【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具
,具体为一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置。
技术介绍
注塑模具单侧进出冷却水进行水冷,经常面临顶杆、螺钉和镶件等位置的影响,现有技术采用沿模板外围绕行的方法,有时还需要通过斜孔过渡,甚至经过其他模板转道,使得水路结构复杂,水路加工维护困难,同时增加了水路的长度和水流的压力损失,降低了模具的冷却效果;因此,现有技术存在结构复杂、加工成本高、易受局限、冷却效果差的问题与不足。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置,包括:冷却腔、注塑模具,冷却腔、注塑模具安装在底座上,冷却腔一侧设有进水管,注塑模具包括上模、下模,上模内设有上模散热弯管,下模内设有下模散热弯管,上模散热弯管一端通过进水快接管连接于过渡水管、另一端通过插接公接头安装在下模散热弯管上,下模散热弯管一端通过插接母接头安装在上模散热弯管上、另一端通过出水快接管连接于冷却腔,冷却腔与出水快接管之间设有水泵,所述冷却腔的两端分别设有支撑架,支撑架上设有至少一根位于冷却腔上方的散热水管,散热水管一端封闭、另一端通过过渡水管与下模散热弯管的进水快接管相连接,散热水管的管壁上等间距设有5-20个漏水孔。所述插接母接头与插接公接头之间连接处设有密封圈。所 ...
【技术保护点】
一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置,包括:冷却腔、注塑模具,其特征在于:冷却腔、注塑模具安装在底座上,冷却腔一侧设有进水管,注塑模具包括上模、下模,上模内设有上模散热弯管,下模内设有下模散热弯管,上模散热弯管一端通过进水快接管连接于过渡水管、另一端通过插接公接头安装在下模散热弯管上,下模散热弯管一端通过插接母接头安装在上模散热弯管上、另一端通过出水快接管连接于冷却腔,冷却腔与出水快接管之间设有水泵,所述冷却腔的两端分别设有支撑架,支撑架上设有至少一根位于冷却腔上方的散热水管,散热水管一端封闭、另一端通过过渡水管与下模散热弯管的进水快接管相连接,散热水管的管壁上等间距设有5‑20个漏水孔。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置,包括:冷却腔、注塑模具,
其特征在于:冷却腔、注塑模具安装在底座上,冷却腔一侧设有进水管,注塑
模具包括上模、下模,上模内设有上模散热弯管,下模内设有下模散热弯管,
上模散热弯管一端通过进水快接管连接于过渡水管、另一端通过插接公接头安
装在下模散热弯管上,下模散热弯管一端通过插接母接头安装在上模散热弯管
上、另一端通过出水快接管连接于冷却腔,冷却腔与出水快接管之间设有水泵,
所述冷却腔的两端分别设有支撑架,支撑架上设有至少一根位于冷却腔上方的
散热水管,散热水管一端封闭、另一端通过过渡水管与下模散热弯管的进水快<...
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