一种多工艺机加工自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产线技术领域，尤其涉及一种多工艺机加工自动化生产线，其包括工件定位输送系统、用于将工件逐个放出的自动排料设备、用于翻转工件的自动翻料输送线，沿着输送工件的方向工件定位输送系统、自动排料设备和自动翻料输送线依次设置；自动排料设备设置有基架、用于承接工件定位输送系统的导料部件、用于间歇式阻挡工件的挡料组件、用于将工件从导料部件排放至自动翻料输送线的放料组件，导料部件设置于基架且其导料方向与水平面之间的夹角a为10°~85°，挡料组件设置有挡料部件和驱动挡料部件移动的驱动组件。其结构简单，作业成本低，可输送工件逐个经过多个工位，可调整工件的角度，便于对工件进行多工艺加工。

An automatic production line for multi process machining

The utility model relates to the technical field of automated production lines, in particular to a multi process machining automatic production line, including the positioning of the workpiece conveying system for workpiece, one by one release automatic discharging device, used for automatic unloading conveyor line turning workpiece, along the direction of the workpiece positioning workpiece conveying conveyor system, automatic discharging device automatic unloading and conveying line are sequentially arranged; automatic discharging device is provided with a base frame, a guide for material parts, undertake the positioning of the workpiece conveying system for intermittent blocking workpiece stopper component, for the workpiece from guiding parts discharge to automatically turn discharging components conveying line, the angle between the material guide member is provided between the the frame and the material guiding direction and the level of a to 10 DEG ~85 DEG, the block assembly is provided with a stopper member and drive component block moving parts. The utility model has the advantages of simple structure and low operation cost. The workpiece can be transported through a plurality of working stations one by one, and the angle of the workpiece can be adjusted, so that the workpiece can be processed with multiple processes.

【技术实现步骤摘要】
一种多工艺机加工自动化生产线
本专利技术涉及自动化生产线
，尤其涉及一种多工艺机加工自动化生产线。
技术介绍
