一种硫化丁腈橡胶组合物及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种硫化丁腈橡胶组合物及其制备方法，具体在于将100质量份丁腈橡胶、填充剂、硫化活化剂、硫化促进剂、0.1～10质量份过氧化特戊酸特戊酯使用开炼机进行充分混炼，然后将混炼胶在室温下成型并保压放置10～72小时，即可完成硫化，得到产品。本发明专利技术使用特戊酸特戊酯进行交联，无需超超速进剂配合，组分简单，使用现有工艺在室温下即可获得交联键为C-C键的硫化丁腈橡胶产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于耐油橡胶制品的硫化丁腈橡胶组合物及其制备方法，具体涉及一种丁腈橡胶在室温下发生硫化反应而得到的硫化丁腈橡胶组合物及其制备方法。
技术介绍
胡少枝等在“丁腈橡胶的自然硫化现象”中提到了一种室温硫化的丁腈橡胶胶液，使用硫黄和超超速促进剂二硫代四甲基秋兰姆、六次甲基四胺等进行室温硫化丁腈橡胶胶液，但该方法未提及丁腈块状固体块状橡胶的室温硫化，也未提及使用超高活性过氧化物进行室温硫化，且使用该方法无法得到C-C型交联键的制品。CN99117023.7提及了室温硫化法生产橡胶制品的方法，并且说明可以使用室温硫化剂或室温促进剂，但未对具体室温硫化剂进行说明，也未提及使用超高活性过氧化物进行室温硫化，且未提及得到C-C型室温硫化制品。CN99113751.5涉及一种修补橡胶制品的室温硫化修补胶料。其组成包括甲胶和乙胶，其将超超速硫化促进剂置于乙胶中，在使用时混合两种橡胶，即可在室温下硫化。这种方法是使用超超速促进剂，促进硫黄硫化，未提及超高活性过氧化物进行室温硫化。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于生产耐油橡胶制品的硫化丁腈橡胶组合物，该组合物的制备无需高温硫化过程，仅在室温下即可进行。本专利技术是选用超高活性的过氧化物制剂作为硫化剂，其在室温下即可分解产生自由基，使得橡胶分子双键碳原子α位的碳原子之间发生交联，从而使得橡胶发生硫化反应。本专利技术所提及的硫化丁腈橡胶组合物含有丁腈橡胶、填充剂、硫化活化剂、硫化促进剂、室温硫化剂等，所述室温硫化剂为过氧化特戊酸特戊酯。本专利技术所提及的室温硫化丁腈橡胶组合物的制备方法如下：将100质量份丁腈橡胶、填充剂、硫化活化剂、硫化促进剂、0.1～10质量份过氧化特戊酸特戊酯使用开炼机进行充分混炼，将混炼胶在室温下成型并保压放置10～72小时，即可完成硫化，得到产品。本专利技术所述的丁腈橡胶可以是各种不同门尼粘度、不同结合腈含量的多种丁腈橡胶产品，其中优选结合腈为33％，门尼粘度为55～65的丁腈橡胶。本专利技术所述的填充剂可以是各种牌号的炭黑或白炭黑以及现有技术中常用的橡胶补强填充剂及它们的混合物，用量可以为现有技术中的常用用量，优选为炭黑N550或N330，优选用量为10～140质量份。本专利技术所述的硫化活化剂是指现有技术中常用的橡胶硫化活化剂，例如氧化锌和硬脂酸混合物，其用量最优化为硬脂酸1～2质量份，氧化锌2～4质量份。本专利技术所述的过氧化特戊酸特戊酯用量优选为1～3质量份。本专利技术所述的硫化促进剂可以是现有技术中的常用促进剂或其混合物，其优选为促进剂CZ，优选用量为1～2质量份。本专利技术所述的保压放置时间优选24～36小时。本专利技术所述的防老剂可以是现有技术中对橡胶具有防老作用的任意防老剂及其组合，其用量参考现有技术的常用用量，本专利技术中优选防老剂264，用量优选为3～5质量份。本专利技术所述的成型，可以使用平板硫化机成型，也可以使用现有技术的其它成型方法，例如挤出成型等。本专利技术所述的室温，指室内无需加热的温度，一般为25℃左右。本专利技术的特点在于：1、产品无需在平板硫化机中高温硫化或使用蒸汽进行高温硫化，仅在室温进行放置即可完成硫化；2、使用过氧化特戊酸特戊酯，其硫化速度快，且组分简单，无需配合超超速促进剂使用；3、本专利技术得到的硫化产品中的交联键为碳-碳型交联键；4、本专利技术工艺与现有产品的生产工艺相同，使用现有工艺即可生产。