一种管道加工用管道口打磨装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管道加工技术领域，且公开了一种管道加工用管道口打磨装置及其使用方法，该管道加工用管道口打磨装置及其使用方法，包括安装座，所述安装座上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接圆盘，所述圆盘正表面设置有调位装置。该管道加工用管道口打磨装置及其使用方法，启动调位装置，工作人员通过调节清洁辊的位置，使清洁辊外壁作用于管道内壁表面，对清洁辊起到辅助抵紧作用，从而提高了清洁辊在对管道内壁进行打磨处理时的清洁效果，同时调位装置的自适应调节，使圆盘具有对不同直径管道进行打磨处理时的自适应调节性，提高了装置对不同直径管道打磨的适用性。了装置对不同直径管道打磨的适用性。了装置对不同直径管道打磨的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道加工用管道口打磨装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及管道加工
，具体为一种管道加工用管道口打磨装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
[0003]现有的管道加工往往通过工作人员使用砂纸工具等对管道内壁进行二次打磨，使管道内壁中的不会出现毛刺等杂边，使管道去除焊接缺陷，同时提高了管道表面质量，去除管道表面的氧化皮、污渍和划痕等缺陷，提高管道表面质量，让其更加光滑平整，并且更容易进行涂装或者其他加工处理。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，进行人工打磨费时费力，当打磨管道为一些直径较小而长度较长的管道时，人工打磨无法进行高效的管内无死角打磨，花费的人工成本与时间成本较长，且无法适配多种不同类型的管道打磨加工；鉴于此，我们提出了一种管道加工用管道口打磨装置及其使用方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种管道加工用管道口打磨装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道加工用管道口打磨装置及其使用方法，包括安装座，所述安装座上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接圆盘，所述圆盘正表面设置有调位装置，所述调位装置包括：
[0007]调位条，所述圆盘正表面固定连接调位条，所述调位条内壁左端固定连接弹性杆，所述弹性杆外壁套接调位弹簧，所述弹性杆右端固定连接移动块，所述移动块正表面设置有移动座。
[0008]优选的，所述调位条正表面设置有条形槽，且条形槽的横截面积与所述移动座的横截面积相同，所述移动座贯穿连接条形槽。
[0009]优选的，所述调位条竖直方向上的中轴线与所述弹性杆竖直方向上的中轴线和所述移动块竖直方向上的中轴线相互重合，提高了移动块的稳定性。
[0010]优选的，所述移动座正表面设置有清洁装置，所述清洁装置包括所述移动座正表面转动连接清洁辊，所述清洁辊外壁设置有清洁腔，所述清洁腔内壁底部固定连接伸缩细杆，所述伸缩细杆外壁套接复位弹簧，所述伸缩细杆顶部固定连接磁性板。
[0011]优选的，所述清洁腔水平方向上的中轴线与所述伸缩细杆水平方向上的中轴线和
所述磁性板水平方向上的中轴线相互重合，提高了磁性板的稳定性。
[0012]优选的，所述圆盘正表面轴心处固定连接处理腔，所述处理腔内壁轴心处设置有辅助电机，所述辅助电机输出轴固定连接往复丝杆，所述往复丝杆外壁固定连接扇叶，所述往复丝杆外壁原理扇叶右侧螺纹连接活动块，所述活动块上表面固定连接磁性条，所述活动块内壁顶部转动连接转轴，所述转轴外壁固定连接扰流板，所述活动块左表面靠近磁性条附近设置有圆槽，所述处理腔正表面靠近辅助电机上侧固定连接限位杆。
[0013]优选的，所述磁性条的磁性与所述磁性板的磁性相反。
[0014]优选的，所述转轴、扰流板的数量为两组，且每组转轴、扰流板以活动块水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在活动块水平方向上的中轴线的左右两侧，提高了扰流板的稳定性。
[0015]优选的，所述活动块水平方向上的中轴线与往复丝杆水平方向上的中轴线和限位杆水平方向上的中轴线相互重合，提高了活动块的稳定性。
[0016]一种管道加工用管道口的使用方法，包括以下步骤：
[0017]S1、将安装座放置在指定地点；
[0018]S2、启动电动伸缩杆，使圆盘升起至指定位置；
[0019]S3、启动调位装置，通过调节装置将清洁装置调整至管道内壁
[0020]S4、启动驱动电机，使圆盘发生旋转带动清洁装置对管道进行加工清洁；
[0021]S5、启动辅助电机，通过往复丝杆配合活动块加强清洁装置的清洁效果。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种管道加工用管道口打磨装置及其使用方法，具备以下有益效果：
