炉顶钢圈安装防变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种炉顶钢圈安装防变形装置，其特征在于：它由调整装置、定位装置、支撑装置、定位螺栓和调整螺栓组成；所述的调整装置焊接在钢圈外侧，所述的定位装置焊接在炉喉上，所述的支撑装置焊接在炉颈外侧与定位装置底部相联接；所述的定位装置纵向和横向分别攻丝，纵向联接调整螺栓，横向联接定位螺栓。采用八组本装置均布设置在炉顶钢圈的周围，将调整装置焊接固定在钢圈上，将定位装置焊接固定在炉喉上。按照钢圈安装图纸要求调整调整螺栓及定位螺栓，达到图纸定位尺寸后，将定位螺栓及调整螺栓点焊在定位装置上，固定好之后方可进行钢圈的焊接工作。本实用新型专利技术对钢圈安装前精确定位；防止钢圈焊接过程中的变形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼铁系统中高炉设备的安装，尤其是一种高炉炉顶钢圈设备安装 辅助装置。
技术介绍
现在国内设计的高炉，基本都采取了串罐式无料钟设置，它废除了原有高炉的大、 小钟及其漏斗，用1个炉口旋转布料溜槽和2个密封的料罐来代替，具有结构合理，重量轻， 布料均勻，无泄漏，易于检修和维护等优点，但同时，对炉顶钢圈的安装提出了更高的要求， 炉顶设备安装是否能达到工艺要求，主要取决于炉顶钢圈的安装精度。炉顶钢圈的安装是 整个炉顶设备的基础。炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，与炉壳连为一个整体，同时它又是炉顶装料设备 的基础，尤其是水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的安装精度及使用寿命，安装难度及 工作重点就在于焊接防变形。以前的施工中，炉顶钢圈焊接后变形大，导致炉顶法兰研磨处 理工作量大，施工周期长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种炉顶钢圈安装防变形装置。本技术为解决上述技术问题所采取的技术方案为炉顶钢圈安装防变形装 置，其特征在于它由调整装置、定位装置、支撑装置、定位螺栓和调整螺栓组成；所述的调 整装置焊接在钢圈外侧，所述的定位装置焊接在炉喉上，所述的支撑装置焊接在炉颈外侧 与定位装置底部相联接；所述的定位装置纵向和横向分别攻丝，纵向联接调整螺栓，横向联 接定位螺栓。按上述方案，所述的定位装置为倒L形，包括上平面板和侧板，二者之间联接加强筋。按上述方案，所述的调整装置为钢板，与钢圈外侧之间联接加强筋。本技术的工作过程为采用八组本装置均布设置在炉顶钢圈的周围，将调整 装置焊接固定在钢圈上，将定位装置焊接固定在炉喉上。按照钢圈安装图纸要求调整调整 螺栓及定位螺栓，达到图纸定位尺寸后，将定位螺栓及调整螺栓点焊在定位装置上，固定好 之后方可进行钢圈的焊接工作。本技术的有益效果为1、对钢圈安装前精确定位；2、防止钢圈焊接过程中的 变形。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图具体实施方式图1为本技术一实施例的结构示意图，它由调整装置4、定位装置3、支撑装置5、定位螺栓1和调整螺栓2组成；所述的调整装置4焊接在钢圈6外侧，与钢圈6外侧之间 联接加强筋7 ；所述的定位装置3焊接在炉喉上，为倒L形，包括上平面板和侧板，二者之间 联接加强筋7 ；所述的支撑装置5焊接在炉颈外侧与定位装置3底部相联接；所述的上平面 板纵向攻丝，联接调整螺栓2 ；侧板横向攻丝，联接定位螺栓1。在安装炉顶钢圈时，应先在炉口的内、外侧合适高度分别搭设两个作业平台，吊机 使用炉顶3000tm吊车，安装组对时可在钢圈周边位置均布四个千斤顶，用来支撑和调整炉 顶钢圈的标高、水平度，钢圈组对好后先点焊固定，待检查无误后方可按要求进行焊接。