一种端帽热缩成型机用开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种端帽热缩成型机用开模装置，包括压杆片、直线轴承、导柱、安装座和气缸,舌柱穿过安装座的两块平行板的任意一块板上的通孔、压杆片的座底通过联接孔与气缸的活塞杆联接为一体,直线轴承套在导柱上,导柱安置在安装座的两块平行板之间固定,气缸的活塞杆穿过安装座的两块平行板的任意一块板的通孔且气缸与安装座的两块平行板之一联接固定。该开模装置代替人工将套模和脱模两个动作一步完成，节省动作时间90%以上，可作为标准化、全自动化生产线的技术模块之一。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于辐射交联热缩材料行业中端封制品的设备设计与制造领域，具体涉及一种端帽热缩成型机用的开模装置。
技术介绍
如图7所示，在辐射交联热缩材料行业的端封制品生产过程中，目前的端帽制品生产技术是全靠手工制作的，即：人们必须先在裁切好指定长度的热缩管一端塞入一粒热熔胶粒，而该胶粒是将事先经过挤出预制成型的连续条状再切断成3mm～5mm左右的“米粒”，然后一只手拿住塞了胶粒的热缩管，另一只手拿着热风枪向热缩管端部吹热风，使得该端部收缩，被塞入的热熔胶粒与热缩管内壁（内壁有时也自带一层热熔胶）熔为一体，以此工艺实现端封结构。在加热过程中，需要拿着热缩管的一只手不停旋转才能使管材端部在圆周上的收缩率趋于一致。由于手持风枪的距离和手持热缩管的转速都不可恒定，使热缩管的收缩率和收缩长度也很难趋于一致。这种手工生产方法显然尚未进入工业化量产阶段，仅仅适用于制作少量的概念样品而已，但是如果把研发过程中概念阶段的“手版制作”当成量产阶段的生产技术来推广，这不仅工人操作量大，而且平均每人每小时仅能制作180件，效率极低、人工成本居高不下，产品被加热部位的收缩尺寸不一致，很难确保电缆端头密封绝缘的可靠性。目前，尚未见到端帽的热缩成型机有关技术的公开报道。因此，有必要专利技术一种可以量产化、自动化的端帽热缩成型机，以及专利技术应用于该成型机所需要的一系列组成装置或机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一套自动化、量产化的端帽热缩成型机用开模装置，以确保电缆端头密封绝缘的可靠性、提高端帽的生产效率、减轻人工操作强度、降低人工成本，为标准化、全自动化的端帽热缩成型设备设计与制造奠定成套模块技术。为达上述目的，本技术的一种端帽热缩成型机用开模装置，包括压杆片、直线轴承、导柱、安装座和气缸；所述压杆片的舌柱穿过安装座的两块平行板的任意一块板上的通孔、压杆片座底上的通孔套在直线轴承上、压杆片的座底通过联接孔与气缸的活塞杆联接为一体；所述直线轴承套在导柱上且可以来回滑动；所述导柱安置在安装座的两块平行板之间且联接固定；所述气缸的活塞杆穿过安装座的两块平行板之一的通孔且气缸与安装座的两块平行板之一联接固定。进一步地，所述压杆片具有舌柱和座底；所述舌柱的形状为柱状片体或棱柱体，舌柱的一端与座底固定为一体、舌柱的另一端开有燕尾形或凸形通槽；所述座底的形状为矩形立方体或凸形立方体，座底的中央开有一个矩形孔和至少一个圆形通孔，且矩形通孔或盲孔和圆形通孔的方向互相垂直。进一步地，所述直线轴承902优选市售的标准组件。进一步地，所述导柱为圆柱体或棱柱体，在导柱的两端分别带有螺纹柱或螺纹孔与安装座联接固定、导柱的数量为一根或两根。进一步地，所述安装座有三块或四块平板，借助螺栓或焊接方式首尾联接成“回”形或“凹”形框架，在其中两块平行的平板上开有用于安装导柱和气缸的螺纹孔或通孔、开有让压杆片的舌柱和气缸的活塞杆穿行的通孔。进一步地，所述气缸优选市售的单缸或双缸标准组件。进一步地，所述压杆片、导柱、安装座的材料选用不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金、玻璃纤维或碳纤维增强的尼龙、聚甲醛、聚酰亚胺、聚苯硫醚、热固性树脂的任意一种或多于一种。本技术的一种端帽热缩成型机用开模装置，其有益技术效果在于：①设置开模装置，代替人工做套模和脱模两个动作，在转盘与冷却装置、卸料装置、上料装置的协调作用下，套模和脱模两个动作一步完成，节省该动作耗费的时间90%以上；②可作为标准化、全自动化生产线的技术模块或配套装置之一。附图说明图1是本技术的一种端帽热缩成型机用开模装置实施例的外观图。图2是本技术的开模装置爆炸图。图3是本技术的开模装置中压杆片实施例的外观图。图4（包括图4A和图4B）是本技术的开模装置中安装座，实施例两种视角的外观图。图5是本技术的开模装置实施例的行程协作状态，主视图以及局部剖视图。图6是本技术的开模装置在端帽热缩成型机上的应用实施例外观图。图7是端帽的热缩成型工艺示意图。