一种橡胶软管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及绝缘材料技术领域，尤其涉及一种橡胶软管及其制备方法。本发明专利技术提供了一种橡胶软管，沿管径方向，由内到外依次包括：内衬层；内衬层的制备原料包括三元乙丙橡胶和低密度聚乙烯；复合在所述内衬层上的纤维骨架层；复合在所述纤维骨架层上的外胶层；外胶层的制备原料包括三元乙丙橡胶和液体聚丁二烯橡胶。本发明专利技术通过对橡胶材料选用、橡胶配方设计、软管制造工艺等综合分析设计，软管具有较优的绝缘性能，内外胶可耐温

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及绝缘材料
，尤其涉及一种橡胶软管及其制备方法。

技术介绍

[0002]绝缘橡胶软管主要应用于铁路、冶金、核电等电力设备行业，在高温、或高湿高绝缘场所环境中输送热水、冷却水、压缩空气、电线、电缆等。
[0003]该产品作为电缆铺设外套保护装置主要用于核电站电气设备、核电站电缆线路保护装置。现有的绝缘橡胶软管多为氯化聚乙烯软管，存在着绝缘性能不佳、耐天候、耐湿热效果差，在天候老化、湿热情况下橡胶发生老化、水解等复杂的变化，胶管内部或外表出现缺陷、破坏等情况，导致电荷集中绝缘性变差，导致软管被高压击穿、产品保护失效。容易发生短路、火灾、设备故障等一系列问题，存在极大的安全、风险隐患。
[0004]由于核电站使用工况环境温度高、水蒸汽含量大，要求软管在湿热环境中具有较高的绝缘性和较高的击穿电压。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种橡胶软管及其制备方法，所述橡胶软管具有较优的绝缘性能，能承受较高的温度和较高的击穿电压。
[0006]本专利技术提供了一种橡胶软管，沿管径方向，由内到外依次包括：
[0007]内衬层；内衬层的制备原料包括三元乙丙橡胶和低密度聚乙烯；
[0008]复合在所述内衬层上的纤维骨架层；
[0009]复合在所述纤维骨架层上的外胶层；外胶层的制备原料包括三元乙丙橡胶和液体聚丁二烯橡胶。
[0010]优选的，所述内衬层的制备原料中，三元乙丙橡胶和低密度聚乙烯的质量比为100：5～15。
[0011]优选的，所述内衬层由包括以下重量份的原料制备得到：
[0012]三元乙丙橡胶100份、低密度聚乙烯5～15份、防老剂2～3份、氧化锌5～7份、硬脂酸0.5～1.5份、古马隆5份、煅烧高岭土40～60份、片状云母粉40～60份、变压器油15份、色素炭黑0.3～1份、白炭黑5～15份、偶联剂2～4份、交联剂3.5～5份、助交联剂1.5～2份。
[0013]优选的，所述三元乙丙橡胶包括三元乙丙橡胶4640；
[0014]所述偶联剂包括乙烯基三(β
‑
甲氧基乙氧基)硅烷；
[0015]所述交联剂包括过氧化二异丙苯；
[0016]所述助交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯；
[0017]所述防老剂包括三甲基
‑
1,2
‑
二氢化喹啉和防老剂MB。
[0018]优选的，所述纤维骨架层中的纤维规格为2000D/2聚酯纤维，纤维编织角度为53.5
°
～54.0
°
，编织密度为25％～30％。
[0019]优选的，所述外胶层由包括以下重量份的原料制备得到：
[0020]三元乙丙橡胶404590份、乙丙橡胶4869C 10～20份、液体聚丁二烯橡胶5～10份、防老剂2～3份、偶联剂1722～4份、石蜡3～5份、氧化锌3～6份、硬脂酸0.8～1.5份、片状云母粉50～70份、变压器油10～20份、滑石粉50～70份、色素炭黑0.8～1.5份、交联剂6～8份、交联助剂2.5～4份。
[0021]优选的，所述防老剂包括4.4
‑
双(α,α
‑
二甲基苄基)二苯胺；
[0022]所述偶联剂包括乙烯基三(β
‑
甲氧基乙氧基)硅烷；
[0023]所述交联剂包括交联剂BIPB；
[0024]所述交联助剂包括TMPTMA和TAIC；所述TMPTMA和TAIC的质量比为1～2：1.5～2。
[0025]本专利技术还提供了一种橡胶软管的制备方法，包括以下步骤：
[0026]A)将内衬管胶料经挤出，在芯棒上成型，得到内衬管；所述内衬管胶料由内衬层的制备原料经过密炼和排胶得到；
[0027]B)在所述内衬管上编织纤维丝骨架，得到纤维骨架层；
[0028]C)将外胶管胶料经挤出，在所述纤维骨架层上成型，得到外胶管；所述外胶管胶料由外胶层的制备原料经过密炼和排胶得到；
[0029]D)将步骤C)得到的复合管经过硫化，得到橡胶软管。
[0030]优选的，步骤A)中，所述内衬管胶料的制备方法包括以下步骤:
[0031]a1)将三元乙丙橡胶和低密度聚乙烯混合密炼；
[0032]a2)将步骤a1)密炼后的胶料、防老剂、硬脂酸、氧化锌、偶联剂、古马隆混合密炼；
[0033]a3)将步骤a2)密炼后的胶料、白炭黑和锻烧高岭土、片状云母粉和变压器油混合密炼；
