一种单轴伺服喷雾机制造技术

本发明专利技术公开了一种单轴伺服喷雾机，其包括固定底座、固定机座、固定套筒，固定套筒芯部的套筒中心孔内嵌装升降驱动丝杆，升降驱动丝杆上端部装设转动摇轮，套筒中心孔内嵌装与升降驱动丝杆相配合的升降驱动螺母，升降驱动螺母的螺母连接部穿过固定套筒的套筒通孔并延伸至固定套筒外端侧；固定套筒外围套装升降活动块，升降活动块与升降驱动螺母的螺母连接部螺接，固定套筒旁侧装设喷雾驱动电缸，喷雾驱动电缸包括电缸缸体、同步带型直线模组、减速机、伺服电机，同步带型直线模组的驱动端螺装喷头安装竖杆，喷头安装竖杆下端部装设喷雾喷头。通过上述结构设计，本发明专利技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷雾机
，尤其涉及一种单轴伺服喷雾机。
技术介绍
对于压铸机而言，其压铸模具一般都配装有喷雾机结构，且现有技术中存在形式各样的喷雾机结构。在实际的使用过程中，对于现有的喷雾机结构而言，其普遍存在设计不合理、可调节性差、稳定可靠性较差的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种单轴伺服喷雾机，该单轴伺服喷雾机设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且自动化程度高。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。—种单轴伺服喷雾机，包括有螺装固定于压铸机定模板的固定底座，固定底座的上表面螺装有固定机座，固定机座的芯部开设有朝上开口的机座安装孔，固定机座的上端侧装设有呈竖向布置的固定套筒，固定套筒的芯部开设有上下完全贯穿的套筒中心孔，固定套筒的下端部嵌卡于固定机座的机座安装孔内，固定套筒的套筒中心孔内可相对转动地嵌装有沿着套筒中心孔的轴线方向延伸的升降驱动丝杆，升降驱动丝杆的上端部延伸至固定套筒的上端侧且升降驱动丝杆的上端部装设有转动摇轮，固定套筒的套筒中心孔内可相对上下活动地嵌装有与升降驱动丝杆相配合的升降驱动螺母，固定套筒的外表面开设有与套筒中心孔连通且竖向延伸的套筒通孔，升降驱动螺母设置有穿过套筒通孔并延伸至固定套筒外端侧的螺母连接部； 固定套筒的外围可相对上下活动地套装有升降活动块，升降活动块与升降驱动螺母的螺母连接部螺接，固定套筒的旁侧装设有喷雾驱动电缸，喷雾驱动电缸包括有与升降活动块连接的电缸缸体、装设于电缸缸体内部的同步带型直线模组、装设于电缸缸体上端部的减速机，减速机配装有伺服电机，伺服电机的动力输出轴与减速机的动力输入轴驱动连接，减速机的动力输出轴与同步带型直线模组驱动连接，同步带型直线模组的驱动端螺装有呈竖向布置的喷头安装竖杆，喷头安装竖杆的下端部装设有喷雾喷头。其中，所述电缸缸体的外表面螺装有电缸固定块，电缸固定块与所述升降活动块之间装设有活动转臂，活动转臂的两端部分别通过枢轴与相应侧的升降活动块、电缸固定块奴接。其中，所述升降活动块、所述活动转臂的上表面分别螺装有吊环。本专利技术的有益效果为:本专利技术所述的一种单轴伺服喷雾机，其包括螺装固定于压铸机定模板的固定底座，固定底座上表面螺装固定机座，固定机座芯部开设机座安装孔，固定机座上端侧装设固定套筒，固定套筒芯部开设套筒中心孔，固定套筒下端部嵌卡于机座安装孔内，套筒中心孔内嵌装升降驱动丝杆，升降驱动丝杆上端部延伸至固定套筒上端侧且装设转动摇轮，套筒中心孔内嵌装与升降驱动丝杆相配合的升降驱动螺母，固定套筒外表面开设套筒通孔，升降驱动螺母设置穿过套筒通孔并延伸至固定套筒外端侧的螺母连接部；固定套筒外围套装升降活动块，升降活动块与升降驱动螺母的螺母连接部螺接，固定套筒旁侧装设喷雾驱动电缸，喷雾驱动电缸包括电缸缸体、同步带型直线模组、减速机、伺服电机，同步带型直线模组的驱动端螺装喷头安装竖杆，喷头安装竖杆下端部装设喷雾喷头。通过上述结构设计，本专利技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且自动化程度高的优点。【附图说明】下面利用附图来对本专利技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术另一视角的结构示意图。图3为本专利技术的电缸调节组件的结构示意图。图4为本专利技术的电缸调节组件的剖面示意图。图5为本专利技术的电缸调节组件另一位置的剖面示意图。在图1至图5中包括有: 11一一固定底座 12—一固定机座 121—一机座安装孔 13—一固定套筒 131——套筒中心孔 132——套筒通孔 21——升降驱动丝杆 22——转动摇轮 23一一升降驱动螺母 231—一螺母连接部 3 升降活动块 4 喷雾驱动电缸 41——电缸缸体 42——减速机 43一一伺服电机 5—一喷头安装竖杆 6一一喷雾喷头 7—一电缸固定块 8--活动转臂9--吊环。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。