[0023]1、该管道加工用管道口打磨装置及其使用方法，启动调位装置，工作人员通过调节清洁辊的位置，使清洁辊向内侧运动带动移动座向内侧运动，从而使移动块向左运动，移动块向左运动挤压弹性杆，使调位弹簧受到挤压而收缩，使清洁辊调整至管道内壁中后，取消对清洁辊的挤压力，使清洁辊外壁作用于管道内壁表面，对清洁辊起到辅助抵紧作用，从而提高了清洁辊在对管道内壁进行打磨处理时的清洁效果，同时调位装置的自适应调节，使圆盘具有对不同直径管道进行打磨处理时的自适应调节性，提高了装置对不同直径管道打磨的适用性。
[0024]2、该管道加工用管道口打磨装置及其使用方法，为了对管道打磨的清理效果，启动驱动电机，驱动电机输出轴旋转带动圆盘旋转，使清洁装置启动，圆盘旋转带动清洁辊旋转，使清洁辊在管道内壁进行旋转清洁，通过清洁腔对管道加工中的碎屑进行收集，从而提高了管道内的清洁性。
[0025]3、该管道加工用管道口打磨装置及其使用方法，启动辅助电机，辅助电机输出轴旋转带动往复丝杆旋转，使活动块在往复丝杆上做水平方向上的往复运动，当磁性板与磁性条之间的间距减小时，磁性板与磁性条的磁吸力增大，从而带动磁性板在清洁腔中进行顶出运动，将清洁腔中收集的废料进行顶出，从而提高了清洁辊的清洁性，使清洁辊在对管道进行清洁处理时，具有自排废料功能，从而提高了清洁辊对管道清洁的清洁效果，当磁性板与磁性条之间的间距增大时，磁性板与磁性条的磁吸力减小，伸缩细杆配合复位弹簧使磁性板重新在清洁腔中进行复位，使清洁辊仍能进行完成的旋转清洁作用。
[0026]4、该管道加工用管道口打磨装置及其使用方法，往复丝杆旋转带动扇叶旋转，使
扇叶在旋转的过程中产生相对的空气流动，通过产生的空气流动作用于活动块中，使空气通过扰流板配合转轴进行旋转，扰流板对产生的气流进行旋转扰流，再通过扰流板的凹槽配合圆槽实现对产生的空气气流进行引导，使产生的气流作用于活动块作用两侧排出，使气流作用于管道加工的外壁处，对管道外壁吸附清理后吸附的细小碎屑进行气流导出，从而提高了对管道打磨的清洁效果，丰富了装置的功能性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术结构宏观主体示意图；
[0028]图2为本专利技术结构圆盘区域示意图；
[0029]图3为本专利技术结构清洁装置局部剖视示意图；
[0030]图4为本专利技术结构处理腔区域示意图；
[0031]图5为本专利技术结构活动块区域示意图；
[0032]图6为本专利技术结构调位装置局部剖视示意图。
[0033]图中：1、安装座；2、电动伸缩杆；3、驱动电机；4、圆盘；5、调位装置；51、调位条；52、弹性杆；53、调位弹簧；54、移动块；55、移动座；6、清洁装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道加工用管道口打磨装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)上表面设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)顶部固定连接驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴固定连接圆盘(4)，其特征在于：所述圆盘(4)正表面设置有调位装置(5)，所述调位装置(5)包括：调位条(51)，所述圆盘(4)正表面固定连接调位条(51)，所述调位条(51)内壁左端固定连接弹性杆(52)，所述弹性杆(52)外壁套接调位弹簧(53)，所述弹性杆(52)右端固定连接移动块(54)，所述移动块(54)正表面设置有移动座(55)。2.根据权利要求1所述的一种管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：所述调位条(51)正表面设置有条形槽，且条形槽的横截面积与所述移动座(55)的横截面积相同，所述移动座(55)贯穿连接条形槽。3.根据权利要求1所述的一种管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：所述调位条(51)竖直方向上的中轴线与所述弹性杆(52)竖直方向上的中轴线和所述移动块(54)竖直方向上的中轴线相互重合。4.根据权利要求1所述的一种管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：所述移动座(55)正表面设置有清洁装置(6)，所述清洁装置(6)包括所述移动座(55)正表面转动连接清洁辊(61)，所述清洁辊(61)外壁设置有清洁腔(62)，所述清洁腔(62)内壁底部固定连接伸缩细杆(63)，所述伸缩细杆(63)外壁套接复位弹簧(64)，所述伸缩细杆(63)顶部固定连接磁性板(65)。5.根据权利要求4所述的一种管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：所述清洁腔(62)水平方向上的中轴线与所述伸缩细杆(63)水平方向上的中轴线和所述磁性板(65)水平方向上的中轴线相互重合。6.根据权利要求1所述的一种管道加工用管道口打磨装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟秋明，朱金勇，江锡兵，徐洲，
申请(专利权)人：安源管道实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：