一种钢塑复合管封口顶出机构制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢塑复合管管端注塑封口顶出
，具体讲是指一种钢塑复合管封口顶出机构。
技术介绍
目前，对于管端采用注塑封口的钢塑复合管，为有效提高生产效率，一般在注塑封口还未完全冷透的情况下就需要在注塑封口位置处采用顶出机构将产品顶出。而在顶出过程中，因注塑封口还未完全冷透，很容易使产品变形而导致废品的产生。且因顶出机构本身采用柱状顶针，柱状顶针与注塑封口接触面积少，使注塑封口被顶部位单位面积受力大，也会促成产品的变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种钢塑复合管封口顶出机构，该钢塑复合管封口顶出机构在顶出过程中能增加与产品的接触面积，不易使产品出现变形现象，且在产品未完全冷透的情况下也可实施顶出而对产品不会造成影响。本技术的技术解决方案是，提供一种钢塑复合管封口顶出机构，包括油缸或气缸、安装在油缸或气缸活塞杆输出端上的顶板，所述的油缸或气缸侧装在钢塑复合管注塑封口模动模的侧部且所述的顶板位于钢塑复合管的管体的下方，所述的顶板为圆弧状板体，所述的圆弧状板体的内凹圆弧面与钢塑复合管的管体的外柱形面相配合。所述的圆弧状板体的内圆弧弧长小于或等于钢塑复合管管体的外半圆圆弧长，便于顶出后的钢塑复合管管体与圆弧状板体相分离。所述的圆弧状板体的底部的中央部位安装在油缸或气缸活塞杆输出端上，圆弧状板体底部中央部位受力，顶出顺畅。所述的圆弧状板体的两端的厚度逐渐减少，可有效减少圆弧状板体材料且便于圆弧状板体与钢塑复合管管体配合贴紧。本技术具有以下优点：本技术的钢塑复合管封口顶出机构，因油缸或气缸侧装在动模的侧部且所述的顶板位于钢塑复合管的管体的下方，这样由油缸或...
【技术保护点】
一种钢塑复合管封口顶出机构，其特征在于：包括油缸或气缸(1)、安装在油缸或气缸(1)活塞杆输出端上的顶板(2)，所述的油缸或气缸(1)侧装在钢塑复合管注塑封口模动模(3)的侧部且所述的顶板(2)位于钢塑复合管(4)的管体(4.1)的下方，所述的顶板(2)为圆弧状板体，所述的圆弧状板体的内凹圆弧面与钢塑复合管(4)的管体(4.1)的外柱形面相配合。
【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管封口顶出机构，其特征在于：包括油缸或气缸(1)、安装在油缸或气缸(1)活塞杆输出端上的顶板(2)，所述的油缸或气缸(1)侧装在钢塑复合管注塑封口模动模(3)的侧部且所述的顶板(2)位于钢塑复合管(4)的管体(4.1)的下方，所述的顶板(2)为圆弧状板体，所述的圆弧状板体的内凹圆弧面与钢塑复合管(4)的管体(4.1)的外柱形面相配合。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建匀，刘洪，李毅芳，梁新，
申请(专利权)人：安源管道实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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