注塑机模具冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种注塑机模具冷却系统，包括模具本体，所述模具本体的两侧对称设置有压板和液压顶柱，所述模具本体内部设有水冷系统和风冷系统；所述水冷系统包括至少四套对称设置的冷却水道，所述每套冷却水道包括至少两根分支管路，所述分支管路水平铺设在模具本体内部，所述冷却水道的通过进水主管与外接循环管路连接；所述风冷系统包括出风口设置在模具本体内侧的导风管和位于模具本体轴线上的风冷管路，所述风冷管路为铜管，所述风冷管路的两侧还包括加压管路，所述加压管路用于提高风冷效果。本实用新型专利技术所述的注塑机模具冷却系统具有以下优势：注塑模保压和冷却的时间短、效率高，冷却水路连接方便，操作简单，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具的冷却系统领域，尤其是涉及一种注塑机模具冷却系统。
技术介绍
在现有技术中，在对异形产品，特别时较深凹槽的注塑产品进行注塑时，由于注塑产品的壁变形比较大，于是常在注塑模具上的产品型腔四周布置水路。采用上述水路进行生产过程易出现产品尺寸过小无法装配的情况。为此，需要改进完善一种热传导效率比较高的模具。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种注塑机模具冷却系统，以改善模具的热传导效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种注塑机模具冷却系统，包括模具本体，所述模具本体的两侧对称设置有压板和液压顶柱，所述模具本体内部设有水冷系统和风冷系统；所述水冷系统包括至少四套对称设置的冷却水道，所述每套冷却水道包括至少两根分支管路，所述分支管路水平铺设在模具本体内部，所述冷却水道的通过进水主管与外接循环管路连接；所述风冷系统包括出风口设置在模具本体内侧的导风管和位于模具本体轴线上的风冷管路，所述风冷管路为铜管，所述风冷管路的两侧还包括加压管路，所述加压管路用于提高风冷效果。进一步的，所述模具本体的四个边角分别设置有侧凹槽，从所述侧凹槽设有延伸至模具本体内部的隔水片。进一步的，所述冷却水道上至少设置有三根横向水管和三根纵向水管。进一步的，所述进水主管上设有开关控制阀。进一步的，所述开关控制阀为电磁阀。进一步的，所述进水主管上设有排气阀。进一步的，所述导风管的管口设有螺旋散风口。进一步的，所述导风管的管口为扩展状的喇叭口。进一步的，所述导风管包括1-4套。进一步的，所述多套导风管均匀设置在模具本体内侧。相对于现有技术，本技术所述的注塑机模具冷却系统具有以下优势：注塑模保压和冷却的时间短、效率高，冷却水路连接方便，操作简单，节能环保。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的注塑机模具冷却系统的结构示意图。附图标记说明：10-模具本体；11-侧凹槽；12-隔水片；13-出水道；14-冷却水道；15-进水主管；16-导风管；17-加压管路；20-液压顶柱；21-压板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本技术。一种注塑机模具冷却系统，包括模具本体10，所述模具本体10的两侧对称设置有压板21和液压顶柱20，所述模具本体10内部设有水冷系统和风冷系统；所述水冷系统包括至少四套对称设置的冷却水道14，所述每套冷却水道14包括至少两根分支管路，所述分支管路水平铺设在模具本体10内部，所述冷却水道14的通过进水主管15与外接循环管路连接；所述冷却水道14还包括出水道13，所述出水道13垂直穿过模具本体10的中心向下导通至循环水路。所述风冷系统包括出风口设置在模具本体10内侧的导风管16和位于模具本体10轴线上的风冷管路，所述风冷管路为铜管，所述风冷管路的两侧还包括加压管路17，所述加压管路17用于提高风冷效果。所述模具本体10的四个边角分别设置有侧凹槽11，从所述侧凹槽11设有延伸至模具本体10内部的隔水片12。所述冷却水道14上至少设置有三根横向水管和三根纵向水管。所述进水主管15上设有开关控制阀。所述开关控制阀为电磁阀。所述进水主管15上设有排气阀。所述导风管16的管口设有螺旋散风口。所述导风管16的管口为扩展状的喇叭口。所述导风管16包括1-4套。所述多套导风管16均匀设置在模具本体10内侧。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机模具冷却系统，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体的两侧对称设置有压板和液压顶柱，所述模具本体内部设有水冷系统和风冷系统；所述水冷系统包括至少四套对称设置的冷却水道，所述每套冷却水道包括至少两根分支管路，所述分支管路水平铺设在模具本体内部，所述冷却水道的通过进水主管与外接循环管路连接；所述风冷系统包括出风口设置在模具本体内侧的导风管和位于模具本体轴线上的风冷管路，所述风冷管路为铜管，所述风冷管路的两侧还包括加压管路，所述加压管路用于提高风冷效果。

【技术特征摘要】
1.注塑机模具冷却系统，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体
的两侧对称设置有压板和液压顶柱，所述模具本体内部设有水冷系统和风冷
系统；
所述水冷系统包括至少四套对称设置的冷却水道，所述每套冷却水道包
括至少两根分支管路，所述分支管路水平铺设在模具本体内部，所述冷却水
道的通过进水主管与外接循环管路连接；
所述风冷系统包括出风口设置在模具本体内侧的导风管和位于模具本
体轴线上的风冷管路，所述风冷管路为铜管，所述风冷管路的两侧还包括加
压管路，所述加压管路用于提高风冷效果。
2.根据权利要求1所述的注塑机模具冷却系统，其特征在于：所述模
具本体的四个边角分别设置有侧凹槽，从所述侧凹槽设有延伸至模具本体内
部的隔水片。
3.根据权利要求1所述的注塑机模具冷却系统，其特征在于：所述冷
...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗焱，
申请(专利权)人：天津骏永汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12