具体实施方式实施例和对比例所提到的份数均是指质量份数。实施例中所用的过氧化特戊酸特戊酯是由兰州助剂厂生产，其它原料均是市售产品。硫化结果使用橡胶交联密度仪测试其交联密度进行表征。实施例1将兰州石化丁腈橡胶3305取100份，放入开炼机中开始混炼，并依次加入50份炭黑N330，1份促进剂CZ，3份氧化锌，1份硬酯酸使其混炼均匀后加入1份过氧化特戊酸特戊酯后混炼均匀，将混炼胶使用平板硫化机在室温下压片成型，并保压放置10小时即得到产品。实施例2将兰州石化丁腈橡胶3305取100份，放入开炼机中开始混炼，并依次加入50份炭黑N330，1份促进剂CZ，3份氧化锌，1份硬酯酸使其混炼均匀后加入1份过氧化特戊酸特戊酯后混炼均匀，将混炼胶使用平板硫化机在室温下压片成型，并保压放置24小时即得到产品。实施例3将兰州石化丁腈橡胶3305取100份，放入开炼机中开始混炼，并依次加入70份炭黑N550，1.1份促进剂CZ，4份氧化锌，1份硬酯酸使其混炼均匀后加入3份过氧化特戊酸特戊酯后混炼均匀，将混炼胶使用平板硫化机在室温下压片成型，并保压放置30小时即得到产品。实施例4将LG丁腈橡胶6250取100份，放入开炼机中开始混炼，并依次加入70份炭黑N660，1.3份促进剂CZ，2份氧化锌，1.2份硬酯酸、3份防老剂264使其混炼均匀后加入3份过氧化特戊酸特戊酯后混炼均匀，将混炼胶使用平板硫化机在室温下压片成型，并保压放置30小时即得到产品。实施例5将LG丁腈橡胶6250取100份，放入开炼机中开始混炼，并依次加入70份炭黑N660，1.3份促进剂CZ，2份氧化锌，4份硬酯酸、5份防老剂264使其混炼均匀后加入2份过氧化特戊酸特戊酯后混炼均匀，将混炼胶使用平板硫化机在室温下压片成型，并保压放置30小时即得到产品。实施例6将顺泽丁腈橡胶3355取100份，放入开炼机中开始混炼，并依次加入70份炭黑N660，2份促进剂CZ，4份氧化锌，2份硬酯酸、3份防老剂264使其混炼均匀后加入3份过氧化特戊酸特戊酯后混炼均匀。将混炼胶使用平板硫化机在室温下压片成型，并保压放置36小时即得到产品。实施例7将顺泽丁腈橡胶3355取100份，放入开炼机中开始混炼，并依次加入70份炭黑N660，1.3份促进剂CZ，4份氧化锌，1.2份硬酯酸、3份防老剂264使其混炼均匀后加入2份过氧化特戊酸特戊酯后混炼均匀，将混炼胶使用平板硫化机在室温下压片成型，并保压放置72小时即得到产品。对比例1将兰州石化丁腈橡胶3305取100份，放入开炼机中开始混炼，并依次加入50份炭黑N330，1份促进剂CZ，3份氧化锌，1份硬酯酸使其混炼均匀，将混炼胶使用平板硫化机在室温下压片成型，并保压放置24小时即得到产品。对比例2将兰州石化丁腈橡胶3305取100份，放入开炼机中开始混炼，并依次加入50份炭黑N330，1份促进剂CZ，3份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化丁腈橡胶组合物，其特征在于，含有：100质量份丁腈橡胶、填充剂、硫化活化剂、硫化促进剂和0.1～10质量份硫化剂过氧化特戊酸特戊酯。

【技术特征摘要】
1.一种硫化丁腈橡胶组合物，其特征在于，含有：100质量份丁腈橡胶、填充剂、硫化活化剂、硫化促进剂和0.1～10质量份硫化剂过氧化特戊酸特戊酯。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述过氧化特戊酸特戊酯含量为1～3质量份。
3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，还含有防老剂。
4.一种硫化丁腈橡胶组合物的制备方法，其是权利要求1～3所述的组合物的制备方法，其特征在于，将丁腈橡胶、填充剂、硫化活化剂、硫化促进剂、过氧化特戊酸特戊酯使用开炼机进行充分混炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇，杨珊珊，樊洁，李波，赵洪国，何连成，胡海华，宋中勤，张群，郑红兵，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11