随着人力成本的上升，企业迫切需要提供自动化程度来降低用工成本。但是，在实际生产作业中，工件需进行单独加工、经多工序加工，且同一个工件常常有多个待加工面。如何输送工件逐个经过各工位，且可调整工件的角度以使工件可实现多加工面加工，成了目前迫切需要解决的问题。现有的自动化的生产车间，对批量的工件进行筛料操作，以使工件逐个进入加工工位，需要对工件进行翻料操作以调整工件的角度。现有的筛料操作及翻料操作所采用的方式是使用工业机器人进行逐个取料、逐个翻料，工业机器人造价昂贵、维护成本高、作业成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种多工艺机加工自动化生产线，结构简单，作业成本低，可输送工件逐个经过多个工位，可调整工件的角度，便于对工件进行多工艺加工。为实现上述目的，本专利技术的一种多工艺机加工自动化生产线，包括工件定位输送系统、用于将工件逐个放出的自动排料设备、用于翻转工件的自动翻料输送线，沿着输送工件的方向工件定位输送系统、自动排料设备和自动翻料输送线依次设置；自动排料设备设置有基架、用于承接工件定位输送系统的导料部件、用于间歇式阻挡工件的挡料组件、用于将工件从导料部件排放至自动翻料输送线的放料组件，导料部件设置于基架且其导料方向与水平面之间的夹角a为10°~85°，挡料组件和放料组件在沿着导料部件的导料方向上间隔设置；挡料组件设置有挡料部件和驱动挡料部件移动的驱动组件。优选的，所述工件定位输送系统包括滚轮输送装置、用于引导工件输送方向的导向装置、用于将工件从滚轮输送装置推至导料部件的气动推料装置，导向装置和气动推料装置均设置于滚轮输送装置且气动推料装置布置于导向装置的一端。优选的，所述气动推料装置设置有两个，两个气动推料装置并列设置于导向装置的一端。优选的，所述气动推料装置包括推料气缸、加强滑杆、推动板和基座，基座安装于滚轮输送装置，推料气缸设置于基座，加强滑杆与基座滑动连接，推动板设置于加强滑杆的一端且与推料气缸的活塞杆连接。优选的，所述加强滑杆设置有两个，两个加强滑杆相互平行设置且在水平方向分别设置于推料气缸的两侧。优选的，所述导向装置包括导向杆、支撑滑杆和滑套，滑套安装于滚轮输送装置，支撑滑杆滑动设置于滑套，导向杆固定于支撑滑杆的一端且沿着滚轮输送装置的输送方向延伸。优选的，所述驱动组件包括伸缩气缸，伸缩气缸设置于导料部件的一侧，挡料部件设置于伸缩气缸的活塞杆。1--所述a为40°~45°。1--所述放料组件包括偏转夹持气缸和挡料块，偏转夹持气缸设置有用于输出动力的偏转手指，挡料块设置于偏转手指；挡料块设置于挡料部件的一侧。优选的，所述导料部件包括多个沿着工件的延伸方向并列设置的导轨。优选的，所述挡料组件设置有多个，各挡料组件沿着工件的延伸方向并列间隔设置。优选的，所述放料组件设置有多个，各放料组件沿着工件的延伸方向并列间隔设置。优选的，所述自动翻料输送线包括第一输送装置、翻料机和第二输送装置，沿着输送工件的方向第一输送装置、翻料机和第二输送装置依次设置，第一输送装置用于承接从导料部件排放的工件，翻料机设置有翻料部件和驱动翻料部件发生翻转的翻料驱动组件，翻料部件设置于第一输送装置和第二输送装置之间。优选的，所述第一输送装置和/或第二输送装置为输送带装置。优选的，所述自动翻料输送线还包括用于截停工件的停料部件，停料部件设置于第二输送装置的上方。优选的，还包括用于沿着垂直于输送工件的方向推动工件的气动推料装置，气动推料装置设置于停料部件的一侧。优选的，所述翻料驱动组件包括伸缩气缸、连杆件和摇杆件，连杆件的两端分别与摇杆件的一端、伸缩气缸的活塞杆连接，摇杆件的另一端可转动设置于伸缩气缸的缸体，翻料部件设置于连杆件。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种多工艺机加工自动化生产线，可输送工件经过多个加工工位，便于对工件进行多工艺加工，工件定位输送系统用于输送工件且可将工件定点输送至自动排料设备，自动排料设备用于将工件逐个排放至自动翻料输送线，自动翻料输送线可将工件在输送过程翻转一定角度，便于对工件的另一个待加工面进行加工。本专利技术的一种多工艺机加工自动化生产线，结构简单，作业成本低，便于对工件逐个作业。附图说明图1为本专利技术的俯视结构示意图。图2为本专利技术的工件定位输送系统的立体结构示意图。图3为图2中A处的局部放大结构示意图。图4为本专利技术的工件定位输送系统的俯视结构示意图。图5为本专利技术的气动推料装置的结构示意图。图6为本专利技术的自动排料设备的立体结构示意图。图7为本专利技术的自动排料设备的俯视结构示意图。图8为图7中A-A方向的剖视结构示意图。图9为本专利技术的偏转夹持气缸的结构示意图。图10为本专利技术的自动翻料输送线的俯视结构示意图。图11为本专利技术的翻料机的结构示意图。图12为本专利技术的翻料机的又一结构示意图。图13为本专利技术的第一输送装置的立体结构示意图。图14为本专利技术的第二输送装置的立体结构示意图。