一种纳米Pd/C催化剂合成氢化丁腈橡胶的方法技术

本发明专利技术提供了一种纳米Pd/C催化剂合成氢化丁腈橡胶的方法，该发明专利技术以NBR为原料，Pd/C为催化剂，加入溶剂，在高压反应釜中催化加氢合成HNBR。本发明专利技术采用3wt%Pd/C为催化剂，反应定向选择氢化C＝C，而对C≡N不加氢，从根本上解决合成氢化丁腈橡胶成本高、反应条件苛刻、纯度差、收率底、转化不完全等问题，具有环保、高效、转化率近100%，氢化率达到99.5%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精细化工领域，具体涉及。
技术介绍
氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种高技术、高附加值的新型弹性体，是将丁腈橡胶(NBR)链段上的丁二烯单元进行有选择的加氢制得的，其不可替代的优越性能，广泛用于航空航天、油田、汽车等领域，如用作航天航空用的密封件、减震材料、汽车的油封和传动带、燃油的系统部件、钻井的保持箱和泥浆用的活塞、印刷和纺织用的胶辊等，其运用领域已突破了 NBR的传统领域，使得氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等特种橡胶也受到一定的冲击。国内HNBR的供应主要来自中国石油兰州石化公司和国外进口，进口产品主要来自日本瑞翁。随着我国汽车零部件标准越来越高，采用传统的材料CR橡胶制造的V型传动带、齿型带已经不能满足材料强力高、模量大、热稳定性好的要求等，这些特殊领域的需求将进一步加大对氢化丁腈橡胶的需求量。预计到2020年HNBR的需求量较目前有更大幅度的提高。有关HNBR的主要合成方法有NBR乳液加氢法、NBR溶液加氢法和丙烯腈_乙烯共聚法。其中丙烯腈-乙烯共聚法制备HNBR时，共聚反应中丙烯腈与乙烯单体的反应速率差异很大(YAN=0.04； Y E=0.8)，由于相差悬殊导致组分控制比较难，且聚合产物中的支链和凝胶质量分数高，制品强度低，加工性能差，目前尚处于小试研究阶段。NBR乳液加氢法是指将催化剂和添加剂直接加入到NBR的胶乳中制备HNBR方法，目前已报道的有水合肼氢化NBR胶乳法和水溶性Wilkinson催化剂乳液加氢法。NBR溶液加氢法是目前国内外工业化采用的主要生产方法，其过程首先将NBR粉碎，溶于适宜溶剂，在高温、高压反应器中，其中催化剂是合成HNBR的关键。其中，NBR溶液加氢法是最高效、环保、简洁的方法，国内外主要使用铑基催化剂和均相催化来合成氢化丁腈橡胶，但不能从根本上解决合成氢化丁腈橡胶成本高、反应条件苛刻、纯度差、收率底、转化不完全等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。该专利技术方法反应定向选择氢化C = C，而对C = N不加氢，克服了合成氢化丁腈橡胶成本高、反应条件苛刻、纯度差、收率底、转化不完全等问题；且具有工艺简洁、高效、环保等特性。为了达到以上目的，本专利技术的技术方案设计如下: ，其特征在于，以NBR为原料，Pd/C为催化剂，加入溶剂，在高压反应釜中催化加氢合成HNBR。，其特征在于，Pd/C催化剂中Pd的负载量为I 10wt%,优选2 5wt%。—种纳米Pd/C催化剂合成氢化丁腈橡胶的方法，其特征在于，NBR与Pd/C催化剂的质量比是1: 0.001 I。，其特征在于，溶剂可以是异丙醇、苯、甲苯、二甲苯、环己烷、四氢呋喃中的一种或两种，NBR与溶剂的质量比1: 5 100。，其特征在于，在高压反应釜中反应压力为2 8MPa，反应温度为30 150°C，反应时间为3 10h。反应方程式如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米Pd/C催化剂合成氢化丁腈橡胶的方法，其特征在于：以丁腈橡胶NBR为原料，Pd/C为催化剂，加入溶剂，在高压反应釜中催化加氢合成氢化丁腈橡胶HNBR。

【技术特征摘要】
1.一种纳米Pd/C催化剂合成氢化丁腈橡胶的方法，其特征在于:以丁腈橡胶NBR为原料，Pd/C为催化剂，加入溶剂，在高压反应釜中催化加氢合成氢化丁腈橡胶HNBR。2.根据权利要求1所述的一种纳米Pd/C催化剂合成氢化丁腈橡胶的方法，其特征在于:Pd/C催化剂中Pd的负载量为I 10wt%，优选2 5wt%。3.根据权利要求1所述的一种纳米Pd/C催化剂合成氢化丁腈橡胶的方法，其特征在于:溶剂可以是异丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷婧，杨拥军，叶咏祥，邓春玲，舒涛，杨静，刘汉范，
申请(专利权)人：郴州高鑫铂业有限公司，
类型：发明
国别省市：