焊接前，制作8组本装置，将调整装置4焊接固定在钢圈上，将定位装置3焊接固 定在炉喉上。按照钢圈安装图纸要求调整调整螺栓2及定位螺栓1，达到图纸定位尺寸后， 将定位螺栓1及调整螺栓2点焊在定位装置3上，固定好之后方可进行钢圈的焊接工作。焊接时需控制、矫正焊接变形，使其焊后水平度，纵、横中心偏差满足设计及规范 要求。焊接前应将焊缝区域清理干净，并预热至200 300°C，焊接电流保持在200A 300A 之间。施焊焊工八人分为两班，每班四人，沿钢圈间隔90°站位，同一方向进行焊接，保 持焊接速度一致。两班施焊人员每隔8小时倒班一次，保证整个焊接工作一气呵成，中途不 停顿。起弧引弧应圆滑，避免产生弧坑、裂纹。同时因为定位焊与第一层焊缝极易产生裂纹， 需充分重视，第一层焊接用Φ 4mm焊条。焊接过程中对钢圈水平度进行及时实测，沿圆圈方法分12个点，对每点标高测 量，观察标高变化情况，对每次标高高点进行集中焊接，消除标高误差后，再将焊工分开对 称焊接。刚开始进行第一层焊缝焊接加大观测密度，每焊接500-800mm在炉顶法兰与炉喉 之间增设一处加强筋。使焊接变形处于受控状态。由于炉顶钢圈的安装要求高，而其焊接完毕后还是会产生一定的变形，为达到炉 顶设备安装的要求，焊接完毕还需采用研磨法对炉顶法兰进行处理。采取本方案进行焊接 后，变形很小，可控制在0. 5mm以内。采取本方案进行焊接后，变形很小，需要研磨处理量很 小，提高了设备安装质量，有效缩短大量工期。权利要求1.炉顶钢圈安装防变形装置，其特征在于它由调整装置、定位装置、支撑装置、定位 螺栓和调整螺栓组成；所述的调整装置焊接在钢圈外侧，所述的定位装置焊接在炉喉上，所 述的支撑装置焊接在炉颈外侧与定位装置底部相联接；所述的定位装置纵向和横向分别攻 丝，纵向联接调整螺栓，横向联接定位螺栓。2.根据权利要求1所述的炉顶钢圈安装防变形装置，其特征在于所述的定位装置为 倒L形，包括上平面板和侧板，二者之间联接加强筋。3.根据权利要求1或2所述的炉顶钢圈安装防变形装置，其特征在于所述的调整装 置为钢板，与钢圈外侧之间联接加强筋。专利摘要本技术提供一种炉顶钢圈安装防变形装置，其特征在于它由调整装置、定位装置、支撑装置、定位螺栓和调整螺栓组成；所述的调整装置焊接在钢圈外侧，所述的定位装置焊接在炉喉上，所述的支撑装置焊接在炉颈外侧与定位装置底部相联接；所述的定位装置纵向和横向分别攻丝，纵向联接调整螺栓，横向联接定位螺栓。采用八组本装置均布设置在炉顶钢圈的周围，将调整装置焊接固定在钢圈上，将定位装置焊接固定在炉喉上。按照钢圈安装图纸要求调整调整螺栓及定位螺栓，达到图纸定位尺寸后，将定位螺栓及调整螺栓点焊在定位装置上，固定好之后方可进行钢圈的焊接工作。本技术对钢圈安装前精确定位；防止钢圈焊接过程中的变形。文档编号C21B7/00GK201785409SQ201020263320公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日专利技术者王军龙 申请人:中国一冶集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
炉顶钢圈安装防变形装置，其特征在于：它由调整装置、定位装置、支撑装置、定位螺栓和调整螺栓组成；所述的调整装置焊接在钢圈外侧，所述的定位装置焊接在炉喉上，所述的支撑装置焊接在炉颈外侧与定位装置底部相联接；所述的定位装置纵向和横向分别攻丝，纵向联接调整螺栓，横向联接定位螺栓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军龙，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]