附图标记包括：1—工件定位输送系统11—滚轮输送装置12—导向装置121—导向杆122—支撑滑杆123—滑套13—气动推料装置131—推料气缸132—加强滑杆133—推动板134—基座2—自动排料设备21—基架22—导料部件23—挡料组件231—挡料部件232—驱动组件24—放料组件241—偏转夹持气缸242—挡料块243—偏转手指a—导料部件的导料方向与水平面之间的夹角3—自动翻料输送线31—第一输送装置32—第二输送装置34—翻料机341—翻料驱动组件3411—伸缩气缸3412—连杆件3413—摇杆件342—翻料部件35—停料部件。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1、图6、图7、图10所示，本专利技术的一种多工艺机加工自动化生产线，包括工件定位输送系统1、用于将工件逐个放出的自动排料设备2、用于翻转工件的自动翻料输送线3，沿着输送工件的方向工件定位输送系统1、自动排料设备2和自动翻料输送线3依次设置；自动排料设备2设置有基架21、用于承接工件定位输送系统1的导料部件22、用于间歇式阻挡工件的挡料组件23、用于将工件从导料部件22排放至自动翻料输送线3的放料组件24，导料部件22设置于基架21且其导料方向与水平面之间的夹角a为10°~85°，挡料组件23和放料组件24在沿着导料部件22的导料方向上间隔设置；挡料组件23设置有挡料部件231和驱动挡料部件231移动的驱动组件232。本专利技术的一种多工艺机加工自动化生产线，工件定位输送系统1用于输送工件且可将工件定点输送至自动排料设备2，自动排料设备2用于将工件逐个排放至自动翻料输送线3，本专利技术的自动翻料输送线3，可将工件在输送过程翻转一定角度。如图6、图7所示，本专利技术的基架21用于支撑自动排料设备2的其它零部件。本专利技术的导料部件22与水平面呈一定夹角，用于使工件在自身重力的作用下沿着导料部件22下滑，多个工件可并列排放于导料部件22；挡料组件23用于间歇式阻挡工件向下滑动，当挡料部在驱动组件232的驱动下处于伸出状态时，挡料部能阻挡工件向下滑动，此时放料组件24打开放料口可将没有被挡料部能阻挡工件排出；然后放料组件24闭合放料口，可避免工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工艺机加工自动化生产线，其特征在于：包括工件定位输送系统、用于将工件逐个放出的自动排料设备、用于翻转工件的自动翻料输送线，沿着输送工件的方向工件定位输送系统、自动排料设备和自动翻料输送线依次设置；自动排料设备设置有基架、用于承接工件定位输送系统的导料部件、用于间歇式阻挡工件的挡料组件、用于将工件从导料部件排放至自动翻料输送线的放料组件，导料部件设置于基架且其导料方向与水平面之间的夹角a为10°~85°，挡料组件和放料组件在沿着导料部件的导料方向上间隔设置；挡料组件设置有挡料部件和驱动挡料部件移动的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种多工艺机加工自动化生产线，其特征在于：包括工件定位输送系统、用于将工件逐个放出的自动排料设备、用于翻转工件的自动翻料输送线，沿着输送工件的方向工件定位输送系统、自动排料设备和自动翻料输送线依次设置；自动排料设备设置有基架、用于承接工件定位输送系统的导料部件、用于间歇式阻挡工件的挡料组件、用于将工件从导料部件排放至自动翻料输送线的放料组件，导料部件设置于基架且其导料方向与水平面之间的夹角a为10°~85°，挡料组件和放料组件在沿着导料部件的导料方向上间隔设置；挡料组件设置有挡料部件和驱动挡料部件移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种多工艺机加工自动化生产线，其特征在于：所述工件定位输送系统包括滚轮输送装置、用于引导工件输送方向的导向装置、用于将工件从滚轮输送装置推至导料部件的气动推料装置，导向装置和气动推料装置均设置于滚轮输送装置且气动推料装置布置于导向装置的一端。3.根据权利要求2所述的一种多工艺机加工自动化生产线，其特征在于：所述气动推料装置包括推料气缸、加强滑杆、推动板和基座，基座安装于滚轮输送装置，推料气缸设置于基座，加强滑杆与基座滑动连接，推动板设置于加强滑杆的一端且与推料气缸的活塞杆连接。4.根据权利要求2所述的一种多工艺机加工自动化生产线，其特征在于：所述导向装置包括导向杆、支撑滑杆和滑套，滑套安装于滚轮输送装置，支撑滑杆滑动设置于滑套...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永祥，吴芝礼，
申请(专利权)人：东莞市松庆智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44