用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构制造技术

用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构，包括外模装夹组件和端板装夹组件，外模装夹组件包括配装于外模隔热板的外圆周侧壁上的外模上卡环和外模下卡环，外模上卡环和外模下卡环中设有第一配装孔，第一配装孔中配装端部伸出孔体以紧压于外模隔热板外圆周侧壁上的第一弹簧，端板装夹组件包括配装于端板的外圆周侧壁上的端板上卡环和端板下卡环，端板上卡环和端板下卡环中设有第二配装孔，第二配装孔中配装有端部伸出孔体以紧压于端板外圆周侧壁上的第二弹簧。装夹机构能可靠装夹一体式加热冷却封口机构且还能自动调节一体式加热冷却封口机构的中心线与钢塑复合管的中心线重合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢塑复合管施工现场管端封口
，具体讲是指一种用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构。
技术介绍
钢塑复合管在施工现场使用时，有时需要根据现场使用长度而对钢塑复合管进行锯断操作，而锯断后钢塑复合管管端钢丝会外露，为此就需要对钢塑复合管管端进行现场封口。而目前对于钢塑复合管的现场封口一般采用手工方式进行，即先手工打磨管端钢丝，再用手工焊枪对管端进行人工封口。该封口方式不仅速度慢，效率低，且会出现封口不到位的现象，导致封口质量不佳。为解决上述技术问题，申请人着手研发了一种便携式钢塑复合管封口机，该封口机在现有纯塑管或PE管对焊机的基础上，通过改造后的装夹机构对现有的申请人之前已授权专利中的一体式加热冷却封口机构进行装夹，实现了对钢塑复合管的快速热熔焊接封口，解决了封口效率低、质量欠佳的技术问题，同时还可自动调节一体式加热冷却封口机构的中心线与钢塑复合管的中心线重合。为此用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构是该封口机的核心机构，其具体的设计结构直接影响着封口效率和封口质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能可靠装夹一体式加热冷却封口机构且还能自动调节一体式加热冷却封口机构的中心线与钢塑复合管的中心线重合的用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：包括外模装夹组件和端板装夹组件，所述的外模装夹组件包括配装于外模隔热板的外圆周侧壁上的外模上卡环和外模下卡环，所述的外模上卡环和外模下卡环中设有第一配装孔，所述的第一配装孔中配装端部伸出孔体以紧压于外模隔热板外圆周侧壁上的第一弹簧，所述的端板装夹组件包括配装于端板的外圆周侧壁上的端板上卡环和端板下卡环，所述的端板上卡环和端板下卡环中设有第二配装孔，所述的第二配装孔中配装有端部伸出孔体以紧压于端板外圆周侧壁上的第二弹簧。设于外模上卡环和外模下卡环中的第一配装孔沿环体径向贯穿环体，所述的第一配装孔中配装有末端紧压第一弹簧的第一调节螺钉，配装孔和调节螺钉设置后，一方面便于弹簧的配装，另一方面通过调节螺钉便于调节弹簧受压程度。设于端板上卡环和端板下卡环中的第二配装孔沿环体径向贯穿环体，所述的第二配装孔中配装有末端紧压第二弹簧的第二调节螺钉，配装孔和调节螺钉设置后，一方面便于弹簧的配装，另一方面通过调节螺钉便于调节弹簧受压程度。所述的外模上卡环和外模下卡环的内壁上设有径向内凹的第一环状配装槽，所述的外模隔热板的外圆周侧壁上则设有配装于第一环状配装槽中的第一径向凸环，所述的第一配装孔与第一环状配装槽连通，所述的第一弹簧的端部紧压第一径向凸环的外圆周侧壁，通过环状配装槽和径向凸环实现定位配装，装夹更加牢固、可靠。所述的端板上卡环和端板下卡环的内壁上设有径向内凹的第二环状配装槽，所述的端板的外圆周侧壁上则设有配装于第二环状配装槽中的第二径向凸环，所述的第二配装孔与第二环状配装槽连通，所述的第二弹簧的端部紧压第二径向凸环的外圆周侧壁，通过环状配装槽和径向凸环实现定位配装，装夹更加牢固、可靠。本技术的用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构，通过外模装夹组件和端板装夹组件的设置，这样于一体式加热冷却封口机构的前端和后端进行双重装夹，装夹可靠，且在外模装夹组件和端板装夹组件中，均设置有弹簧来紧压相应的装夹部件，即外模隔热板和端板的外圆周侧壁，且弹簧又伸出相应的配装孔孔体后才紧压相应的装夹部件，这样通过伸出孔体的弹簧部分便形成一个浮动可调的调节区域，这样在装夹后的钢塑复合管管端伸入到一体式加热冷却封口机构的封口型腔中后，即使钢塑复合管外径本身存在偏差会使其中心线与一体式加热冷却封口机构的中心线不重合，但在弹簧的调节作用下，会使一体式加热冷却封口机构的中心线自动与钢塑复合管的中心线重合，最终实现自动找正。附图说明图1是本技术用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构用于便携式钢塑复合管封口机中的结构示意图。