如图1至图5所示，一种单轴伺服喷雾机，包括有螺装固定于压铸机定模板的固定底座11，固定底座11的上表面螺装有固定机座12，固定机座12的芯部开设有朝上开口的机座安装孔121，固定机座12的上端侧装设有呈竖向布置的固定套筒13，固定套筒13的芯部开设有上下完全贯穿的套筒中心孔131，固定套筒13的下端部嵌卡于固定机座12的机座安装孔121内，固定套筒13的套筒中心孔131内可相对转动地嵌装有沿着套筒中心孔131的轴线方向延伸的升降驱动丝杆21，升降驱动丝杆21的上端部延伸至固定套筒13的上端侧且升降驱动丝杆21的上端部装设有转动摇轮22，固定套筒13的套筒中心孔131内可相对上下活动地嵌装有与升降驱动丝杆21相配合的升降驱动螺母23，固定套筒13的外表面开设有与套筒中心孔131连通且竖向延伸的套筒通孔132，升降驱动螺母23设置有穿过套筒通孔132并延伸至固定套筒13外端侧的螺母连接部231。进一步的，固定套筒13的外围可相对上下活动地套装有升降活动块3，升降活动块3与升降驱动螺母23的螺母连接部231螺接，固定套筒13的旁侧装设有喷雾驱动电缸4，喷雾驱动电缸4包括有与升降活动块3连接的电缸缸体41、装设于电缸缸体41内部的同步带型直线模组、装设于电缸缸体41上端部的减速机42，减速机42配装有伺服电机43，伺服电机43的动力输出轴与减速机42的动力输入轴驱动连接，减速机42的动力输出轴与同步带型直线模组驱动连接，同步带型直线模组的驱动端螺装有呈竖向布置的喷头安装竖杆5，喷头安装竖杆5的下端部装设有喷雾喷头6。更进一步的，电缸缸体41的外表面螺装有电缸固定块7，电缸固定块7与升降活动块3之间装设有活动转臂8，活动转臂8的两端部分别通过枢轴与相应侧的升降活动块3、电缸固定块7铰接。下面结合具体的动作过程来对本专利技术进行详细的说明，具体为:当需要对压铸模具进行喷雾处理时，伺服电机43、减速机42驱动同步带型直线模组动作并通过同步带型直线模组的驱动端驱动喷头安装竖杆5的朝下移动，朝下移动的喷头安装竖杆5带动喷雾喷头6朝下移动至喷雾位置;待喷雾处理完毕后，伺服电机43反向转动，并通过同步带型直线模组驱动喷头安装竖杆5、喷雾喷头6朝上移动复位。需进一步指出，本专利技术可通过相应的电缸调节组件来对电缸缸体41的位置进行调节，以保证喷雾喷头6喷雾时能够准确地对准喷雾位置，其中包括上下升降调节、前后调节。下面结合具体的调节过程来对本专利技术进行详细说明，具体为:当需要对电缸缸体41进行上下升降调节时，工作人员只需摇动转动摇轮22，转动摇轮22带动升降驱动丝杆21转动，升降驱动丝杆21带动升降驱动螺母23上下移动，其中，升降驱动螺母23的螺母连接部231沿着套筒通孔132上下移动，上下移动的升降驱动螺母23带动升降活动块3上下移动，上下移动的升降活动块3再带动活动转臂8、电缸固定块7、电缸缸体41上下移动；当需要对电缸缸体41进行前后调节时，工作人员只需于两个枢轴位置转动活动转臂8即可。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本专利技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且自动化程度高的优点。作为优选的实施方式，为方便本专利技术起吊安装，本专利技术采用下述结构设计，具体为:升降活动块3、活动转臂8的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单轴伺服喷雾机，其特征在于：包括有螺装固定于压铸机定模板的固定底座（11），固定底座（11）的上表面螺装有固定机座（12），固定机座（12）的芯部开设有朝上开口的机座安装孔（121），固定机座（12）的上端侧装设有呈竖向布置的固定套筒（13），固定套筒（13）的芯部开设有上下完全贯穿的套筒中心孔（131），固定套筒（13）的下端部嵌卡于固定机座（12）的机座安装孔（121）内，固定套筒（13）的套筒中心孔（131）内可相对转动地嵌装有沿着套筒中心孔（131）的轴线方向延伸的升降驱动丝杆（21），升降驱动丝杆（21）的上端部延伸至固定套筒（13）的上端侧且升降驱动丝杆（21）的上端部装设有转动摇轮（22），固定套筒（13）的套筒中心孔（131）内可相对上下活动地嵌装有与升降驱动丝杆（21）相配合的升降驱动螺母（23），固定套筒（13）的外表面开设有与套筒中心孔（131）连通且竖向延伸的套筒通孔（132），升降驱动螺母（23）设置有穿过套筒通孔（132）并延伸至固定套筒（13）外端侧的螺母连接部（231）；固定套筒（13）的外围可相对上下活动地套装有升降活动块（3），升降活动块（3）与升降驱动螺母（23）的螺母连接部（231）螺接，固定套筒（13）的旁侧装设有喷雾驱动电缸（4），喷雾驱动电缸（4）包括有与升降活动块（3）连接的电缸缸体（41）、装设于电缸缸体（41）内部的同步带型直线模组、装设于电缸缸体（41）上端部的减速机（42），减速机（42）配装有伺服电机（43），伺服电机（43）的动力输出轴与减速机（42）的动力输入轴驱动连接，减速机（42）的动力输出轴与同步带型直线模组驱动连接，同步带型直线模组的驱动端螺装有呈竖向布置的喷头安装竖杆（5），喷头安装竖杆（5）的下端部装设有喷雾喷头（6）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永祥，梁海勇，
申请(专利权)人：东莞市松庆智能自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44