一种钢材精用加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种钢材精用加热炉，包括炉体、坩埚、冷却装置、固定装置、循环除尘装置和推出装置，在工作完成后需要对炉体表面以及内部的余热进行快速消除，由控制器启动风扇开始进行工作，对炉体内部的热气进行排出，风扇底部设置有固定件，在固定件内上端设置有鳍片，能配合风扇进行高效导热，鳍片底部设置有铜管，将密封盖打开，注入进冷却液到第一连接头到铜管内，然后由控制器启动水泵开始工作，水泵通过抽取管对铜管内的冷却液进行抽取，然后再由排出管排回到铜管，循环进行水冷，使其导热性能更好，能快速高效的对余热进行去除，效率高，效果好，解决了在工作完成后，炉体表面存留有余热，不能快速消除，存在安全隐患的问题。

A Steel Refining Heating Furnace

The invention discloses a steel refined heating furnace, which comprises a furnace body, a crucible, a cooling device, a fixing device, a circulating dust removing device and a pushing device. After the completion of the work, the waste heat on the surface and inside of the furnace body needs to be eliminated quickly. The controller starts the fan to work, and the hot gas inside the furnace body is discharged. Fixed parts are arranged at the bottom of the fan, and fixed parts are arranged at the bottom of the fan. The upper and inner ends are provided with fins, which can cooperate with the fan to conduct high-efficiency heat conduction. The bottom of the fins is provided with copper tubes. The sealing cap is opened and injected into the first connecting head to the copper tube. Then the controller starts the pump to work. The pump pumps the cooling fluid in the copper tube through the extraction tube, and then discharges the cooling fluid from the discharge pipe back to the copper tube, and circulates the cooling water to make its heat conductivity performance. Better, it can remove waste heat quickly and efficiently, with high efficiency and good effect. It solves the problem that there is residual heat on the surface of the furnace body after the work is completed, which can not be eliminated quickly and has potential safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
一种钢材精用加热炉
