本发明专利技术公开了一种苯乙烯改性羧基丁腈胶乳的生产方法，属于化工领域，是由反应单体丙烯腈、丙烯酸或甲基丙烯乙酯、丁二烯和苯乙烯在助剂的作用下进行的乳液反应，各反应单体的用量分别为：丙烯腈25-50份、丙烯酸或甲基丙烯乙酯3-5份、丁二烯80-100份、苯乙烯15-20份，其中苯乙烯分二段加入，第一段加入量为9-12份，一段反应温度为28-40℃，第二段加入量为6-8份，二段反应温度为50-60℃。制得的苯乙烯改性羧基丁腈胶乳即具有羧基丁苯胶乳的具有良好的机械稳定性、冻融稳定性、粘合性、与颜料的相容性，又具有丁腈胶乳与极性高分子良好的相容性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于化工领域。
技术介绍
苯乙烯改性羧基丁腈胶乳是羧基丁腈胶乳的改性替代品，羧基丁腈胶乳具有以下性能胶膜具有优良的耐油、耐溶剂、耐化学腐蚀和耐磨性，对纤维、皮革、石棉等具有很强的浸润性和粘结力。但丁腈胶乳具有成膜速度慢，加工性能差的缺点，因此苯乙烯改性羧基丁腈胶乳便应运而生。苯乙烯改性羧基丁腈胶乳是在聚合时弓I入第四单体苯乙烯四元共聚而得，由于苯乙烯改性羧基丁腈胶乳在分子主链中引入了苯乙烯，使其兼具羧基丁苯胶乳和羧基丁腈胶乳的特性，即羧基丁苯胶乳良好的机械稳定性、冻融稳定性、粘合性、与颜料的相容性，羧基丁腈胶乳与极性高分子良好的相容性，同时改善了羧基丁苯胶乳耐油性差、低温下变硬的耐寒性差缺点，也改善了羧基丁腈胶乳易于渗透到织物中、胶膜的脱水收缩倾向性大、易于老化变色的缺点。
技术实现思路
根据现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，生产的单体分子中苯乙烯分布均匀，分子量和粒径分布均匀，胶乳制品物化性能好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种，其特征在于是由反应单体丙烯腈、丙烯酸或甲基丙烯乙酯、丁二烯和苯乙烯在助剂的作用下进行的乳液反应，各反应单体的用量分别为丙烯腈25-50份、丙烯酸或甲基丙烯乙酯3-5份、丁二烯80-100份、苯乙烯15-20份，其中苯乙烯分二段加入，第一段加入量为9-12份，一段反应温度为28-40°C，第二段加入量为6-8份，二段反应温度为50-60。。。所述的制备方法包括以下步骤(A)按重量配比将烷基硫酸盐乳化剂5. 8-12份和扩散剂亚甲基二萘碳酸钠O.5-1. O份加入去离子水180-220份中，搅拌充分溶解，转入反应釜中；(B)反应釜内抽真空、充氮气置换2-3遍，最后抽真空至-O. 08Mpa至-O. IMpa ；(C)加入丙烯腈25-50份、丙烯酸或甲基丙烯乙酯3-5份、分子量调节剂O. 5_1份、丁二烯80-100份，搅拌、乳化后加入过硫酸盐引发剂O. 5-1份；(D)第一阶段，升温28-40°C反应，转化率达到15%后，加入苯乙烯9-12份；第二阶段，当转化率达到50%后，加入余量苯乙烯，升温至50-60°C ；(E)当转化率99%以上时，停止反应，脱除未反应单体，降温至0_40°C，调节pH值为8-10，得产品。所述的分子量调节剂为正十二烷基硫醇。本专利技术所述的苯乙烯改性羧基丁腈酸乳的生产方法，采用间歇式乳液聚合工艺，反应前一次加入出苯乙烯之外的全部单体，反应过程中分两次补入苯乙烯单体。本专利技术制得的产品的性能如下固含量在40-50%之间，粘度彡150mPa. s, PH值8-9. 5，表面张力彡50nM/m，结合丙烯腈含量20-45 %，平均粒径140_190nm，平均分子量在25万-40万之间。本专利技术的有益效果是制得的苯乙烯改性羧基丁腈胶乳即具有羧基丁苯胶乳的具有良好的机械稳定性、冻融稳定性、粘合性、与颜料的相容性，又具有丁腈胶乳与极性高分子良好的相容性，又改善了羧基丁苯胶乳耐油性差，羧基丁腈胶乳易于渗透到织物中、胶膜的脱水收缩倾向性大、易于老化变色的缺点。由苯乙烯改性羧基丁腈胶乳可用于纤维处理、纸张加工、耐油工业手套、薄膜手套、胶管、石棉制品等，制得的乳胶产品耐油性、耐 溶剂性良好、机械强度好、伸长率及拉伸强度高的特点。尤其是由本专利技术制得的苯乙烯改性羧基丁腈胶乳用于薄型、厚型无衬里手套及有衬里手套的加工制作的乳胶手套性能优越，薄型无衬里手套的性能为拉伸强度彡14Mpa，延伸率彡31Mpa，300%定伸强力彡IOMpa ;厚型为伸长率彡550%、拉断强力彡31Mpa、300%定伸强力彡IOMpa0具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I(A)按重量配比将十二烷基硫酸钠5. 