在图1至图7中，相同的功能、相同结构的零件和组件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置和同系列位置上相同零件和组件的标号：100—转盘装置；200—卸料装置；300—上料装置；400—预热装置；500—胶粒塞入装置；600—成型加热装置；700—冷却装置；800—模具装置；801—模具杆；802—套筒盖；803—套筒；806—模具盖；815—热缩端帽管；815.1—辐射交联热缩管；815.2—热熔胶层；815.3—热熔胶粒；900—开模装置；901—压杆片；901.1—舌柱；901.2—座底；901a—凸形通槽；901b—活塞杆安装孔；901c—直线轴承联接孔；901d—活塞杆联接孔；902—直线轴承；903—导柱；904—安装座；904.1—顶板；904.2—侧板；904.3—底板；904a—舌柱行程孔；904b—安装座联接孔；904c—导柱联接孔；904d—开模装置联接孔；904e—侧板联接孔；904f—气缸联接孔；904g—活塞杆行程孔；905—气缸；A—加热后收缩部位；d—热缩管内径；D—热缩管外径；L—端帽长度；S—端帽的热缩长度。具体实施方式为详细说明本技术一种端帽热缩成型机用开模装置的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的和效果，以下结合实例并配合附图进一步说明。如图1至图7所示，揭示了本技术的一种端帽热缩成型机用开模装置900及其应用的实施例。如图1至图4所示（包括图4A和图4B），开模装置900实施例包括压杆片901、直线轴承902、导柱903、安装座904和气缸905；压杆片901的舌柱901.1穿过安装座904的顶板904.1上的矩形通孔904a并可互相自由滑动、压杆片901座底901.2上的一对通孔901c套在直线轴承902上、压杆片901的座底901.2通过联接孔901d与气缸905的活塞杆联接为一体；如图1和图2所示，直线轴承902套在导柱903上且可以互相自由滑动；导柱903安置于安装座904的顶板904.1和底板904.3之间并借助螺纹联接固定；如图1至图4所示（包括图4A和图4B），气缸905的活塞杆穿过安装座904的底板904.3上的通孔904d借助四个通孔904f与安装座904的底板904.3联接固定。如图3所示，压杆片901具有舌柱901.1和座底901.2；舌柱901.1的形状为柱状片体，舌柱901.1的一端与座底901.2通过焊接方式固定、舌柱901.1的另一端开有凸形通槽901a；座底901.2的形状为凸形立方体，座底901.2的中部开有一个矩形通孔901b、一对大圆形通孔901c和一个小圆形通孔901d且矩形通孔和圆形通孔的方向互相垂直。如图1和图2所示，直线轴承902优选市售的标准组件。如图2所示，导柱903为圆柱体，在导柱903的两端分别带有螺纹与安装座904的顶板904.1和底板904.3联接固定、导柱903的数量为两根。如图4所示（包括图4A和图4B），安装座904具有顶板904.1、侧板904.2、和底板904.3；顶板904.1、侧板904.2、和底板904.3借助四根螺栓穿过侧板联接孔904e首尾联接成“凹”形框架；在顶板904.1上开有舌柱行程孔904a、安装座联接孔904b、导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端帽热缩成型机用开模装置，其特征在于：包括压杆片、直线轴承、导柱、安装座和气缸；所述压杆片的舌柱穿过安装座的两块平行板的任意一块板上的通孔、压杆片座底上的通孔套在直线轴承上、压杆片的座底通过联接孔与气缸的活塞杆联接为一体；所述直线轴承套在导柱上且可以来回滑动；所述导柱安置在安装座的两块平行板之间且联接固定；所述气缸的活塞杆穿过安装座的两块平行板之一的通孔且气缸与安装座的两块平行板之一联接固定。

【技术特征摘要】
1.一种端帽热缩成型机用开模装置，其特征在于：包括压杆片、直线轴承、导柱、安装座和气缸；所述压杆片的舌柱穿过安装座的两块平行板的任意一块板上的通孔、压杆片座底上的通孔套在直线轴承上、压杆片的座底通过联接孔与气缸的活塞杆联接为一体；所述直线轴承套在导柱上且可以来回滑动；所述导柱安置在安装座的两块平行板之间且联接固定；所述气缸的活塞杆穿过安装座的两块平行板之一的通孔且气缸与安装座的两块平行板之一联接固定。2.根据权利要求1所述的一种端帽热缩成型机用开模装置，其特征在于：所述压杆片具有舌柱和座底；所述舌柱的形状为柱状片体或棱柱体，舌柱的一端与座底固定为一体、舌柱的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鑫，张维波，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，常州市沃尔核材有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44