本专利技术涉及钢材加工相关领域，具体来讲是一种钢材精用加热炉。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，对钢材进行精用加工时对需要用到专用的加热炉进行加热熔化，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。然而，现有的钢材精用加热炉存在以下问题：1、现有的钢材精用加热炉，在工作完成后，炉体表面存留有余热，不能快速消除，存在安全隐患。2、现有的钢材精用加热炉，对插入的燃气管固定方式复杂，安装较困难，并且固定性较差。3、现有的钢材精用加热炉，在加工时或在加工结束后都存在一些灰尘在炉体内，容易污染空气。4、现有的钢材精用加热炉，坩埚加热后温度极高，不容易对坩埚进行稳定的推出，安全性较低。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种钢材精用加热炉。本专利技术是这样实现的，构造一种钢材精用加热炉，该装置包括炉体、进料口、控制器、电源线、燃气口、门板、把手、坩埚、插口、冷却装置、固定装置、循环除尘装置和推出装置，所述炉体背面上端设置有冷却装置，所述炉体顶端中部设置有进料口，所述炉体右侧上端与控制器进行垂直粘接，所述炉体底部后端设置有电源线，所述炉体内右下端设置有燃气口，所述燃气口右侧设置有固定装置，所述炉体前端面左端与门板进行垂直铰链连接，所述门板前端面右端与把手进行垂直焊接，所述炉体左侧下端设置有循环除尘装置，所述炉体内底部设置有推出装置，所述推出装置顶部设置有坩埚，所述坩埚内右下端设置有插口，所述冷却装置由风扇、固定件、鳍片、铜管、第一连接头、密封盖、第二连接头、抽取管、水泵、排出管和第三连接头组成，所述风扇底部与固定件进行垂直焊接，所述固定件内上端与鳍片进行垂直焊接，所述鳍片底部设置有铜管，所述铜管右侧后端与第一连接头进行垂直焊接，所述第一连接头外径表面上端与密封盖进行垂直螺纹连接，所述铜管左侧后端与第二连接头进行垂直焊接，所述第二连接头内上端与抽取管进行垂直螺纹连接，所述抽取管左下端与水泵进行垂直粘接，所述水泵前端面中部设置有排出管，所述排出管右侧下端与第三连接头进行垂直螺纹连接，并且第三连接头底部与铜管左侧前端进行垂直焊接，所述固定件底部与炉体背面上端进行垂直螺栓连接，所述电源线、风扇和水泵均与控制器电连接。本专利技术通过改进提供一种钢材精用加热炉，在工作完成后需要对炉体表面以及内部的余热进行快速消除，以防存在安全隐患，由控制器启动风扇开始进行工作，对炉体内部的热气进行排出，风扇底部设置有固定件，在固定件内上端设置有鳍片，能配合风扇进行高效导热，鳍片底部设置有铜管，将密封盖打开，注入进冷却液到第一连接头到铜管内，然后由控制器启动水泵开始工作，水泵通过抽取管对铜管内的冷却液进行抽取，然后再由排出管排回到铜管，循环进行水冷，使其导热性能更好，能快速高效的对余热进行去除，效率高，效果好，解决了在工作完成后，炉体表面存留有余热，不能快速消除，存在安全隐患的问题，当燃气管插入进行燃气口内，需要对其进行固定，将燃气管放到底座内顶部的第二凹部上，第二凹部顶部设置有铝片，能对燃气管进行导热，接着压下顶部的压块，使得第一凹部固定在燃气管顶部，接着转动顶板内左右两端的插杆，使其插入进插孔内进行固定，固定快速便捷，稳定性好，并且能适用于多数尺寸的燃气管，解决了对插入的燃气管固定方式复杂，安装较困难，并且固定性较差的问题，需要对炉体内部进行清洁时，启动固定座顶部的第一电机，第一电机即可带动风机内的风叶进行高效转动，风机顶部能通过连接管到吸尘罩对炉体内的灰尘进行高效抽取，然后由排风口进行排出，排入到滤尘筒内，滤尘筒内设置有活性炭滤网和HEPA滤网能对灰尘进行高效过滤，并且阻挡在滤尘筒内，左右两侧的第一隔网与第二隔网能对防止异物进入到内部，接着净化过的空气由炉体左侧下端进入，以此进行循环，打开滤尘筒顶部的检修盖能对内部的灰尘进行处理，达到了能高效稳定的对炉体内部的灰尘以及扬尘进行抽取，便捷性强，不需要耗费人力以及资源，解决了在加工时或在加工结束后都存在一些灰尘在炉体内，容易污染空气的问题，当需要对内部坩埚进行取出时，由把手打开门板，接着控制器启动第二电机开始工作，第二电机前端输出轴开始转动，由前端的联轴器带动丝杆进行转动，丝杆即可在滑动板内底部进行转动，对滑动板进行推出，在推出过程中固定框顶部左右两端的滑杆能对滑动板进行固定，防止其晃动，并且滑动板顶部左右两端的限位块能对坩埚进行固定，防止坩埚发生偏移，完成推出工作，达到了能快速稳定，不摇晃的对内部坩埚进行推出，省力安全，解决了坩埚加热后温度极高，不容易对坩埚进行稳定的推出，安全性较低的问题。作为上述技术方案的改进，所述一种钢材精用加热炉，所述固定装置由顶板、插杆、压块、第一凹部、底座、第二凹部、铝片、底板和插孔组成，所述顶板内左右两端与插杆进行垂直插接，所述顶板底部设置有压块，所述压块内下端设置有第一凹部，所述压块底部设置有底座，所述底座内上端设置有第二凹部，所述第二凹部顶部与铝片进行垂直焊接，所述底座底部设置有底板，所述底板顶部左右两端与插孔进行垂直焊接，并且插杆贯穿压块和底座与插孔进行垂直插接，所述底座左侧与燃气口右侧下端进行垂直焊接。