图2是本技术用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构的外模上卡环和外模下卡环装夹外模隔热板时的剖视结构示意图。图3是本技术用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构的端板上卡环和端板下卡环装夹端板时的剖视结构示意图。本技术图中所示：1一体式加热冷却封口机构，2外模隔热板，2.1第一径向凸环，3端板，3.1第二径向凸环，4外模上卡环，5外模下卡环，6第一配装孔，7第一弹簧，8端板上卡环，9端板下卡环，10第二配装孔，11第二弹簧，12第一调节螺钉，13第二调节螺钉，14第一环状配装槽，15第二环状配装槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图所示，本技术的用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构，包括外模装夹组件和端板装夹组件。所述的外模装夹组件包括配装于外模隔热板2的外圆周侧壁上的外模上卡环4和外模下卡环5，所述的外模上卡环4和外模下卡环5中设有第一配装孔6，所述的第一配装孔6中配装端部伸出孔体以紧压于外模隔热板2外圆周侧壁上的第一弹簧7。所述的端板装夹组件包括配装于端板3的外圆周侧壁上的端板上卡环8和端板下卡环9，所述的端板上卡环8和端板下卡环9中设有第二配装孔10，所述的第二配装孔10中配装有端部伸出孔体以紧压于端板3外圆周侧壁上的第二弹簧11。当然，在本实施例中，外模装夹组件的外模上卡环4和外模下卡环5的两头通过紧固件实现连接，同时又可打开，而端板装夹组件的端板上卡环8和端板下卡环9的两头也通过紧固件进行连接，同时也可打开。在本实施例中，为便于安装弹簧和对弹簧进行调节，设于外模上卡环4和外模下卡环5中的第一配装孔6沿环体径向贯穿环体，所述的第一配装孔6中配装有末端紧压第一弹簧7的第一调节螺钉12，而设于端板上卡环8和端板下卡环9中的第二配装孔10沿环体径向贯穿环体，所述的第二配装孔10中配装有末端紧压第二弹簧11的第二调节螺钉13。为便于配装装夹，所述的外模上卡环4和外模下卡环5的内壁上设有径向内凹的第一环状配装槽14，所述的外模隔热板2的外圆周侧壁上则设有配装于第一环状配装槽14中的第一径向凸环2.1，所述的第一配装孔6与第一环状配装槽14连通，所述的第一弹簧7的端部紧压第一径向凸环2.1的外圆周侧壁，而所述的端板上卡环8和端板下卡环9的内壁上设有径向内凹的第二环状配装槽15，所述的端板3的外圆周侧壁上则设有配装于第二环状配装槽15中的第二径向凸环3.1，所述的第二配装孔10与第二环状配装槽15连通，所述的第二弹簧11的端部紧压第二径向凸环3.1的外圆周侧壁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构，其特征在于：包括外模装夹组件和端板装夹组件，所述的外模装夹组件包括配装于外模隔热板(2)的外圆周侧壁上的外模上卡环(4)和外模下卡环(5)，所述的外模上卡环(4)和外模下卡环(5)中设有第一配装孔(6)，所述的第一配装孔(6)中配装端部伸出孔体以紧压于外模隔热板(2)外圆周侧壁上的第一弹簧(7)，所述的端板装夹组件包括配装于端板(3)的外圆周侧壁上的端板上卡环(8)和端板下卡环(9)，所述的端板上卡环(8)和端板下卡环(9)中设有第二配装孔(10)，所述的第二配装孔(10)中配装有端部伸出孔体以紧压于端板(3)外圆周侧壁上的第二弹簧(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构，其特征在于：包括外模装夹组件和端板装夹组件，所述的外模装夹组件包括配装于外模隔热板(2)的外圆周侧壁上的外模上卡环(4)和外模下卡环(5)，所述的外模上卡环(4)和外模下卡环(5)中设有第一配装孔(6)，所述的第一配装孔(6)中配装端部伸出孔体以紧压于外模隔热板(2)外圆周侧壁上的第一弹簧(7)，所述的端板装夹组件包括配装于端板(3)的外圆周侧壁上的端板上卡环(8)和端板下卡环(9)，所述的端板上卡环(8)和端板下卡环(9)中设有第二配装孔(10)，所述的第二配装孔(10)中配装有端部伸出孔体以紧压于端板(3)外圆周侧壁上的第二弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构，其特征在于：设于外模上卡环(4)和外模下卡环(5)中的第一配装孔(6)沿环体径向贯穿环体，所述的第一配装孔(6)中配装有末端紧压第一弹簧(7)的第一调节螺钉(12)。3.根据权利要求1所述的用于装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构，其特征在于：设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建匀，刘洪，李毅芳，梁新，陈湘海，
申请(专利权)人：安源管道实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36