一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料管加工技术领域，且公开了一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，包括自锁气缸，所述自锁气缸的输出端固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动安装有传动滑杆，所述传动滑杆的端部固定安装有定位圆盘，所述套筒贯穿有套盘，所述套筒贯穿有定位盘，所述定位盘的内部设置有均匀受热组件

【技术实现步骤摘要】
一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置


[0001]本专利技术涉及塑料管加工
，具体为一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置
。

技术介绍

[0002]钢塑复合管是以钢骨架为增强层，内外壁包覆聚乙烯塑料，按定长生产后直管两端断面有裸露的钢丝，因此需进行端面封口处理，而现有技术中，封口方式主要为模具注射成型封口和复合管端面与封口帽热熔对接封口，由于模具注射成型封口需专用模具，工艺要求复杂，能耗高，效率较低，因此热熔对接封口技术在复合管的生产中使用频率越来越高
。
[0003]现有的钢骨架塑料复合管在进行热熔封口作业时，通过伸缩缸及热板的左右移动可以对封口帽及复合管端面进行加热，由于复合管端面加热器与封口帽内侧均有支撑，可以根据复合管规格可以选择复合管端面与封口帽同时加热
、
或者分开加热，加热时间可随时调整，操作方便
。
[0004]但是上述热熔封口成型装置在进行作业时，封口套管和复合管的端部热熔时是分开加热的，这就很容易使得两根相互不接触的套管和复合管之间可能会在对接时出现温度差，进而造成热熔成型对接过程中，复合管与套管之间无法紧密的保持贴合状态的同时也可以保证接触口处的平整性，进而保证复合管的管体密封效果；鉴于此，我们提出了一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，包括自锁气缸，所述自锁气缸的输出端固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动安装有传动滑杆，所述传动滑杆的端部固定安装有定位圆盘，所述套筒贯穿有套盘，且套盘与套筒固定连接，所述套筒贯穿有定位盘，且定位盘与套筒固定连接，所述定位盘的内部设置有均匀受热组件，所述均匀受热组件包括：
[0007]伺服电机，所述套盘的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有小齿轮；
[0008]转动环，所述定位盘的内表面套接有转动环，所述转动环的弧形外壁上固定安装有电动伸缩套，所述电动伸缩套的内部传动连接有延伸杆，所述延伸杆的顶端固定安装有加热板；
[0009]加热丝，所述加热板的底部内表面固定安装有加热丝，所述加热板的顶部内壁转动安装有转杆，所述转杆的弧形外壁上固定安装有扰流板
。
[0010]优选的，所述转动环靠近套盘一侧外壁开设有宽度大于小齿轮外径的环状槽口，
并且该环状槽口靠近转动环中心一侧的弧形外壁上设置有可与小齿轮相啮合并实现传动的齿纹，以使得在启动伺服电机时，配合小齿轮，可以带动转动环在定位盘的内部进行转动
。
[0011]优选的，所述加热板呈弧形设置，并且加热板的内部呈中空设置，所述加热板的内部空腔中填充有导热油，从而使得加热板的温度上升更加均匀，进而使得复合管以及封口与加热板的接触位置可以受热更加均匀，以更加稳定的进行热熔作业
。
[0012]优选的，所述扰流板远离转杆一侧设置有倒梯形槽，并且所述扰流板的中心处开设有多边形孔洞，从而使得扰流板在随着转杆进行转动时，其可以更加有效的对加热板内部开设空腔中填充的导热油的流动进行影响，使其在加热板内部空腔中进行不规则的流通
。
[0013]优选的，所述延伸杆的内部设置有辅助扰流组件，所述辅助扰流组件包括有拨动环，所述定位盘的内表面固定安装有拨动环，所述拨动环靠近定位盘中心一侧外壁上固定安装有顶点，所述延伸杆的内壁固定连接有复位弹簧的底端，所述复位弹簧的顶端固定连接有顶杆的底端，所述顶杆的顶端固定连接有传动柱的底端，所述传动柱内壁铰接有斜杆的顶端，所述斜杆的底端铰接有横杆，所述转杆的底部内壁上开设有直径与传动柱外径相适配的圆孔，并且该圆孔的内表面上开设有螺旋滑槽，所述传动柱的顶端弧形外壁上固定安装有凸点
。
[0014]优选的，所述延伸杆的内部设置有容纳腔，并且该容纳腔的侧壁开设有宽度与斜杆宽度相适配的斜槽，所述横杆滑动安装在该斜槽的底部内壁上，从而使得横杆沿着该斜槽的底部内壁在水平方向上进行运动时，斜杆会在竖直方向上推动传动柱在竖直方向上向上运动
。
[0015]优选的，所述凸点设置在螺旋滑槽的内部，所述横杆与拨动环的侧壁处于同一平面内，从而使得随着转动环的转动，可以使得传动柱可以在竖直方向上运动时带动转杆进行转动
。
[0016]优选的，所述加热板的顶部设置有抚平组件，所述抚平组件包括有转轴，所述加热板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面滑动安装有转轴，所述转轴贯穿有接触辊，且接触辊与转轴固定连接，所述转轴的端部转动连接有滑盘，所述滑盘的侧壁固定连接有往复弹簧的端部，所述往复弹簧的另一端固定连接在加热板的内壁上，所述滑盘的侧壁固定连接有磁性杆的端部