作为上述技术方案的改进，所述一种钢材精用加热炉，所述循环除尘装置由固定座、第一电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、风机、排风口、滤尘筒、第一隔网、检修盖、抽风口、连接管、吸尘罩、第二隔网、活性炭滤网和HEPA滤网组成，所述固定座顶部左端与第一电机进行垂直螺栓连接，所述第一电机左侧输出轴与第一皮带轮进行垂直插接，所述第一皮带轮外径表面通过皮带与第二皮带轮进行转动连接，所述第二皮带轮内中部与风机内转动轴进行垂直插接，所述风机右侧中部设置有排风口，所述排风口右侧与滤尘筒进行垂直焊接，所述滤尘筒内右端与第一隔网进行垂直焊接，所述滤尘筒顶端中部与检修盖进行垂直螺栓连接，所述风机顶部后端设置有抽风口，所述抽风口顶部与连接管进行垂直粘接，所述连接管右侧底部与吸尘罩进行垂直螺纹连接，所述滤尘筒内左端与第二隔网进行垂直焊接，所述第二隔网右侧设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网右侧设置有HEPA滤网，所述滤尘筒右侧与炉体左侧下端进行垂直焊接，并且滤尘筒右侧与炉体内相互贯通，所述第一电机与控制器电连接。作为上述技术方案的改进，所述一种钢材精用加热炉，所述推出装置由固定框、滑杆、第二电机、支撑板、联轴器、固定块、丝杆、滑动板和限位块组成，所述固定框顶部左右两端与滑杆进行垂直焊接，所述固定框顶端中部后端设置有第二电机，所述第二电机前端面中部输出轴与支撑板进行垂直焊接，并且支撑板底部与固定框进行垂直焊接，所述支撑板前端面中部设置有联轴器，并且联轴器内中部与第二电机前端面中部输出轴进行垂直插接，所述固定框顶端中部前后两端与固定块进行垂直焊接，所述固定块内中部与丝杆进行螺纹连接，并且丝杆背面与联轴器内中部进行垂直插接，所述丝杆顶端中部与滑动板内中部进行螺纹连接，并且滑动板底部左右两端与滑杆进行垂直滑动连接，所述滑动板顶部左右两端与限位块进行垂直焊接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材精用加热炉，包括炉体（1）、进料口（3）、控制器（4）、电源线（5）、燃气口（6）、门板（8）、把手（9）、坩埚（12）和插口（13），其特征在于：还包括冷却装置（2）、固定装置（7）、循环除尘装置（10）和推出装置（11），所述炉体（1）背面上端设置有冷却装置（2），所述炉体（1）顶端中部设置有进料口（3），所述炉体（1）右侧上端与控制器（4）进行垂直粘接，所述炉体（1）底部后端设置有电源线（5），所述炉体（1）内右下端设置有燃气口（6），所述燃气口（6）右侧设置有固定装置（7），所述炉体（1）前端面左端与门板（8）进行垂直铰链连接，所述门板（8）前端面右端与把手（9）进行垂直焊接，所述炉体（1）左侧下端设置有循环除尘装置（10），所述炉体（1）内底部设置有推出装置（11），所述推出装置（11）顶部设置有坩埚（12），所述坩埚（12）内右下端设置有插口（13），所述冷却装置（2）由风扇（21）、固定件（22）、鳍片（23）、铜管（24）、第一连接头（25）、密封盖（26）、第二连接头（27）、抽取管（28）、水泵（29）、排出管（210）和第三连接头（211）组成，所述风扇（21）底部与固定件（22）进行垂直焊接，所述固定件（22）内上端与鳍片（23）进行垂直焊接，所述鳍片（23）底部设置有铜管（24），所述铜管（24）右侧后端与第一连接头（25）进行垂直焊接，所述第一连接头（25）外径表面上端与密封盖（26）进行垂直螺纹连接，所述铜管（24）左侧后端与第二连接头（27）进行垂直焊接，所述第二连接头（27）内上端与抽取管（28）进行垂直螺纹连接，所述抽取管（28）左下端与水泵（29）进行垂直粘接，所述水泵（29）前端面中部设置有排出管（210），所述排出管（210）右侧下端与第三连接头（211）进行垂直螺纹连接，并且第三连接头（211）底部与铜管（24）左侧前端进行垂直焊接，所述固定件（22）底部与炉体（1）背面上端进行垂直螺栓连接，所述电源线（5）、风扇（21）和水泵（29）均与控制器（4）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢材精用加热炉，包括炉体（1）、进料口（3）、控制器（4）、电源线（5）、燃气口（6）、门板（8）、把手（9）、坩埚（12）和插口（13），其特征在于：还包括冷却装置（2）、固定装置（7）、循环除尘装置（10）和推出装置（11），所述炉体（1）背面上端设置有冷却装置（2），所述炉体（1）顶端中部设置有进料口（3），所述炉体（1）右侧上端与控制器（4）进行垂直粘接，所述炉体（1）底部后端设置有电源线（5），所述炉体（1）内右下端设置有燃气口（6），所述燃气口（6）右侧设置有固定装置（7），所述炉