8份、扩散剂亚甲基二萘碳酸钠O. 5份，加入去离子水180份中，搅拌充分溶解，转入反应釜中；(B)反应釜内抽真空、充氮气置换3遍，最后抽真空至-O. 08Mpa ；(C)加入丙烯腈25份、丙烯酸3份、分子量调节剂正十二烷基硫醇O. 5份、丁二烯80份，搅拌、乳化后加入过硫酸钠引发剂O. 5份；(D)第一阶段，升温28°C反应，转化率达到15%后，加入苯乙烯9份；第二阶段，当转化率达到50%后，加入苯乙烯6份，升温至50°C ； (E)当转化率98%以上时，反应结束，脱除未反应单体，降温至40°C，调节pH值为8，得产品。制得的产品的性能如下固含量45%，粘度139mPa. s, pH值8，表面张力为45nM/m，结合丙烯腈含量25%，平均粒径150nm，平均分子量在27万。实施例2(A)按重量配比将十二烷基硫酸铵12份、扩散剂亚甲基二萘碳酸钠I. O份，加入去离子水220份中，搅拌充分溶解，转入反应釜中；(B)反应釜内抽真空、充氮气置换3遍，最后抽真空至-O. IOMpa ；(C)加入丙烯腈50份、甲基丙烯乙酯5份、分子量调节剂正十二烷基硫醇I份、丁二烯100份，搅拌、乳化后加入过硫酸钾引发剂I份；(D)第一阶段，升温40°C反应，转化率达到15%后，加入苯乙烯12份；第二阶段，当转化率达到50%后，加入苯乙烯8份，升温至60°C ；(E)当转化率98 %以上时，反应结束，脱除未反应单体，降温至5°C，调节pH值为12，得产品。制得的产品的性能如下固含量47%，粘度142mPa. s，pH值12，表面张力为47nM/m,结合丙烯腈含量30%,平均粒径160nm,平均分子量在31万。实施例3(A)按重量配比将十二烷基硫酸钠8份、扩散剂亚甲基二萘碳酸钠O. 7份，加入去离子水200份中，搅拌充分溶解，转入反应釜中；(B)反应釜内抽真空、充氮气置换3遍，最后抽真空至-O. 09Mpa ；(C)加入丙烯腈35份、丙烯酸4份、分子量调节剂O. 7份、丁二烯90份，搅拌、乳化后加入过硫酸钠引发剂O. 7份； (D)第一阶段，升温36°C反应，转化率达到15%后，加入苯乙烯10份；第二阶段，当转化率达到50%后，加入苯乙烯7份，升温至55°C ；(E)当转化率98%以上时，反应结束，脱除未反应单体，降温至20°C，调节pH值为10，得产品。制得的产品的性能如下固含量43%，粘度128mPa. s，pH值10，表面张力为42nM/m,结合丙烯腈含量40%,平均粒径170nm,平均分子量在37万。权利要求1.一种，其特征在于是由反应单体丙烯腈、丙烯酸或甲基丙烯乙酯、丁二烯和苯乙烯在助剂的作用下进行的乳液反应，各反应单体的用量分别为丙烯腈25-50份、丙烯酸或甲基丙烯乙酯3-5份、丁二烯80-100份、苯乙烯15-20份，其中苯乙烯分二段加入，第一段加入量为9-12份，一段反应温度为28-40°C，第二段加入量为6-8份，二段反应温度为50-60°C。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤 (A)按重量配比将烷基硫酸盐乳化剂5.8-12份和扩散剂亚甲基二萘碳酸钠O. 5-1. O份，加入去离子水180-220份中，搅拌充分溶解，转入反应釜中； (B)反应釜内抽真空、充氮气置换2-3遍，最后抽真空至-O.08Mpa至-O. IMpa ； (C)加入丙烯腈25-50份、丙烯酸或甲基丙烯乙酯3-5份、分子量调节剂O.5-1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种苯乙烯改性羧基丁腈胶乳的生产方法，其特征在于：是由反应单体丙烯腈、丙烯酸或甲基丙烯乙酯、丁二烯和苯乙烯在助剂的作用下进行的乳液反应，各反应单体的用量分别为：丙烯腈25？50份、丙烯酸或甲基丙烯乙酯3？5份、丁二烯80？100份、苯乙烯15？20份，其中苯乙烯分二段加入，第一段加入量为9？12份，一段反应温度为28？40℃，第二段加入量为6？8份，二段反应温度为50？60℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓峰，于波，王红军，张琦，
申请(专利权)人：山东金泽源工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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