。
[0017]优选的，所述弧形槽的内表面开设有直径与滑盘外径相适配的孔洞，并且所述转轴设置在该孔洞的内部，所述滑盘的弧形外壁上设置有限位块，并且上述孔洞的内表面开设有与限位块相适配的限位滑槽，从而使得滑盘在该孔洞内仅能进行滑动，而不会发生转动的情况
。
[0018]优选的，所述定位盘的内表面上设置有磁性块，并且磁性块的数量设置有若干组，所述若干组磁性块呈圆周阵列均匀分布在定位盘的内表面上，并且若干组磁性块的磁性呈间隔不同设置，从而使得在转动环带动加热板进行转动时，磁性块的磁性不同可以影响到磁性杆的运动，使得滑盘会带动转轴以及接触辊在水平方向上进行运动
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，具备以下有益效果：
[0020]1、
该钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，为了避免复合管在进行热熔封口成型的过程中，复合管的端面与封口之间的受热不均匀导致对接时难以得到稳定的对接效果，通过设置有均匀受热组件，配合小齿轮与转动环，使得通过加热丝加热的导热油可以使加热板稳定升温，进而使得加热板持续的对复合管以及封口进行加热，以使其在后续的对接成型过程中更加稳定，避免温度差而影响到复合管与封口的对接时的成型质量，从而保证复合管的加工效果
。
[0021]2、
该钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，为了更加主动的提升加热板内部空腔中的导热油的流通效率，通过设置有辅助扰流组件，配合拨动环以及其表面上设置的顶点，使得横杆与斜杆相配合，以向上顶起传动柱，配合凸点和螺旋滑槽，以带动转杆与扰流板进行转动，进而使得扰流板可以对加热板内部空腔中填充的导热油进行更加充分的拨动流通的效果，以使得导热油可以更加均匀的与加热丝进行接触并换热，从而提高加热板对复合管的热熔效果
。
[0022]3、
该钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，为了保证热熔成型后的复合管的接口内表面可以保持平整，并且保持良好的密封性，通过设置有抚平组件，配合定位盘侧面间隔设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，包括自锁气缸
(1)
，所述自锁气缸
(1)
的输出端固定连接有套筒
(2)
，所述套筒
(2)
的内壁滑动安装有传动滑杆
(3)
，所述传动滑杆
(3)
的端部固定安装有定位圆盘
(4)
，所述套筒
(2)
贯穿有套盘
(5)
，且套盘
(5)
与套筒
(2)
固定连接，所述套筒
(2)
贯穿有定位盘
(6)
，且定位盘
(6)
与套筒
(2)
固定连接，其特征在于：所述定位盘
(6)
的内部设置有均匀受热组件，所述均匀受热组件包括：伺服电机
(7)
，所述套盘
(5)
的内壁固定安装有伺服电机
(7)
，所述伺服电机
(7)
的输出端固定安装有小齿轮
(8)
；转动环
(9)
，所述定位盘
(6)
的内表面套接有转动环
(9)
，所述转动环
(9)
的弧形外壁上固定安装有电动伸缩套
(10)
，所述电动伸缩套
(10)
的内部传动连接有延伸杆
(11)
，所述延伸杆
(11)
的顶端固定安装有加热板
(12)
；加热丝
(13)
，所述加热板
(12)
的底部内表面固定安装有加热丝
(13)
，所述加热板
(12)
的顶部内壁转动安装有转杆
(14)
，所述转杆
(14)
的弧形外壁上固定安装有扰流板
(15)。2.
根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，其特征在于：所述转动环
(9)
靠近套盘
(5)
一侧外壁开设有宽度大于小齿轮
(8)
外径的环状槽口，并且该环状槽口靠近转动环
(9)
中心一侧的弧形外壁上设置有可与小齿轮
(8)
相啮合并实现传动的齿纹
。3.
根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，其特征在于：所述加热板
(12)
呈弧形设置，并且加热板
(12)
的内部呈中空设置，所述加热板
(12)
的内部空腔中填充有导热油
。4.
根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，其特征在于：所述扰流板
(15)
远离转杆
(14)
一侧设置有倒梯形槽，并且所述扰流板
(15)
的中心处开设有多边形孔洞
。5.
根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，其特征在于：所述延伸杆
(11)
的内部设置有辅助扰流组件，所述辅助扰流组件包括有拨动环
(16)
，所述定位盘
(6)
的内表面固定安装有拨动环
(16)
，所述拨动环
(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟秋明，刘洪，朱金勇，江锡兵，
申请(专利权)人：安源管道实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：