接段相连接，且握持段中部设置有握持手柄。使用时，首先将外去刺滚筒和内去刺滚筒中间形成的空心环状空间套装在铸造后的钢圈环内外表面上；然后手握支架的握持段上的握持手柄且用力下压；再通过旋转电机的转动带动旋转轴的旋转，从而通过与旋转轴中部安装的传动齿轮与固定架上端中心位置处开设有的圆孔内侧壁上的内齿轮相啮合来带动外去刺滚筒的转动，且内去刺滚筒与旋转轴之间相连接，从而内去刺滚筒与旋转轴进行同轴传动，在外去刺滚筒内侧壁上的外去刺磨台和内去刺滚筒外侧壁上的内去刺磨台的作用下，铸造后的钢圈环内外表面上的毛刺被去除，达到了对铸造后钢圈环内外表面毛刺的除去效果，速度快且安全性高。本技术的有益效果在于：一种电动式铸造钢圈环内外双层去毛刺装置具有结构简单紧凑、操作简单和制作成本低等特点，相比现有技术，其可对铸造后的钢圈环内外表面毛刺进行一次性打磨处理，去毛刺速度快且外观光滑美观，节约了大量的人工成本，且安全性高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图（从上往下看）；图2是本技术的立体结构示意图（从下往上看）。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1和图2所示，一种电动式铸造钢圈环内外双层去毛刺装置，包括外去刺滚筒1、内去刺滚筒2、连接轴承3、旋转轴4、固定架5、传动齿轮6、旋转电机7、联轴器8、电机座9和支架10；所述的外去刺滚筒1位于内去刺滚筒2外侧，且外去刺滚筒1和内去刺滚筒2同轴安装，外去刺滚筒1和内去刺滚筒2之间采用连接轴承进行连接；所述的旋转轴4底端固定在内去刺滚筒2上端面上，固定架5安装在外去刺滚筒1正上方，传动齿轮6固定在旋转轴4中部位置处，旋转轴4顶端与旋转电机7主轴之间采用联轴器8进行连接，旋转电机7通过电机座9固定在支架10上。如图1和图2所示，所述的外去刺滚筒1内侧壁上沿其周向方向均匀设置有外去刺磨台，内去刺滚筒2外侧壁上沿其周向方向均匀设置有内去刺磨台。如图1和图2所示，所述的固定架5下端均匀对称设置有弧形状固定座，固定架5上端呈圆盘状结构，且固定架5上端中心位置处开设有圆孔，圆孔内侧壁上设置有内齿轮，且内齿轮与传动齿轮6之间相啮合。如图1和图2所示，所述的支架10由固定段、连接段和握持段组成，固定段与握持段之间通过连接段相连接，且握持段中部设置有握持手柄。如图1和图2所示，使用时，首先将外去刺滚筒1和内去刺滚筒2中间形成的空心环状空间套装在铸造后的钢圈环内外表面上；然后手握支架10的握持段上的握持手柄且用力下压；再通过旋转电机7的转动带动旋转轴的4旋转，从而通过与旋转轴4中部安装的传动齿轮6与固定架5上端中心位置处开设有的圆孔内侧壁上的内齿轮相啮合来带动外去刺滚筒1的转动，且内去刺滚筒2与旋转轴4之间相连接，从而内去刺滚筒2与旋转轴4进行同轴传动，在外去刺滚筒1内侧壁上的外去刺磨台和内去刺滚筒2外侧壁上的内去刺磨台的作用下，铸造后的钢圈环内外表面上的毛刺被去除，达到了对铸造后钢圈环内外表面毛刺的除去效果，速度快且安全性高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动式铸造钢圈环内外双层去毛刺装置，其特征在于：包括外去刺滚筒、内去刺滚筒、连接轴承、旋转轴、固定架、传动齿轮、旋转电机、联轴器、电机座和支架；所述的外去刺滚筒位于内去刺滚筒外侧，且外去刺滚筒和内去刺滚筒同轴安装，外去刺滚筒和内去刺滚筒之间采用连接轴承进行连接；所述的旋转轴底端固定在内去刺滚筒上端面上，固定架安装在外去刺滚筒正上方，传动齿轮固定在旋转轴中部位置处，旋转轴顶端与旋转电机主轴之间采用联轴器进行连接，旋转电机通过电机座固定在支架上。

【技术特征摘要】
1.一种电动式铸造钢圈环内外双层去毛刺装置，其特征在于：包括外去刺滚筒、内去刺滚筒、连接轴承、旋转轴、固定架、传动齿轮、旋转电机、联轴器、电机座和支架；所述的外去刺滚筒位于内去刺滚筒外侧，且外去刺滚筒和内去刺滚筒同轴安装，外去刺滚筒和内去刺滚筒之间采用连接轴承进行连接；所述的旋转轴底端固定在内去刺滚筒上端面上，固定架安装在外去刺滚筒正上方，传动齿轮固定在旋转轴中部位置处，旋转轴顶端与旋转电机主轴之间采用联轴器进行连接，旋转电机通过电机座固定在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种电动式铸造钢圈环内外双层去毛刺装置，其特征在于：所述的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺云，丁长江，倪巨成，
申请(专利权)人：益阳金沙重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43