氢化丁腈橡胶、乙烯醋酸乙烯酯弹性体及沙林树脂共混物耐热油软管胶料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种氢化丁腈橡胶、乙烯醋酸乙烯酯弹性体及沙林树脂共混耐油软管胶料，包括氢化丁腈橡胶70-95份、丙烯酸钠盐离子键聚合体5-30份、乙烯醋酸乙烯酯弹性体15份、氧化锌5份、硫磺0.4-0.6份、硫化促进剂TMTD 2-2.5份、硫化促进剂MBS2.5份、促进剂3M 3-4.5份、补强剂70份、软化剂15-20份、增粘树脂5份、防老剂3份。本发明专利技术提供的耐油软胶管胶料采用丙烯酸钠盐离子键聚合体弹性体、乙烯醋酸乙烯酯弹性体与氢化丁腈橡胶进行共混，具有优异的力学、耐油和耐老化性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶管
，具体涉及一种耐热油胶软管用胶料及其制备方法。
技术介绍
随着现代工业的发展，对汽车和设备燃料和润滑系统所采用的胶料的耐油、耐热、耐化学腐蚀等性能的要求越来越高，相对于传统的耐油胶管采用的氯化聚乙烯橡胶或氟橡胶，氢化丁腈橡胶在具有较好耐油性能的同时，还具有更好的力学强度、耐热性和耐化学腐蚀能力，因此近年来在胶管胶料领域得到广泛的应用。耐油胶管胶料的质量是影响产品使用性能的主要因素之一，其主要包括要求胶料有较好的耐热非极性油性，以保证使用状态下高温各种矿物油料的顺利输送；较好的耐热氧老化性，以保证高温使用时较小的物理机械性能变化率。由于氢化丁腈橡胶较高的成本且加工性能较差，在使用过程中常与丁晴橡胶、酚醛树脂等其它的材料进行共混加工，以共混物的形式进行使用，但共混物的加入会降低氢化丁腈橡胶的耐受性能和力学性能，导致制品性能的下降，难以达到产品的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术的存在的问题，本专利技术提供了一种氢化丁腈橡胶、乙烯醋酸乙烯酯弹性体及沙林树脂丙烯酸钠盐离子键聚合体共混耐油软管胶料及其制备方法，本专利技术提供的耐油软胶管胶料采用沙林树脂丙烯酸钠盐离子键聚合体弹性体、乙烯醋酸乙烯酯弹性体与氢化丁腈橡胶进行共混，具有优异的力学、耐油和耐老化性能，本专利技术通过如下的技术方案来实现：一种耐油软管胶料，其特征在于胶料的各组分和质量份数如下：氢化丁腈橡胶70-95份、丙烯酸钠盐离子键聚合体5-30份、乙烯醋酸乙烯酯弹性体15份、氧化锌5份、硫磺0.4-0.6份、硫化促进剂TMTD2-2.5份、硫化促进剂MBS2.5份、促进剂3M3-4.5份、补强剂70份、软化剂15-20份、增粘树脂5份、防老剂3份。优选的，所述补强剂为炭黑N550或炭黑N774。优选的，所述软化剂为松焦油、妥尔油、芳烃油或者环烷油。优选的，所述增粘树脂为酚醛树脂或古马隆树脂。优选的，所述防老剂为4020和防老剂MB。本专利技术还提供了上述耐油软管胶料的制备方法，包括如下步骤：将氢化丁腈橡胶、丙烯酸钠盐离子键聚合体、乙烯醋酸乙烯酯弹性体加入密炼机进行合炼，合炼温度为80-100℃，时间2-3分钟，待合炼均匀后待用；再在密炼机中依次加入氧化锌、促进剂MBS、补强剂、软化剂、增粘树脂和防老剂混炼均匀，排胶温度70-110℃；最后在开炼机加入硫黄和促进剂TMTD进行薄通开炼，混合均匀，加料温度60-90℃，开炼2-5分钟，下片出胶得到耐油胶管胶料。本专利技术选用氢化丁腈橡胶(HNBR)作为共混胶的主要成分，充分利用HNBR的分子结构的高饱和性，导致较为优异的耐热分解性；由于HNBR分子结构中大量-CN的存在，又使其具有较好的耐非极性矿物油的能力，因此，氢化丁腈橡胶的使用，使其有一定的耐油性和耐老化性；共混胶混合物中沙林树脂丙烯酸钠盐离子键聚合体弹性体的使用，首先改善了共混胶在混炼过程的加工性能，同时，又能够提高管体胶料与骨架材料的粘合性能和管体的耐磨性能，使硫化胶有较好的物机性能保持率。共混胶混合物中沙林树脂乙烯醋酸乙烯酯弹性体的使用，由于其分子结构中的高饱和度和大量酯基的存在，使共混胶的各耐热氧老化性的保持率明显提高，从而进一步提高了产品的使用寿命。合理的选择相应的硫化体系，硫黄硫化体系与过氧化物硫化体系的并用，使其硫化过程与其他胶料有良好的配合，可进一步保证耐热油胶管的质量。其他常用相关配方胶料相比，常规性能有所提高，并热油、热空气老化后的性能变化率较小，进一步使胶管热油环境使用过程中的胶料性能保持率得以提高，同时，胶料DIN磨耗下降。