本实用新型专利技术涉及一种智能型排气电缆热缩帽，包括热缩帽封装壳体和气嘴，气嘴进一步包括塔状腔体基座，塔状腔体基座通过环状凹槽安装在热缩帽封装壳体上，在塔状腔体基座的上端为一体制出的柱状腔体嘴，在柱状腔体嘴内插装柱状中空芯体，柱状中空芯体的排气口通过下部开口与热缩帽封装壳体内部连通，柱状中空芯体的排气口处套装乳胶管，只有当热缩帽封装壳体内部压力与外部大气压力差值达到设定值时，热缩帽封装壳体内部高压气体顶开乳胶管壁，将气体排入到外部大气中。本实用新型专利技术解决了交联聚乙烯绝缘电力电缆内部残存气体问题，同时保证了电缆的密封要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产
，特别是一种智能型排气电缆热缩帽。
技术介绍
目前交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产，多采用化学交联法。绝缘材料在与交联剂发生反应的过程中产生低分子挥发气体，气体的数量随着绝缘的加厚或者绝缘体积的增加而增加，该类气体在生产过程中会释放掉大部分，但是由于这个化学反应在生产过程中并不能完全完成，导致在后续工序或储运使用过程中仍有气体释放或者留存于电缆内部。如果电缆生产完毕后两端头进行密封，这样气体会在电缆内部形成比较高的气体压力，对电缆造成一定的破坏或给运行使用造成麻烦。1、气压使电缆塑料护套鼓胀变形松脱。2、残存气体在电缆敷设时达到一定浓度，遇明火燃烧爆炸导致人员伤亡。3、气体不断的向外飘逸会对高压电缆附件的运行安全造成威胁。现在交联聚乙烯电力电缆生产行业在电缆生产完毕后多采用热缩端帽把电缆的两端直接密封，以达到防水防潮的作用，因为水分对这种电缆来说是严重危害的。有的厂家为了释放气体，采用在电缆端帽上扎眼或安装气芯进行人工排气的办法。扎眼虽然可以将气体释放掉，但是端帽失去了密封性能，如果遇到下雨天气或电缆沟道内积水，电缆很容易进水，导致电缆报废，造成严重的经济损失。这一类的事故在电力电缆的使用过程中是经常发生的。有的厂家在热缩电缆帽上安装顶针式气芯，但顶针式气芯需要人工操作，需要大量的人力进行严格管理维护。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，而提出一种智能型排气电缆热缩帽。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:—种智能型排气电缆热缩帽，包括热缩帽封装壳体和安装在热缩帽封装壳体顶端的气嘴，所述气嘴进一步包括塔状腔体基座，在塔状腔体基座的腰部制有环状凹槽，在环状凹槽内放置有橡皮垫圈，塔状腔体基座通过环状凹槽安装在热缩帽封装壳体顶端的圆形安装孔中，在塔状腔体基座的上端为一体制出的柱状腔体嘴，在柱状腔体嘴内部为芯体安装空腔，芯体安装空腔的直径小于与其连通的塔状腔体基座内部的腔体直径，在变径处形成封装台，在芯体安装空腔内部插装柱状中空芯体，柱状中空芯体顶部封闭，下部开口，在其上部侧壁上制有排气口，排气口通过下部开口与热缩帽封装壳体内部连通，柱状中空芯体的外径为上小下大结构，变径处与封装台相对应，将小直径的上部结构卡装在柱状腔体嘴内，使热缩帽封装壳体内部仅通过柱状中空芯体排气口与外部大气连通，在排气口处的柱状中空芯体上套装乳胶管，只有当热缩帽封装壳体内部压力与外部大气压力差值达到设定值时，热缩帽封装壳体内部高压气体顶开乳胶管壁，将气体排入到外部大气中，在柱状腔体嘴的外部制有螺纹，在螺纹上旋装锁紧螺母，锁紧螺母将柱状中空芯体锁定在柱状腔体嘴底部的封装台上。而且，在封装台上放置有O型密封圈。本技术的优点和积极效果是:1、本技术较好的解决了交联聚乙烯绝缘电力电缆内部残存的气体，同时保证了电缆的密封要求，避免了因气压导致的电缆损坏和不当放气方式导致的电缆进水事故。2、本技术不仅能够避免了严重的经济损失，并且使用方便，无需维护，每个电缆端帽成本增加约0.8元。【附图说明】图1是本技术的安装结构示意图；图2是本技术中气嘴的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。—种智能型排气电缆热缩帽，如图1所示，包括热缩帽封装壳体2和安装在热缩帽封装壳体顶端的气嘴1，本技术的创新点是，如图2所示，所述气嘴进一步包括塔状腔体基座8，在塔状腔体基座的腰部制有环状凹槽，在环状凹槽内放置有橡皮垫圈9，塔状腔体基座通过环状凹槽安装在热缩帽封装壳体顶端的圆形安装空中，在塔状腔体基座的上端为一体制出的柱状腔体嘴3，在柱状腔体嘴内部为芯体安装空腔4，芯体安装空腔的直径小于与其连通的塔状腔体基座内部的腔体直径，在变径处形成封装台，在芯体安装空腔内部插装柱状中空芯体5，柱状中空芯体顶部封闭，下部开口，在其上部侧壁上制有排气口 10，排气口通过下部开口与热缩帽封装壳体内部连通，柱状中空芯体的外径为上小下大结构，变径处与封装台相对应，将小直径的上部结构卡装在柱状腔体嘴内，使热缩帽封装壳体内部仅通过柱状中空芯体排气口与外部大气连通，在排气口处的柱状中空芯体上套装乳胶管6，只有当热缩帽封装壳体内部压力与外部大气压力差值达到设定值时，热缩帽封装壳体内部高压气体顶开乳胶管壁，将气体排入到外部大气中，在柱状腔体嘴的外部制有螺纹，在螺纹上旋装锁紧螺母7，锁紧螺母将柱状中空芯体锁定在柱状腔体嘴底部的封装台上。