基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统，动力机构、送料机构、成型机构、脱模机构以及脱模动力机构依次连接，注射机构与送料机构连接；注射机构与料筒内部连通，料筒中设置有螺杆，螺杆的外壁上套合有螺旋节，螺杆与动力机构连接，螺杆套合有止逆环，止逆环与料筒无缝连接，料筒套合有加热器，料筒连接有圆锥台，圆锥台与料筒内部连通后形成整体结构，圆锥台内凹形成环形凹槽，成型机构内凹形成凹坑，圆锥台与凹坑无缝接触，凹坑凸出形成环形凸台，环形凸台壁和环形凹槽接触，环形凸台与环形凹槽接触。该系统利用圆锥台与凹坑的大范围配合，环形凸台和环形凹槽的精确配合，使得料筒和成型机构接触紧密而精确，避免了熔体的流出现象。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统，动力机构、送料机构、成型机构、脱模机构以及脱模动力机构依次连接，注射机构与送料机构连接；注射机构与料筒内部连通，料筒中设置有螺杆，螺杆的外壁上套合有螺旋节，螺杆与动力机构连接，螺杆套合有止逆环，止逆环与料筒无缝连接，料筒套合有加热器，料筒连接有圆锥台，圆锥台与料筒内部连通后形成整体结构，圆锥台内凹形成环形凹槽，成型机构内凹形成凹坑，圆锥台与凹坑无缝接触，凹坑凸出形成环形凸台，环形凸台壁和环形凹槽接触，环形凸台与环形凹槽接触。该系统利用圆锥台与凹坑的大范围配合，环形凸台和环形凹槽的精确配合，使得料筒和成型机构接触紧密而精确，避免了熔体的流出现象。【专利说明】基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统
本技术涉及一种注塑系统，尤其是涉及一种基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统。
技术介绍
模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为:加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具成型需要进行注塑，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在传统的注塑过程中，料筒与成型机构的接触时通过事先预设定的部件实现，但是在实际的注塑中，由于机械振动或者传动的误差，常常导致料筒与成型机构的接触出现误差，使得熔体塑料流出，造成原料浪费，设置出现安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有机械振动或者传动的误差，常常导致料筒与成型机构的接触出现误差，使得熔体塑料流出的问题，设计了一种基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统，该系统利用圆锥台与凹坑的大范围配合，结合环形凸台和环形凹槽的精确配合，使得料筒和成型机构接触紧密而精确，避免了熔体的流出现象，解决了现有机械振动或者传动的误差，常常导致料筒与成型机构的接触出现误差，使得熔体塑料流出的问题。 本技术的目的通过下述技术方案实现:基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统，包括动力机构、注射机构、送料机构、成型机构、脱模机构以及脱模动力机构，所述动力机构、送料机构、成型机构、脱模机构以及脱模动力机构依次连接，注射机构与送料机构连接；所述送料机构包括内部中空的料筒，注射机构与料筒内部连通，料筒中设置有螺杆，螺杆的外壁上套合有螺旋节，螺旋节设置在料筒内部，且螺杆一端与动力机构连接，螺杆另一端朝向成型机构且与料筒的端头存在间隙，螺杆朝向成型机构的一端的外壁上套合有止逆环，且止逆环的外壁与料筒的内壁无缝连接，料筒的外壁上套合有加热器，料筒朝向成型机构的一端连接有内部中空且两端开口的圆锥台，圆锥台设置在料筒和成型机构之间，圆锥台的直径大的一端与料筒内部连通后形成整体结构，圆锥台的锥面内凹形成环形凹槽，成型机构靠近圆锥台的一端内凹形成与圆锥台相互配合的凹坑，且圆锥台的锥面与凹坑的内壁无缝接触，凹坑的壁面凸出形成环形凸台，环形凸台伸入到环形凹槽中，且环形凸台的侧壁和环形凹槽的侧壁接触，环形凸台的顶面与环形凹槽的底面接触。 所述脱模动力机构包括液压缸，液压缸中设置有活塞，活塞连接有活塞杆，活塞杆一端伸出液压缸与脱模机构连接；所述脱模机构包括拉杆、拉板、固定板、挡块、两块连接板以及两块脱模板，两块连接板设置在两块脱模板之间，且连接板的两端分别与两块脱模板连接，其中一块脱模板与液压缸连接，另一块脱模板同时与成型机构和拉杆连接，拉杆穿过成型机构，挡块和拉板设置在脱模板和连接板形成的区域之间，挡块与成型机构连接，拉板与活塞杆连接，固定板设置在拉板和挡块之间，且固定板同时与拉板和挡块连接，连接板上设置有条形通孔，条形通孔中设置有销柱，销柱与拉板连接，且销柱能够在条形通孔中移动。 