双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法技术

本发明专利技术提供一种大大降低缺胶烂花概率的双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法，包括四个温度阶段：低温控制阶段：低温为焦烧阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的出模、进行下一个双密度橡胶底鞋的压印、注外层胶动作；中温控制阶段：中温为欠硫阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的外底成型过程、内层底胶硫化压型过程；升温阶段：为欠硫阶段温度升到正硫阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的内层底胶成型过程，并进行内层底的模压；高温控制阶段：高温为正硫阶段温度，为双密度橡胶底鞋的外层底、内层底、帮脚的结合过程。针对不同橡胶硫化成型时对温度的要求，而采取脉冲控制，大大降低了缺胶烂花，由原来的缺胶烂花率12%降到3-4%。从而节省了生产原料和人力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双密度橡胶底的生产，尤其涉及。
技术介绍
双密度橡胶底包括两层底，双密度橡胶底的生产，需要不同的底注射机在不同的底生产时进行注射工作，原来注射工艺对温度的控制只处于一种高温状态，造成注射外层底时由于温度偏高而形成缺胶烂花，同时注射内层时由于温度处于高温状态，造成内层胶料缺胶烂花，在双密度橡胶底的生产过程中缺胶烂花的概率可以达到12%，造成生产的大量浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种大大降低缺胶烂花概率的。本专利技术的具体方案是:，包括四个温度阶段: 低温控制阶段:低温为焦烧阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的出模、进行下一个双密度橡胶底鞋的压印、注外层胶动作；压印是指制鞋中防止刷胶过高而专门压出的一道线，刷胶起毛的标识线。中温控制阶段:中温为欠硫阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的外底成型过程、内层底胶硫化压型过程； 升温阶段:为欠硫阶段温度升到正硫阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的内层底胶成型过程，并进行内层底的模压； 高温控制阶段:高温为正硫阶段温度，为双密度橡胶底鞋的外层底、内层底、帮脚的结合过程，处于最高温度也为正硫阶段。外底是指鞋子直接接本文档来自技高网...

【技术保护点】
双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法，其特征在于：包括四个温度阶段：低温控制阶段：低温为焦烧阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的出模、进行下一个双密度橡胶底鞋的压印、注外层胶动作；中温控制阶段：中温为欠硫阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的外底成型过程、内层底胶硫化压型过程；升温阶段：为欠硫阶段温度升到正硫阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的内层底胶成型过程，并进行内层底的模压；高温控制阶段：高温为正硫阶段温度，为双密度橡胶底鞋的外层底、内层底、帮脚的结合过程，处于最高温度也为正硫阶段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖慧，
申请(专利权)人：际华三五一五皮革皮鞋有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41