一种带加热和冷却功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带加热和冷却功能的注塑模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座设置有环形注塑口和凸模，所述凸模与注塑口同轴心设置，所述下模基座设置有与凸模相配合的第一凹槽和设置在第一凹槽下方的螺杆支撑装置，所述凸模内设置有电加热器A，所述第一凹槽内设置有电加热器B，所述上模基座和下模基座都设有回收流路和供给流路，所述回收流路和供给流路之间设置有冷却介质循环系统。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置电加热器A和电加热器B，在熔融塑料进入模具时对熔融塑料进行加热保温，保证塑料能注满模具，而当注塑完成后，再运行冷却介质循环系统，对模具内的注塑件加快冷却，从而提高冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种带加热和冷却功能的注塑模具。
技术介绍
注塑机是塑料加工工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，注塑机上的模具对注塑机起到十分重要的作用，是注塑机最主要的部件之一。当前的注塑机普遍存在的问题是，有些模具的模具腔离注塑口太远，从喷嘴注入模具腔内的熔融塑料还没有充满腔体，在模具腔中可能已经冷却凝固，导致制品不符合要求，而当注塑完成后，在等待熔融塑料自然冷却的过程中会消耗较大的用电量，从而增加了制造成本，而且在等待冷却的过程中也降低了生产的效率。
技术实现思路
为了解决当前技术所存在的问题，本技术提供一种带加热和冷却功能的注塑模具。本技术采用的技术方案为：一种带加热和冷却功能的注塑模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座设置有环形注塑口和凸模，所述凸模与注塑口同轴心设置，所述下模基座设置有与凸模相配合的第一凹槽和设置在第一凹槽下方的螺杆支撑装置，所述凸模内设置有电加热器A，所述第一凹槽内设置有电加热器B，所述上模基座和下模基座都设有回收流路和供给流路，所述回收流路和供给流路之间设置有冷却介质循环系统。进一步，所述凸模内还设置有与电加热器A相连接的内部流路A，所述第一凹槽内还设置有与电加热器B相连接的内部流路B。进一步，所述冷却介质循环系统包括冷却介质回收装置、制冷装置和冷却介质供给装置，所述冷却介质回收装置、制冷装置和冷却介质供给装置分别通过管道连接在一起。进一步，所述内部流路A与内部流路B都与回收流路和供给流路连通，并与冷却介质循环系统构成一个回路。进一步，所述回路内设置有冷却介质。进一步，所述上模基座的两端设置有支杆，所述下模基座设置有与支杆相配合的第二凹槽。进一步，所述螺杆支撑装置包括设置在下模基座内部的螺杆、齿轮和设置在下模基座外的气缸，所述螺杆的一端延伸至第一凹槽内，该螺杆的另一端固定在下模基座的底部，所述螺杆焊接有齿轮，所述气缸与齿轮之间连接有齿条，所述齿条与齿轮相互齿合。本技术的有益效果是：本技术通过设置电加热器A和电加热器B，在熔融塑料进入模具时对熔融塑料进行加热保温，保证塑料能注满模具，而当注塑完成后，再运行冷却介质循环系统，对模具内的注塑件加快冷却，从而提高冷却的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是螺杆支撑装置的局部俯视放大图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1和图2所示，一种带加热和冷却功能的注塑模具，包括上模基座14和下模基座4，所述上模基座14设置有环形注塑口2和凸模15，所述凸模15与注塑口2同轴心设置，所述下模基座4设置有与凸模15相配合的第一凹槽10和设置在第一凹槽10下方的螺杆支撑装置，所述凸模15内设置有电加热器A1，所述第一凹槽10内设置有电加热器B6，所述上模基座14和下模基座4都设有回收流路19和供给流路18，所述回收流路19和供给流路18之间设置有冷却介质循环系统。所述凸模15内还设置有与电加热器A1相连接的内部流路A28，所述第一凹槽内10还设置有与电加热器B6相连接的内部流路B25。所述冷却介质循环系统包括冷却介质回收装置21、制冷装置20和冷却介质供给装置22，所述冷却介质回收装置21、制冷装置20和冷却介质供给装置22分别通过管道连接在一起。所述内部流路A28与内部流路B25都与回收流路19和供给流路18连通，并与冷却介质循环系统构成一个回路。所述回路内设置有冷却介质。本技术通过设置电加热器A1和电加热器B6，在熔融塑料进入模具时对熔融塑料进行加热保温，保证塑料能注满模具，而当注塑完成后，再运行冷却介质循环系统，对模具内的注塑件加快冷却，从而提高冷却的效率。所述上模基座14的两端设置有支杆13，所述下模基座4设置有与支杆13相配合的第二凹槽12，可随意根据需要调整上模基座14和下模基座4之间的距离，结构简单，操作方便。所述螺杆支撑装置包括设置在下模基座4内部的螺杆8、齿轮9和设置在下模基座外的气缸16，所述螺杆8的一端延伸至第一凹槽10内，该螺杆8的另一端固定在下模基座4
的底部，所述螺杆8焊接有齿轮9，所述气缸16与齿轮9之间连接有齿条11，所述齿条11与齿轮9相互齿合。开模时，所述气缸16带动齿条11运动，齿11条促使通过齿轮9带动螺杆8旋转，从而实现注塑件从模具中脱离出来，通过旋转的方式使退出成型的注塑件受力均衡，在受力均衡的情况下，退出成型的注塑件不易变形损坏。所述下模基座4的一侧设置有控制装置5，所述控制装置与气缸、电加热器A1和电加热器B6以及冷却介质循环系统相连接。上述实施例仅是显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带加热和冷却功能的注塑模具，包括上模基座和下模基座，其特征在于：所述上模基座设置有环形注塑口和凸模，所述凸模与注塑口同轴心设置，所述下模基座设置有与凸模相配合的第一凹槽和设置在第一凹槽下方的螺杆支撑装置，所述凸模内设置有电加热器A，所述第一凹槽内设置有电加热器B，所述上模基座和下模基座都设有回收流路和供给流路，所述回收流路和供给流路之间设置有冷却介质循环系统。

【技术特征摘要】
1.一种带加热和冷却功能的注塑模具，包括上模基座和下模基座，其特征在于：所述上模基座设置有环形注塑口和凸模，所述凸模与注塑口同轴心设置，所述下模基座设置有与凸模相配合的第一凹槽和设置在第一凹槽下方的螺杆支撑装置，所述凸模内设置有电加热器A，所述第一凹槽内设置有电加热器B，所述上模基座和下模基座都设有回收流路和供给流路，所述回收流路和供给流路之间设置有冷却介质循环系统。2.根据权利要求1所述的一种带加热和冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述凸模内还设置有与电加热器A相连接的内部流路A，所述第一凹槽内还设置有与电加热器B相连接的内部流路B；所述内部流路A与内部流路B都与回收流路和供给流路连通，并与冷却介质循环系统构成一个回路。3.根据权利要求1所述的一种带加热和冷却功能的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梁苹，
申请(专利权)人：东莞市诺正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44