在本技术的具体实施中，在封装台上放置有O型密封圈。气压泄露试验:使用直径Φ78πιπι的铝管，长2m，将其中一端用带可充气气嘴的热缩端帽密封，另一端使用本技术热缩端帽密封，用氮气经压力表连接到可充气一端充气，经试验当气压冲至0.1Mpa时，另一端开始泄露，停止充气。另一端气压泄露停止后，使用压力表测量铝管内残压为0.09Mpa，在这个压力下所有型号的电缆均是安全的。防水试验:将上述试验装置使用新式热缩端帽的一端置于水中，水的浸没深度为0.5m，静置4小时，将端帽剖开，检查端帽内表面干燥无积水。经上述两个实验验证，此种新型热缩端帽完全能够满足交联聚乙烯电缆的使用要求。【主权项】1.一种智能型排气电缆热缩帽，包括热缩帽封装壳体和安装在热缩帽封装壳体顶端的气嘴，其特征在于:所述气嘴进一步包括塔状腔体基座，在塔状腔体基座的腰部制有环状凹槽，在环状凹槽内放置有橡皮垫圈，塔状腔体基座通过环状凹槽安装在热缩帽封装壳体顶端的圆形安装孔中，在塔状腔体基座的上端为一体制出的柱状腔体嘴，在柱状腔体嘴内部为芯体安装空腔，芯体安装空腔的直径小于与其连通的塔状腔体基座内部的腔体直径，在变径处形成封装台，在芯体安装空腔内部插装柱状中空芯体，柱状中空芯体顶部封闭，下部开口，在其上部侧壁上制有排气口，排气口通过下部开口与热缩帽封装壳体内部连通，柱状中空芯体的外径为上小下大结构，变径处与封装台相对应，将小直径的上部结构卡装在柱状腔体嘴内，使热缩帽封装壳体内部仅通过柱状中空芯体排气口与外部大气连通，在排气口处的柱状中空芯体上套装乳胶管，只有当热缩帽封装壳体内部压力与外部大气压力差值达到设定值时，热缩帽封装壳体内部高压气体顶开乳胶管壁，将气体排入到外部大气中，在柱状腔体嘴的外部制有螺纹，在螺纹上旋装锁紧螺母，锁紧螺母将柱状中空芯体锁定在柱状腔体嘴底部的封装台上。2.根据权利要求1所述的智能型排气电缆热缩帽，其特征在于:在封装台上放置有O型密封圈。【专利摘要】本技术涉及一种智能型排气电缆热缩帽，包括热缩帽封装壳体和气嘴，气嘴进一步包括塔状腔体基座，塔状腔体基座通过环状凹槽安装在热缩帽封装壳体上，在塔状腔体基座的上端为一体制出的柱状腔体嘴，在柱状腔体嘴内插装柱状中空芯体，柱状中空芯体的排气口通过下部开口与热缩帽封装壳体内部连通，柱状中空芯体的排气口处套装乳胶管，只有当热缩帽封装壳体内部压力与外部大气压力差值达到设定值时，热缩帽封装壳体内部高压气体顶开乳胶管壁，将气体排入到外部大气中。本技术解决了交联聚乙烯绝缘电力电缆内部残存气体问题，同时保证了电缆的密封要求。【IPC分类】H01B本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能型排气电缆热缩帽，包括热缩帽封装壳体和安装在热缩帽封装壳体顶端的气嘴，其特征在于：所述气嘴进一步包括塔状腔体基座，在塔状腔体基座的腰部制有环状凹槽，在环状凹槽内放置有橡皮垫圈，塔状腔体基座通过环状凹槽安装在热缩帽封装壳体顶端的圆形安装孔中，在塔状腔体基座的上端为一体制出的柱状腔体嘴，在柱状腔体嘴内部为芯体安装空腔，芯体安装空腔的直径小于与其连通的塔状腔体基座内部的腔体直径，在变径处形成封装台，在芯体安装空腔内部插装柱状中空芯体，柱状中空芯体顶部封闭，下部开口，在其上部侧壁上制有排气口，排气口通过下部开口与热缩帽封装壳体内部连通，柱状中空芯体的外径为上小下大结构，变径处与封装台相对应，将小直径的上部结构卡装在柱状腔体嘴内，使热缩帽封装壳体内部仅通过柱状中空芯体排气口与外部大气连通，在排气口处的柱状中空芯体上套装乳胶管，只有当热缩帽封装壳体内部压力与外部大气压力差值达到设定值时，热缩帽封装壳体内部高压气体顶开乳胶管壁，将气体排入到外部大气中，在柱状腔体嘴的外部制有螺纹，在螺纹上旋装锁紧螺母，锁紧螺母将柱状中空芯体锁定在柱状腔体嘴底部的封装台上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李海红，张春辉，崔晨磊，刘玥，张利霞，王健，郑海津，
申请(专利权)人：国网天津市电力公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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