体（1）前端面左端与门板（8）进行垂直铰链连接，所述门板（8）前端面右端与把手（9）进行垂直焊接，所述炉体（1）左侧下端设置有循环除尘装置（10），所述炉体（1）内底部设置有推出装置（11），所述推出装置（11）顶部设置有坩埚（12），所述坩埚（12）内右下端设置有插口（13），所述冷却装置（2）由风扇（21）、固定件（22）、鳍片（23）、铜管（24）、第一连接头（25）、密封盖（26）、第二连接头（27）、抽取管（28）、水泵（29）、排出管（210）和第三连接头（211）组成，所述风扇（21）底部与固定件（22）进行垂直焊接，所述固定件（22）内上端与鳍片（23）进行垂直焊接，所述鳍片（23）底部设置有铜管（24），所述铜管（24）右侧后端与第一连接头（25）进行垂直焊接，所述第一连接头（25）外径表面上端与密封盖（26）进行垂直螺纹连接，所述铜管（24）左侧后端与第二连接头（27）进行垂直焊接，所述第二连接头（27）内上端与抽取管（28）进行垂直螺纹连接，所述抽取管（28）左下端与水泵（29）进行垂直粘接，所述水泵（29）前端面中部设置有排出管（210），所述排出管（210）右侧下端与第三连接头（211）进行垂直螺纹连接，并且第三连接头（211）底部与铜管（24）左侧前端进行垂直焊接，所述固定件（22）底部与炉体（1）背面上端进行垂直螺栓连接，所述电源线（5）、风扇（21）和水泵（29）均与控制器（4）电连接。2.根据权利要求1所述一种钢材精用加热炉，其特征在于：所述固定装置（7）由顶板（71）、插杆（72）、压块（73）、第一凹部（74）、底座（75）、第二凹部（76）、铝片（77）、底板（78）和插孔（79）组成，所述顶板（71）内左右两端与插杆（72）进行垂直插接，所述顶板（71）底部设置有压块（73），所述压块（73）内下端设置有第一凹部（74），所述压块（73）底部设置有底座（75），所述底座（75）内上端设置有第二凹部（76），所述第二凹部（76）顶部与铝片（77）进行垂直焊接，所述底座（75）底部设置有底板（78），所述底板（78）顶部左右两端与插孔（79）进行垂直焊接，并且插杆（72）贯穿压块（73）和底座（75）与插孔（79）进行垂直插接，所述底座（75）左侧与燃气口（6）右侧下端进行垂直焊接。3.根据权利要求1所述一种钢材精用加热炉，其特征在于：所述循环除尘装置（10）由固定座（101）、第一电机（102）、第一皮带轮（103）、皮带（104）、第二皮带轮（105）、风机（106）、排风口（107）、滤尘筒（108）、第一隔网（109）、检修盖（1010）、抽风口（1011）、连接管（1012）、吸尘罩（1013）、第二隔网（1014）、活性炭滤网（1015）和HEPA滤网（1016）组成，所述固定座（101）顶部左端与第一电机（102）进行垂直螺栓连接，所述第一电机（102）左侧输出轴与第一皮带轮（103）进行垂直插接，所述第一皮带轮（103）外径表面通过皮带（104）与第二皮带轮（105）进行转动连接，所述第二皮带轮（105）内中部与风机（106）内转动轴进行垂直插接，所述风机（106）右侧中部设置有排风口（107），所述排风口（107）右侧与滤尘筒（108）进行垂直焊接，所述滤尘筒（108）内右端与第一隔网（109）进行垂直焊接，所述滤尘筒（108）顶端中部与检修盖（1010）进行垂直螺栓连接，所述风机（106）顶部后端设置有抽风口（1011），所述抽风口（1011）顶部与连接管（1012）进行垂直粘接，所述连接管（1012）右侧底部与吸尘罩（1013）进行垂直螺纹连接，所述滤尘筒（108）内左端与第二隔网（1014）进行垂直焊接，所述第二隔网（1014）右侧设置有活性炭滤网（1015），所述活性炭滤网（1015）右侧设置有HEPA滤网（1016），所述滤尘筒（108）右侧与炉体（1）左侧下端进行垂直焊接，并且滤尘筒（108）右侧与炉体（1）内相互贯通，所述第一电机（102）与控制器（4）电连接。4.根据权利要求1所述一种钢材精用加热炉，其特征在于：所述推出装置（11）由固定框（111）、滑杆（112）、第二电机（113）、支撑板（114）、联轴器（115）、固定块（116）、丝杆（117）、滑动板（118）和限位块（119）组成，所述固定框（111）顶部左右两端与滑杆（112）进行垂直焊接，所述固定框（111）顶端中部后端设置有第二电机（113），所述第二电机（113）前端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士英，贺云，周垂良，
申请(专利权)人：益阳金沙重型机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43