[0034]a4)将步骤a3)密炼后的胶料进行提栓和压合，然后密炼；
[0035]a5)将步骤a4)得到的胶料进行提栓和压合，然后密炼，过辊，打卷，出片停放；
[0036]a6)将步骤a5)出片停放后的胶料密炼后，与助交联剂、交联剂、色素炭黑混合密炼，再经提栓和压合后，排胶，过辊，打卷，得到内衬管胶料。
[0037]优选的，步骤C)中，所述外胶管胶料的制备方法包括以下步骤：
[0038]c1)将三元乙丙橡胶和液体聚丁二烯橡胶进行混合密炼；
[0039]c2)将步骤c1)混合密炼后的胶料、防老剂、偶联剂、石蜡、氧化锌、硬脂酸进行混合密炼；
[0040]c3)将步骤c2)混合密炼后的胶料、片状云母粉、滑石粉、变压器油混合密炼；
[0041]c4)将步骤c3)混合密炼后的胶料提栓和压合后，进行密炼；
[0042]c5)将步骤c4)密炼后的胶料提栓和压合后，进行密炼，排胶；
[0043]c6)将步骤c5)排胶后的胶料过辊，打卷，出片，停放；
[0044]c7)将步骤c6)停放后的胶料进行密炼；
[0045]c8)将步骤c7)密炼后的胶料、色素炭黑、交联剂和交联助剂混合密炼；
[0046]c9)将步骤c8)混合密炼后的胶料进行提栓和压合，排胶；
[0047]c10)将步骤c9)排胶后的胶料过辊，打卷，得到外胶管胶料。
[0048]本专利技术提供了一种橡胶软管，沿管径方向，由内到外依次包括：内衬层；内衬层的制备原料包括三元乙丙橡胶和低密度聚乙烯；复合在所述内衬层上的纤维骨架层；复合在所述纤维骨架层上的外胶层；外胶层的制备原料包括三元乙丙橡胶和液体聚丁二烯橡胶。
本专利技术通过对橡胶材料选用、橡胶配方设计、软管制造工艺等综合分析设计，软管具有较优的绝缘性能，内外胶可耐温
‑
40～150℃长期使用、承受15KV高压电不失效、通过配方工艺设计光面软管，避免在使用过程中外胶层由于灰尘导致的绝缘失效，并且可以直接用卡箍连接接头和管道，使用方便、安全性高，应推广使用。
具体实施方式
[0049]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管，沿管径方向，由内到外依次包括：内衬层；内衬层的制备原料包括三元乙丙橡胶和低密度聚乙烯；复合在所述内衬层上的纤维骨架层；复合在所述纤维骨架层上的外胶层；外胶层的制备原料包括三元乙丙橡胶和液体聚丁二烯橡胶。2.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述内衬层的制备原料中，三元乙丙橡胶和低密度聚乙烯的质量比为100：5～15。3.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述内衬层由包括以下重量份的原料制备得到：三元乙丙橡胶100份、低密度聚乙烯5～15份、防老剂2～3份、氧化锌5～7份、硬脂酸0.5～1.5份、古马隆5份、煅烧高岭土40～60份、片状云母粉40～60份、变压器油15份、色素炭黑0.3～1份、白炭黑5～15份、偶联剂2～4份、交联剂3.5～5份、助交联剂1.5～2份。4.根据权利要求3所述的橡胶软管，其特征在于，所述三元乙丙橡胶包括三元乙丙橡胶4640；所述偶联剂包括乙烯基三(β
‑
甲氧基乙氧基)硅烷；所述交联剂包括过氧化二异丙苯；所述助交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯；所述防老剂包括三甲基
‑
1,2
‑
二氢化喹啉和防老剂MB。5.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述纤维骨架层中的纤维规格为2000D/2聚酯纤维，纤维编织角度为53.5
°
～54.0
°
，编织密度为25％～30％。6.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述外胶层由包括以下重量份的原料制备得到：三元乙丙橡胶404590份、乙丙橡胶4869C 10～20份、液体聚丁二烯橡胶5～10份、防老剂2～3份、偶联剂1722～4份、石蜡3～5份、氧化锌3～6份、硬脂酸0.8～1.5份、片状云母粉50～70份、变压器油10～20份、滑石粉50～70份、色素炭黑0.8～1.5份、交联剂6～8份、交联助剂2.5～4份。7.根据权利要求6所述的橡胶软管，其特征在于，所述防老剂包括4.4
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双(α,α
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二甲基苄基)二苯胺；所述偶联剂包括乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦辉，邹伟，董慧青，范瑞芳，
申请(专利权)人：漯河利通液压科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：