所述动力机构为电机，电机和螺杆之间设置有减速机构，减速机构的两端分别与电机和螺杆连接，电机和减速机构之间设置有转轴，转轴的两端分别与电机和减速机构连接。 综上所述，本技术的有益效果是:该系统利用圆锥台与凹坑的大范围配合，结合环形凸台和环形凹槽的精确配合，使得料筒和成型机构接触紧密而精确，避免了熔体的流出现象，解决了现有机械振动或者传动的误差，常常导致料筒与成型机构的接触出现误差，使得熔体塑料流出的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 附图中标记及相应的零部件名称:1 一液压缸；2—脱模板一 ；3—销柱；4一条形通孔；5—挡块；6—成型机构；7—注射机构；8—转轴；9一电机；10—减速机构；11一螺杆；12—料筒；13—加热器；14一止逆环；15—工件；16—拉杆；17—脱模板二 ；18—连接板；19—拉板；20—活塞杆；21—活塞；22—螺旋节；23—环形凹槽；24—环形凸台；25 —固定销；26—固定板；27—圆锥台；28—凹坑。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。 实施例1: 如图1所示，基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统，包括动力机构、注射机构7、送料机构、成型机构6、脱模机构以及脱模动力机构，所述动力机构、送料机构、成型机构6、脱模机构以及脱模动力机构依次连接,注射机构7与送料机构连接；所述送料机构包括内部中空的料筒12，注射机构7与料筒12内部连通，料筒12中设置有螺杆11，螺杆11的外壁上套合有螺旋节22，螺旋节22设置在料筒12内部，且螺杆11 一端与动力机构连接，螺杆11另一端朝向成型机构6且与料筒12的端头存在间隙，螺杆11朝向成型机构6的一端的外壁上套合有止逆环14，且止逆环14的外壁与料筒12的内壁无缝连接，料筒12的外壁上套合有加热器13，料筒12朝向成型机构6的一端连接有内部中空且两端开口的圆锥台27，圆锥台27设置在料筒12和成型机构6之间，圆锥台27的直径大的一端与料筒22内部连通后形成整体结构，圆锥台27的锥面内凹形成环形凹槽23，成型机构6靠近圆锥台27的一端内凹形成与圆锥台27相互配合的凹坑28，且圆锥台27的锥面与凹坑28的内壁无缝接触，凹坑28的壁面凸出形成环形凸台24，环形凸台24伸入到环形凹槽23中，且环形凸台24的侧壁和环形凹槽23的侧壁接触，环形凸台24的顶面与环形凹槽23的底面接触；所述脱模动力机构包括液压缸1，液压缸I中设置有活塞21，活塞21连接有活塞杆20，活塞杆20 —端伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统，其特征在于：包括动力机构、注射机构（7）、送料机构、成型机构（6）、脱模机构以及脱模动力机构，所述动力机构、送料机构、成型机构（6）、脱模机构以及脱模动力机构依次连接，注射机构（7）与送料机构连接；所述送料机构包括内部中空的料筒（12），注射机构（7）与料筒（12）内部连通，料筒（12）中设置有螺杆（11），螺杆（11）的外壁上套合有螺旋节（22），螺旋节（22）设置在料筒（12）内部，且螺杆（11）一端与动力机构连接，螺杆（11）另一端朝向成型机构（6）且与料筒（12）的端头存在间隙，螺杆（11）朝向成型机构（6）的一端的外壁上套合有止逆环（14），且止逆环（14）的外壁与料筒（12）的内壁无缝连接，料筒（12）的外壁上套合有加热器（13），料筒（12）朝向成型机构（6）的一端连接有内部中空且两端开口的圆锥台（27），圆锥台（27）设置在料筒（12）和成型机构（6）之间，圆锥台（27）的直径大的一端与料筒（22）内部连通后形成整体结构，圆锥台（27）的锥面内凹形成环形凹槽（23），成型机构（6）靠近圆锥台（27）的一端内凹形成与圆锥台（27）相互配合的凹坑（28），且圆锥台（27）的锥面与凹坑（28）的内壁无缝接触，凹坑（28）的壁面凸出形成环形凸台（24），环形凸台（24）伸入到环形凹槽（23）中，且环形凸台（24）的侧壁和环形凹槽（23）的侧壁接触，环形凸台（24）的顶面与环形凹槽（23）的底面接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光武，
申请(专利权)人：成都亨通兆业精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51