这些性能的提高，可使产品的寿命和使用性能得以提高。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明，但是本专利技术的范围不受这些实施例的限制。对比例本对比例中的耐油软管胶料，其组成按重量计包括如下组分：氢化丁腈橡胶70份、丁腈橡胶30份、氧化锌5份、硫磺0.8份、硫化促进剂TMTD2份、硫化促进剂MBS2.5份、硬脂酸3份、炭黑N55070份、松焦油15份、酚醛树脂5份、防老剂4020和防老剂MB3份。所述耐油软管胶料采用如下的制备方法制成，将氢化丁腈橡胶70份、丁腈橡胶30份加入密炼机进行合炼，合炼温度为80℃，时间3分钟，待合炼均匀后待用；再在密炼机中依次加入氧化锌5份、促进剂MBS2.5份、炭黑N55070份、松焦油15份、酚醛树脂5份、防老剂4020和防老剂MB3份混炼均匀，排胶温度105℃；最后在开炼机加入硫黄0.6份、促进剂TMTD2.4份、硬脂酸3份进行薄通开炼，混合均匀，加料温度75℃，开炼4分钟，下片出胶得到耐油胶管胶料。胶料硫化条件，温度160℃，时间25分钟。所得胶料性能指标如下：拉伸强度20.5MPa，拉断伸长率330％，100％定伸强度6.3MPa，160℃×72h老化前后拉伸强度变化率-5％，160℃×72h老化前后拉伸强度变化率-39％，DIN磨耗137mm3，3#油160℃×72体积变化率32.2％。实施例1：本实施例提供了一种耐油软管胶料，其特征在于胶料的各组分和质量份数如下：氢化丁腈橡胶95份、丙烯酸钠盐离子键聚合体5份、乙烯醋酸乙烯酯弹性体15份、氧化锌5份、硫磺0.6份、硫化促进剂TMTD2.4份、硫化促进剂MBS2.5份、促进剂3M3.5份、炭黑N77470份、芳烃油15份、酚醛树脂5份、防老剂40203份。所述耐油软管胶料采用如下的制备方法制成，将氢化丁腈橡胶、丙烯酸钠盐离子键聚合体、乙烯醋酸乙烯酯弹性体加入密炼机进行合炼，合炼温度为85℃，时间3分钟，待合炼均匀后待用；再在密炼机中依次加入氧化锌5份、促进剂MBS2.5份、炭黑N77470份、芳烃油15份、酚醛树脂5份、防老剂40203份混炼均匀，排胶温度80℃；最后在开炼机加入硫黄0.6份、促进剂TMTD2.4份,进行薄通开炼，混合均匀，加料温度60℃，开炼4分钟，下片出胶得到耐油胶管胶料。胶料硫化条件，温度160℃，时间25分钟。所得胶料性能指标如下：拉伸强度21.3MPa，拉断伸长率373％，100％定伸强度6.9MPa，170℃×72h老化前后拉伸强度变化率+3％，170℃×72h老化前后拉伸强度变化率-12％，170℃×72h液压油老化前后拉伸强度变化率-18％，170℃×72h液压油老化前后断裂伸长率变化率-21％，DIN磨耗121mm3，3#油160℃×72体积变化率,25.1％。实施例2：本实施例提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热油软管胶料，其特征在于胶料的各组分和质量份数如下：氢化丁腈橡胶70‑95份、丙烯酸钠盐离子键聚合体5‑30份、乙烯醋酸乙烯酯弹性体15份、氧化锌5份、硫磺0.4‑0.6份、硫化促进剂TMTD 2‑2.5份、硫化促进剂MBS 2.5份、促进剂3M3‑4.5份、补强剂70份、软化剂15‑20份、增粘树脂5份、防老剂3份。

【技术特征摘要】
1.一种耐热油软管胶料，其特征在于胶料的各组分和质量份数如下：氢化丁腈橡
胶70-95份、丙烯酸钠盐离子键聚合体5-30份、乙烯醋酸乙烯酯弹性体15份、氧化锌
5份、硫磺0.4-0.6份、硫化促进剂TMTD2-2.5份、硫化促进剂MBS2.5份、促进剂3M
3-4.5份、补强剂70份、软化剂15-20份、增粘树脂5份、防老剂3份。
2.根据权利要求1所述的耐热油软管胶料，其特征在于：所述补强剂为炭黑N550
或炭黑N774。
3.根据权利要求2所述的耐热油软管胶料，其特征在于：所述软化剂为松焦油、
妥尔油、芳烃油或者环烷油。
4.根据权利要求3所述的耐热油软管胶料，其特征在于：所述增粘树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，赵洪亮，邓涛，
申请(专利权)人：漯河利通液压科技股份有限公司，邓涛，
类型：发明
国别省市：河南;41